Stikknåle-vevstof granuleringmaskin

Produktoversikt

Stikknåle-vevstof granuleringmaskin er et spesialtilpasset granuleringssystem utviklet for gjenbruk av vevstofavfall. Den er utstyrt med en komprimerings- og kornfôringssystem som effektivt løser bransjens utfordringer med luftig vevstof som lett bygger opp, eller sklir under innføring. Maskinen bruker en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess som maksimerer beholdningen av vevstofmaterialets originale egenskaper. Den er tilpasset gjenbruk og granulering av ulike typer PP- og PET-vevstof samt meltblown-vevstofavfall. Maskinen kan håndtere hele bunter med vevstofrester direkte, uten behov for forhåndsknusing, og har en kompakt konstruksjon, liten fotavtrykk og enkel betjening. Dette hjelper vevstofprodusenter med å oppnå 100 % intern gjenbruk av avfall, noe som betydelig reduserer kostnadene knyttet til råvarer og avfallshåndtering.

Teknisk prinsipp

Stikknåle-vevstof granuleringmaskin benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruvsekstrudering for effektiv gjenbruk og granulering av luftig vevstofavfall. Først blir det luftige vevstofavfallet lagt direkte i komprimeringskammeret, hvor høyhastighetskniver skjærer og knuser materialet. Under høyhastighetsfraksjonering oppvarmes materialet selv, og ved varmebehandling krymper og komprimeres det til jevne korn, med en tetthet som øker 3–4 ganger. Etter dette føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som fra bunnen av unngår problemene med brobygging og glidning som forekommer ved vanlig fôring. I ekstruderingsfasen benytter maskinen en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess som strengt kontrollerer bearbeidingstemperaturen, slik at fiber ikke degraderes ved høy varme. Samtidig er det installert et vakuumutlufts-system som fjerner olje og fuktighet fra materialet. Etter filtrering og rensing formeres granulatet ved vannkjøling, og resultatet er et resirkulert granulat med høy holdbarhet og lavt innhold av uønskede stoffer.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 300–1500 kg/t
2. Tilpasset materiale: Alle typer PP- og PET-vevstof samt meltblown-vevstofavfall
3. Hovedmotorstyrke: 30–315 kW
4. Innføringmetode: Komprimeringssystem for direkte behandling av hele bunter med vevstofrester
5. Holdbarhet av granulatets egenskaper: ≥80 %
6. Innhold av uønskede stoffer i granulatet: ≤1 %
7. Materiale for skruen og sylinder: 38CrMoAlA, duplometall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
11. Granuleringmetode: Formplategranulering, trådskjæring
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil innføring uten stopp: Med komprimerings- og kornfôringssystemet bygges materialet om til tette korn, som sikrer jevn og stabil innføring uten brobygging eller glidning. Dette unngår variasjoner i produksjonskapasiteten og garanterer kontinuerlig produksjon.
2. Uten forhåndsprosesser: Kan håndtere hele bunter med vevstofrester direkte, uten behov for ekstra knusing. Dette forenkler produksjonsprosessen og reduserer investeringer i utstyr og arbeidskostnader.
3. Lavtemperaturprosess som bevarer egenskaper: Ved å bruke en presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess på lav temperatur, minimeres fiberdegradasjon ved høy varme. Resultatet er et resirkulert granulat med ≥80 % av originalt egenskaper, noe som sikrer høy kvalitet.
4. Kompakt og enkel betjening: Maskinen har en kompakt design, tar liten plass og er enkel å betjene. Brukere trenger ingen omfattende opplæring for å komme raskt i gang, noe som reduserer vedlikeholdskostnader.
5. Streng kontroll av uønskede stoffer: Gjennom et filtreringssystem sikres et granulat med ≤1 % uønskede stoffer, noe som forbedrer renheten og kvaliteten på det resirkulerte materialet, og oppfyller kravene til etterfølgende gjenbruk.

Kjerneverdi av produktet

1. Høy kapasitet og effektiv gjenbruk: Maskinen har en standardkapasitet på 300–1500 kg/t, og kan produsere opptil 36 tonn resirkulert granulat per døgn. Dette muliggjør rask og storstilt gjenbruk av vevstofavfall.
2. Betydelig kostnadsreduksjon og effektivisering: Maskinen hjelper bedrifter med å gjenbruke alle produksjonsrester internt, noe som sparer ti-talls millioner i avfallshåndteringskostnader årlig. Resirkulert material kan brukes direkte i produksjon av lavkvalitetsvevstof og sprøytestøpte produkter, noe som reduserer råvarekostnadene med 25 % og dermed samlet produksjonskostnad.
3. Betydelig miljøgevinst: I stedet for tradisjonell avfallsbrenning eller deponering bidrar maskinen til å redusere ressursforbruk og miljøbelastning, og hjelper bedrifter med å oppnå grønn produksjon i tråd med miljøpolitikken.
4. Stabil og pålitelig kvalitet: Takket være velprøvd teknologi og komponenter fra førsteklasses leverandører fungerer maskinen stabilt, og kvaliteten på det resirkulerte granulatet er jevn og kontrollert, noe som gir solid støtte til produksjonen.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskinen inkluderer vevstofprodusenter, maskinproducenter av ansiktsmaske, geotekstilbedrifter, produsenter av sanitære produkter, samt virksomheter som driver med gjenbruk av tekstilavfall. Disse bedriftene genererer daglig store mengder vevstofrester og avfall, og har et akutt behov for effektive, høykvalitets systemer for gjenbruk av avfall.

Anvendelsesområder

Stikknåle-vevstof granuleringmaskin brukes primært i gjenbruks- og granuleringsscenarier for ulike typer vevstofavfall, inkludert PP-spunbond-vevstof, PET-stikknåle-vevstof, meltblown-vevstofrester, geotekstilavfall, sanitære vevstof og avfall fra ansiktsmasker. Enten det dreier seg om intern gjenbruk av rester fra produksjonen eller sentralisert behandling hos profesjonelle avfallsforetak, tilbyr maskinen en stabil og effektiv løsning for å omdanne brukt vevstof til nyttig resirkulert granulat, og bidra til en sirkulær bruk av ressurser.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for innføring: For å takle utfordringen med luftig vevstof som lett bygger opp eller sklir under innføring, og som ofte fører til variabel kapasitet, har maskinen et komprimerings- og kornfôringssystem som presser luftig materiale til høydensitet-korn. Dette sikrer jevn og stabil innføring, og eliminerer problemer med kapasitetsvariasjoner.
2. Forbedring av resirkulert material: For å løse problemet med alvorlig fiberdegradasjon og dårlig kvalitet på resirkulert material som oppstår ved tradisjonell høytemperaturbearbeiding, benytter maskinen en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess. Dette hindrer skade på fiberen, og resultatet er et resirkulert granulat med ≥80 % av originalt egenskaper, noe som betydelig forbedrer kvaliteten.
3. Reduksjon av avfallshåndteringskostnader: For å løse problemet med at produksjonsrester kun kan forbrennes eller deponeres, med høye kostnader og ressursforbruk, muliggjør maskinen 100 % gjenbruk og granulering av avfall. Dette omdanner avfall til nyttig resirkulert råvare, og sparer ikke bare dyre avfallshåndteringskostnader, men erstatter også delvis naturlige råvarer, noe som reduserer innkjøpskostnadene for råvarer.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne stikknåle-vevstof granuleringmaskinen håndtere?A: Maskinen er tilpasset ulike typer PP- og PET-vevstof samt meltblown-vevstofavfall, inkludert PP-spunbond-vevstof, PET-stikknåle-vevstof, meltblown-vevstofrester, geotekstilavfall, sanitære vevstof og avfall fra ansiktsmasker.
Q2: Trenger maskinen forhåndsknusing?A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimeringsanlegg som kan håndtere hele bunter med vevstofrester direkte, noe som eliminerer behovet for forhåndsknusing og forenkler produksjonsprosessen.
Q3: Hva med kvaliteten på det resirkulerte granulatet?A: Maskinen bruker en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess, som sikrer at granulatet beholder ≥80 % av originalt egenskaper og har ≤1 % uønskede stoffer. Det kan brukes direkte i produksjon av lavkvalitetsvevstof og sprøytestøpte produkter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato.
Q5: Hva er maskinens kapasitetsområde?A: Standardkapasitet er 300–1500 kg/t, og maskinen kan produsere opptil 36 tonn resirkulert granulat per døgn. Maskinen kan tilpasses etter kundens behov for produksjonskapasitet.