PP-vevet pose friksjonspressetørker

Produktoversikt

PP-vevet pose friksjonspressetørker er et skreddersydd spiralpressetypisk plastavvanningsutstyr, designet spesielt for plastgjenbruksprosesser. Den fjerner fritt vann fra rengjort plastmateriale ved hjelp av en ren fysisk presseteknikk, og reduserer fuktnivået i materialet nøyaktig til under 5 %. Dette sikrer effektiv sammenkobling mellom plastvaskelinjen og den etterfølgende granuleringsprosessen, og muliggjør kontinuerlig produksjon i serieproduksjon. Utstyret produseres under merket PURUI, med opprinnelsessted i Nantong. Kjernekomponentene er utvalgt fra internasjonale kjente merker, noe som sikrer stabil og pålitelig ytelse. Det løser effektivt utfordringene knyttet til avvanning i plastgjenbruksprosesser, reduserer energiforbruk og kostnader, og forbedrer kvaliteten på det ferdige produktet.

Teknisk prinsipp

Denne tørkeren benytter seg av spiralpresseteknikken for avvanning, uten varmebehandling i hele prosessen – alt foregår kun fysisk. Rengjort vått plastmateriale transporteres inn i tørkerens kammer via en dedikert transportmekanisme. Under konstant trykk fra spiralbladene med variabel diameter, blir materialets volum stadig komprimert, og det frie vannet inne i materialet presses ut gjennom slitesterke rustfrie stål-silte på sidene av utstyret, slik at avvanningen fullføres. Fra inntakssiden til utløpssiden opplever materialet gradvis økende trykk og intensiverende avvanningseffekt, frem til det endelige resultatet er tørt materiale med lavt fuktnivå, som kan sendes direkte til den etterfølgende granuleringsprosessen uten behov for ytterligere forbehandling.

Ytelser og tekniske parametre

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t
2. Fuktighetsinnhold etter pressetørking: ≤5 %
3. Total avvanningsgrad: over 75 %
4. Silets materiale: slitesterkt rustfritt stål
5. Produksjonsmodus: støtter kontinuerlig produksjon
6. Materiale til skruen og sylinder: 38CrMoAlA, dobbelmetall, nitridert
7. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
11. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet
12. Merkevare: PURUI
13. Opprinnelsessted: Nantong

Kjernefordeler

1. Ren fysisk, lavenergisk avvanning: Ved å bruke en rent fysisk presseteknikk uten varmebehandling, oppnås ingen ekstra energiforbruk under drift. Sammenlignet med tradisjonelle varmlufttørkeprosesser spares over 70 % energi, med en årlig besparelse på mer enn 80 000 yuan per produksjonslinje, noe som gir svært lave driftskostnader.
2. Effektiv avvanning med høy standard: Med enestående avvanningseffekt kan materialet med over 20 % fuktighet etter vask direkte nedbringes til under 5 %, med en total avvanningsgrad på over 75 %, og dermed oppfylle de strenge kravene til fuktighetsnivået for den etterfølgende granuleringsprosessen.
3. Slitesterk og lite vedlikehold: Skruen er laget av 38CrMoAlA-dobbeltmetall med nitridering, mens silene er av slitesterkt rustfritt stål. Kjernekomponentene har lang levetid, og feilrate er svært lav, noe som betydelig reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.
4. God integrasjon med serieproduksjon: Utstyret kan kobles direkte til utløpet av plastvaskelinjen, slik at kontinuerlig serieproduksjon oppnås uten behov for manuell omstilling, noe som øker den generelle produksjonsytelsen og passer perfekt for store plastgjenbruksprosjekter.
5. Enkel betjening og lett å lære: Utstyrets struktur er enkel, og operasjonsprosedyren er grei. Operatører trenger bare en kort opplæring for å komme raskt i gang, og daglig bruk og vedlikehold krever minimal innsats, noe som reduserer behovet for mannskap og kostnader.

Produktets kjerneverdi

1. Sterk reduksjon av energiforbruk: Sammenlignet med varmlufttørkeprosesser spares over 70 % energi, med en årlig besparelse på mer enn 80 000 yuan per linje, noe som direkte reduserer bedriftens produksjonskostnader og øker fortjenestemarginalen.
2. Forbedret kvalitet på ferdigproduktet: Ved å holde fuktnivået stabilt under 5 % unngår man bobler, brekkinger og andre feil i den etterfølgende granuleringsprosessen, noe som reduserer andelen feilprodukter med 80 %, samtidig som filterbyttefrekvensen senkes med 60 %, og kvaliteten på granulatet blir jevnere og mer stabilt.
3. Optimalisert produksjonslayout: Utstyret tar opp kun en tredjedel av plassen som en tradisjonell tørkeinstallasjon, noe som sparer mye fabrikkplass og gjør det lettere for bedrifter å optimalisere produksjonslokalene og øke bruksgraden av arealene.
4. Sikring av kontinuerlig produksjon: Utstyret støtter kontinuerlig produksjon og kan kobles direkte til vaskelinjen for serieproduksjon, noe som unngår produksjonsstopper på grunn av avvanningsproblemer og øker den generelle produksjonsytelsen.

Målgruppe

Dette utstyret er spesialdesignet for bedrifter innen plastgjenbruk og -forarbeiding. Målgruppen inkluderer plastvaskfabrikker, granulatprodusenter, plastgjenbruksbedrifter, industrielle parker for gjenbruksressurser og virksomheter innen avfallshåndtering. Det passer perfekt for produksjonsmiljøer med store behov for avvanning av plast, og hjelper bedrifter med å løse ulike utfordringer knyttet til avvanning og forbedre produksjonsresultatene.

Bruksområder

PP-vevet pose friksjonspressetørker er velegnet for avvanning og forbehandling av ulike typer plastmateriale, inkludert avvanning av PE/PP-film etter vask, pressetørking av vasket vevepose, samt forbehandling av rengjort film- og veveposeplast. Uansett om det er myk plastfilm eller hard vevepose, kan alle former for rengjort plast behandles effektivt med dette utstyret, og sikre godkjenning av tørt materiale for den etterfølgende granuleringsprosessen, slik at produksjonsflyten forblir smidig.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser kvalitetsproblemer ved direkte granulering av vått materiale: På grunn av høyt fuktnivå i vått materiale kan direkte granulering føre til bobler, brekkinger og høy feilrate. Dette utstyret kan redusere fuktnivået til under 5 %, noe som senker feilraten ved granulering med 80 %, og forbedrer kvaliteten på det ferdige granulatet betraktelig.
2. Erstattet energikrevende tørkeprosesser: I motsetning til varmlufttørke, som er energikrevende, kostbart og ineffektiv, sparer denne fysisk baserte presseteknikken over 70 % energi, med en årlig besparelse på mer enn 80 000 yuan, samtidig som avvanningseffekten er høyere og kontinuerlig produksjon mulig.
3. Unngår begrensninger ved naturlig lufttørking: Naturlig lufttørking krever stor plass, er ineffektiv og påvirkes av værforhold. Dette utstyret tar opp kun en tredjedel av plassen til en tørkeinstallasjon, er uavhengig av værforhold og kan jobbe døgnet rundt, med en avvanningseffekt langt over det naturlige nivået.
4. Sikrer stabilitet i etterfølgende produksjon: Hvis avvanning ikke er grundig nok, kan det føre til ustabil produksjon og dårlig kvalitet på sluttproduktet. Dette utstyret holder fuktnivået stabilt under 5 %, og sikrer en jevn og stabil basis for den etterfølgende granuleringsprosessen, reduserer produksjonsvariasjoner og forbedrer ensartetheten i sluttproduktet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er behandlingskapasiteten til denne tørkeren?
A: Utstyrets behandlingskapasitet er 500–2000 kg/t, og kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.
Q2: Hvilket fuktnivå kan oppnås etter pressetørking?
A: Etter pressetørking kan fuktnivået i materialet stabiliseres under 5 %, med en total avvanningsgrad på over 75 %, og dermed fullt ut tilfredsstille kravene til den etterfølgende granuleringsprosessen.
Q3: Hvilke merker brukes for utstyrets kjernekomponenter?
A: Motorene kan velges mellom Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker; lagerne kan velges blant NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker; frekvensomformere kan velges fra ABB, FUJI, Delta, Siemens. Kjernekomponentene er av høy kvalitet og garanterer stabil drift.
Q4: Hvor lang leveringstid og garantiperiode har utstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet. Innenfor garantiperioden kan man nyte tilsvarende servicegaranti dersom problemet ikke skyldes misbruk eller uaktsomhet.
Q5: Støtter denne tørkeren kobling til eksisterende vaskelinjer?
A: Utstyret kan kobles direkte til utløpet av vaskelinjen, og muliggjør kontinuerlig serieproduksjon uten behov for ytterligere modifikasjoner, noe som integrerer det i den eksisterende produksjonsprosessen og øker den generelle produksjonsytelsen.