Kundeprofil

KuibyshevAzot er et velkjent, stort kjemisk produksjonsforetak i Russland, som hovedsakelig produserer PA6-tekstilfibre og tilhørende kjemiske produkter. I produksjonsprosessene oppstår kontinuerlig store mengder avfallssnorer, spinnresten og feilprodukt. Foretaket følger en filosofi om sirkulær produksjon og ønsker å gjenbruke produksjonsavfallet internt i fabrikken, for å redusere avhengigheten av innkjøp av nytt PA6-råstoff samtidig som de etterlever kravene til grønn produksjon.

Primære utfordringer

1. PA6-tekstilavfall er luftig og har stor volum, og vanlige tilførselsmetoder fører ofte til broforming og glidning, med ustabilt tilførsel som gir store fluktasjoner i kapasiteten og vanskeliggjør sikring av produksjonseffektiviteten;

2. Vanlige granuleringsanlegg med høytemperaturprosessering kan forårsake termisk nedbrytning av PA6-materialet, noe som resulterer i betydelig reduksjon av karakteristisk viskositet. Gjenbruksmaterialet oppfyller ikke kravene til egenskaper og kan derfor ikke brukes i spinningprosessen, men må selges til lav pris utenfor anlegget;

3. Kostnadene ved innkjøp av nytt PA6-råstoff er stadig høye, mens transport og behandling av industrielt avfall er både komplisert og kostbart, noe som ikke er i tråd med foretakets mål om kostnadsreduksjon, effektivisering og grønn转型.

Purei’s skreddersydde løsning

I henhold til kundens spesifikke behov knyttet til produksjon av kjemiske tekstilfibre, har Purei utviklet en ML130-plastgranuleringslinje som er optimalt tilpasset gjenbruk av PA6-tekstilavfall:

• Utrustet med et dedikert forpressingssystem som komprimerer det luftige tekstilavfallet og sørger for jevn tilførsel til skruen, slik at problemet med broforming og glidning fra bunnen blir løst, og tilførselsuniformiteten økes betraktelig;

• Benytter en nedsenkende ekstruderingsprosess med presis temperaturkontroll og vakuumutlufting, som samtidig som den fullstendig smelter og plastifiserer materialet, minimerer termisk nedbrytning og sikrer at råstoffets essensielle egenskaper bevares;

• Uten en multistegs, høykvalitets filtreringssystem som dypt renser avfallssnoren for oljerester og fine urenheter, og dermed sikrer renheten og kvaliteten på gjenbruksgranulatet;

• Hele anlegget er tilpasset russiske lokale industrielle spenningsstandarder og produksjonsforhold, og støtter 7×24-timers kontinuerlig og stabil drift.

Kvantifiserte prosjektreultater

• Anlegget oppnår en stabil kapasitet på 500 kg/t, og i en 24-timers kontinuerlig produksjonsmodus produseres daglig 12 tonn med gjenbruksgranulat av PA6;

• Fabrikkens tekstilavfall og produksjonsrester blir 100 % gjenbrukt internt, noe som reduserer innkjøpet av nytt PA6-råstoff med over 3600 tonn årlig;

• Gjenbruksgranulatet opprettholder en karakteristisk viskositetsgrad på ≥90 %, og de viktigste egenskapene oppfyller i full grad kravene til spinningproduksjon, slik at det kan brukes direkte i de innledende produksjonsstadiene.

Kundeverdi

Dette prosjektet har hjulpet kunden med å etablere et internt, lukket produksjonssystem basert på «tekstilproduksjon – avfallsinnsamling – gjenbruk», som både effektivt har redusert kostnadene ved innkjøp av nytt råstoff og løst utfordringen med regelrett håndtering av industrielt avfall. Dette har bidratt til å realisere en grønn, kostnadseffektiv og bærekraftig produksjon, og gjør dette til et referanseprosjekt for ressursgjenbruk innenfor russisk kjemisk industri.