1. Kunde bakgrunn

CASLA JSC er en velkjent produsent av plastprodukter i det sørlige Vietnam, med hovedproduktlinjer som PP-vevde poser, plastlagerbokser og landbruksemballasjeprodukter. Virksomheten leverer til byggevarer, landbruk og logistikkbransjen. I de senere årene har selskapet utvidet sin produksjonskapasitet parallelt med den økende utviklingen i vietnamesisk industri.

 2. Kjerneutfordringer

1. Etter utvidelsen av fabrikken har mengden av kantavskjæringer fra PP-vevde poser og rester fra harde plastlagerbokser økt betydelig. De to eldre produksjonslinjene har ikke tilstrekkelig kapasitet, og håndteringen av avfall følger ikke med produksjonstakten;

2. De gamle linjene har lav grad av automatisering, og hver linje krever 4–5 arbeidere for å fungere. Lokale lønninger i Vietnam stiger år etter år, noe som legger stor belastning på arbeidskostnadene;

3. Utrustningen har høyt energiforbruk, og strømkostnadene per tonn granulert materiale er svært høye, noe som reduserer fortjenestemarginalen for ekstruderingsprodukter.

3. Vår løsning

Vi har konfigurert **ML180SJ200 PP-vevde pose plastgranuleringslinje + SJ180SJ200 hardplast-gjenvinningsgranuleringslinje**:

• Med tilhørende automatiserte beltetransportsystemer for innføring av råmateriale, slik at hele prosessen fra knusing til rensing og granulering blir utført automatisk;
• PP-vevde pose-linjen er utstyrt med tykkere, slitesterke skruer og legeringskniver, som passer godt til råmaterialer med mye trykkfarge og ureiner;
• Hardplast-linjen er kombinert med en tung knuseenheter, som kan behandle hele lagerbokser og plastkurver direkte;
• Hele linjen benytter sentralisert PLC-styring, slik at én person kan overvåke driften av begge linjene.

4. Målbar virksomhetsresultat

1. PP-vevde poser produseres døgnet rundt, med en daglig produksjon på 80 tonn PP-granulat, mens hardplast-granuleringskapasiteten når 750 kg/t. Total avfallshåndteringskapasitet er økt med 120%;

2. Alle produksjonsrester blir fullstendig gjenbrukt internt, uten behov for å selge avfall til tredjepart;

3. Antall operatører per linje er redusert fra 4 til 2, noe som fører til en reduksjon i arbeidskostnadene på 60%;

4. Takket være et energieffektivt varmesystem er energiforbruket per tonn granulert materiale redusert med 18%, med en årlig besparelse på over 120 000 USD i strømutgifter;

5. Hvert år spares om lag 850 000 USD i kostnader for import av nytt PP-råmateriale.

5. Prosjektsverdi

Dette systemet er tilpasset den raske utvidelsen av vietnamesisk industri. Med en høyautomatisert og energieffektiv gjenvinningsløsning hjelper vi kunden med å kontrollere produksjonskostnadene under perioden med kapasitetsutvidelse, samtidig som vi oppfyller vietnamesiske krav til gjenvinning av avfall fra fremstillingsbedrifter.