1. Kundeinnledning

UFLEX LTD. er et av Indias ledende selskaper innen integrert fleksibel emballasje og plastgjenvinning, med virksomhet innenfor komposittfleksibel emballasje, innsamling og resirkulering av PET-flaskerester, samt produksjon av funksjonelle folier. Selskapet har en bred industriell tilstedeværelse i hele Sør-Asia og er et foregangsselskap i den indiske plastemballasjesektoren. Fabrikkene tilhørende selskapet genererer samtidig ulike typer avfall, inkludert kantavskjæringer fra komposittfolie, PET-flaskerestematerialer og avfall fra trykte folier.

2. Kjerneutfordringer

1. Avfallstypene er svært mangfoldige; komposittfolie med lim, trykte folier og PET-flaskerester har svært ulike egenskaper. Den opprinnelige enkelte linjen for innsamling kunne ikke håndtere alle disse typene, noe som førte til svært lav effektivitet ved sortering og behandling;

2. Forlimt komposittfolie blir ikke fullstendig avlimt, mens PET-flaskerester inneholder mye merkepapir og sandrester, noe som resulterer i lav renhet i de resirkulerte granulatene. Disse kan dermed kun selges til lavprismarkedet, med lavt merverdi;

3. Med skjerpingen av indiske miljøregler for fast avfall står selskapet overfor økt press for å sikre etterlevelse av regelverket, og må øke graden av internt utnyttelse av ressursene.

3. Vår løsning

Vi har implementert en dobbeltproduksjonslinje bestående av **en dedikert resirkulerings- og granuleringssentral for komposittfolie + en granuleringssentral for PET-flaskerester**:

• Produksjonslinjen for komposittfolie er utstyrt med en varmepåvirknings- og avlimingsenhet samt et høyhastighetsfraksjonsrensesystem, som fjerner overflateklister og trykksverte;

• Produksjonslinjen for PET-flaskerester er utstyrt med separasjon basert på flyte-/synkeprinsippet, vindsortering av merker og flere trinns skylingsprosesser, som gir grundig fjerning av uønskede rester fra flaskene;

• Begge produksjonslinjene deler et sentralisert elektrisk kontrollsystem og vannresirkuleringssystem, noe som reduserer investeringer i tilleggsutstyr og operasjonsenergiforbruk.

4. Målbar bedriftsresultat

1. Fabrikken oppnår 100 % lukket kretsløp for resirkulering av kantavskjæringer, og reduserer årlig innkjøpet av nyplastmateriale med 3.160 tonn;

2. Selskapets samlede utnyttelsesgrad av avfall har økt fra 62 % til 100 %, og reduserer årlige tap fra deponering eller eksport av avfall med over 900.000 USD;

3. Inneholdet av uønskede partikler i de resirkulerte granulatene holdes under 1 %, slik at resirkulert komposittfolie kan brukes til produksjon av industrielle emballasjegrunnlag, mens resirkulert PET-granulat kan benyttes i fiber- og sprøytestøpingsindustrien. Dette har økt inntektene fra avfallsbehandlingen med 45 %;

4. Vannresirkuleringssystemet har en gjenbrukshastighet på 88 %, og utslippet av rengjøringsvann er redusert med 80 %, noe som fullt ut oppfyller lokale miljøkrav.

5. Prosjektsverdi

Vi har hjulpet kunden med å etablere et integrert system for innsamling og resirkulering av ulike typer plastavfall. Dette har både løst utfordringene knyttet til miljøkonformitet og omgjort avfall fra en “kostnadspost” til en “inntektskilde”, samtidig som det støtter utvidelsen av selskapets sirkulære økonomi-forretningssegment.