PE-filmplastskværingsmaskin

Produktoversikt

PE-filmplastskværingsmaskinen er et skreddersydd spiralpresset plastavfuktningsutstyr, designet spesielt for plastgjenvinningsprosessen. Den fjerner fri vann fra rengjort plastmateriale gjennom en ren fysisk pressemetode, og reduserer fuktnivået til under 5 %. Den sikrer effektiv sammenkobling mellom plastvaskelinjen og den etterfølgende granuleringsprosessen, og muliggjør kontinuerlig produksjon i strekk. Utstyret bruker slitesterke rustfrie stål-sikter og en spesialdesignet skruvekonstruksjon, med en avfuktningsrate på over 75 %, uten behov for varmeenergi. Drifts- og vedlikeholdskostnadene er svært lave, noe som gjør det til et nødvendig hjelpemiddel for plastgjenvinningsbedrifter som ønsker å øke produktiviteten og redusere kostnadene.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter seg av spiralpresset avfuktningsprinsipp. Etter vask blir våt plastmateriale transportert inn i maskinens kammer, der det konstant presses og komprimeres av variabel diameter-skruveblader. Det frie vannet i materialet presses ut gjennom rustfrie stålsiktene langs sidene og avledes bort. Hele prosessen er en ren fysisk avfuktningsprosess. Fra inntak til uttak økes trykket gradvis, og avfuktningseffekten forsterkes hele tiden. Det resulterende tørre materialet med lavt fuktnivå kan sendes direkte til den etterfølgende granuleringsprosessen uten behov for ytterligere forebehandling.

Ytelser og tekniske parametre

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t
2. Fuktighetsgrad etter avfukting: ≤5 %
3. Total avfuktningsrate: opptil over 75 %
4. Siktmaterial: slitesterkt rustfritt stål
5. Produksjonsmodus: Støtter kontinuerlig produksjon
6. Skruve og sylindermaterial: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
7. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
11. Garanti: 13 måneder fra fraktbrevets dato
12. Varemerke/merke: PURUI
13. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Ren fysisk avfukting med lav energiforbruk: Ved å bruke fysisk press for avfukting, krever ikke maskinen varme, og driftskostnadene er svært lave. Sammenlignet med tradisjonelle varmluft-tørkeprosesser kan man spare over 70 % på strøm, og en enkelt produksjonslinje kan spare mer enn 80 000 yuan i energikostnader hvert år.
2. Høy effektiv avfuktningsgrad: Maskinen kan direkte redusere fuktnivået fra over 20 % til under 5 %, med en total avfuktningsrate på over 75 %. Avfuktningsresultatet er stabilt og oppfyller de strenge kravene til den etterfølgende granuleringsprosessen.
3. Slitesterk konstruksjon med lang levetid: Skruven og sylinderen er laget av slitesterke materialer som 38CrMoAlA og nitridert, mens sikten er av rustfritt stål. Dette gir lang levetid, lave vedlikeholdskostnader og reduserer hyppigheten av nedetid for service og reparasjon.
4. Kontinuerlig produksjon med jevn flyt: Maskinen kan kobles direkte til utgangen av vaskelinjen, slik at produksjonen blir kontinuerlig og uten behov for manuell omrotering av materiale. Dette øker produksjonskapasiteten betydelig og passer godt for store plastgjenvinningsanlegg.
5. Enkel betjening og lav feilrate: Maskinen har en enkel konstruksjon og en grei operasjonsprosess. Vedlikeholdet er enkelt, feilraten er lav, og dette bidrar til stabil drift i produksjonsprosessen.

Kjerneverdi av produktet

1. Sterk reduksjon av energiforbruk: Sammenlignet med varmluft-tørkeprosesser spares over 70 % på strøm, og en enkelt linje kan spare mer enn 80 000 yuan i energikostnader hvert år, noe som effektivt reduserer bedriftens produksjonsutgifter.
2. Forbedring av ferdigproduktets kvalitet: Ved å holde fuktnivået stabilt under 5 % unngår man problemer som bobler, brekkede strimler og andre feil i den etterfølgende granuleringsprosessen. Dette reduserer andelen feilprodukter med 80 %, samtidig som filterbyttet reduseres med 60 %, og kvaliteten på de ferdige granulatene forbedres.
3. Besparelse av produksjonsareal: Utstyret tar opp bare en tredjedel av plassen som en tradisjonell tørkeinstallasjon, noe som sparer mye plass i fabrikklokaler og passer godt for ulike størrelser av produksjonsmiljøer.
4. Stabilisering av kontinuerlig produksjon: Ved å koble seg direkte til vaskelinjen oppnås kontinuerlig produksjon, mindre manuell innsats og høyere samlet produksjonskapasitet, noe som hjelper bedrifter med å utvide produksjonsvolumet.

Målgruppe

Plastrinskefabrikker, produsenter av gjenbruksgranulat, plastgjenvinningsbedrifter, industriområder for gjenbruksressurser og bedrifter som håndterer fast avfall – spesielt virksomheter med store plastgjenvinningslinjer som har høye krav til avfuktningseffektivitet og kostnadsstyring.

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret brukes hovedsakelig i pre-behandlingsfasen for avfukting etter rengjøring av ulike typer gjenbruksplast. Konkrete eksempler inkluderer avfukting etter vask av PE/PP-film, pressning av vasket nett og andre typer gjenbruksplast, og det kan effektivt knytte sammen vask- og granuleringsprosesser for å levere lavfuktningsmateriale som oppfyller kravene til den etterfølgende produksjonen.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løse problemet med dårlig kvalitet ved direkte granulering av våt materiale: For å unngå bobler, brekkede strimler og høy feilrate ved direkte granulering av våt materiale, kan maskinen redusere fuktnivået til under 5 %, noe som betydelig øker andelen godkjente granulatprodukter og reduserer feilraten med 80 %.
2. Erstatte energikrevende tørkeprosesser: For å løse problemet med høyt energiforbruk, store kostnader og lav avfuktningsgrad ved varmluft-tørking, benytter maskinen ren fysisk press for avfukting, uten behov for varmeenergi. Dette sparer over 70 % på strøm, og kan spare mer enn 80 000 yuan i årlige energikostnader, samtidig som avfuktningsgraden er høyere.
3. Unngå ulemper ved naturlig lufttørking: For å løse problemet med stor plassbehov, lav effektivitet og væravhengighet ved naturlig lufttørking, tar maskinen opp bare en tredjedel av plassen som en tørkeinstallasjon, og muliggjør kontinuerlig produksjon uten væravhengighet, med stabil og kontrollert produksjonskapasitet.
4. Sikre stabilitet i etterfølgende produksjon: For å unngå ustabilitet og dårlig kvalitet i etterfølgende produksjon på grunn av ufullstendig avfukting, holder maskinen en stabil avfuktningsrate på over 75 %, med presis kontroll over fuktnivået, og sørger for en stabil materialebase for den etterfølgende granuleringsprosessen, noe som forbedrer stabiliteten i kvaliteten på ferdige produkter.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er behandlingskapasiteten til denne PE-filmplastskværingsmaskinen?
A: Behandlingskapasiteten er 500–2000 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov for å passe ulike størrelser av produksjonslinjer.
Q2: Hvilken standard oppnås for fuktnivået etter avfukting?
A: Etter avfukting kan fuktnivået holdes stabilt under 5 %, med en avfuktningsrate på over 75 %, noe som fullt ut oppfyller kravene til den etterfølgende granuleringsprosessen.
Q3: Hvilke merker brukes for maskinens kjernekomponenter?
A: Motorsystemet kan velges mellom Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker; lagerne kan velges blant NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker; frekvensomformeren kan velges blant ABB, FUJI, Delta, Siemens, for å sikre stabil og pålitelig drift.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet, for å gi kunden rikelig ettermarkedsstøtte.
Q5: Hva er fordelene ved denne maskinen sammenlignet med varmluft-tørking?
A: Sammenlignet med varmluft-tørkeprosesser benytter denne maskinen ren fysisk press for avfukting, uten behov for varmeenergi, og kan spare over 70 % på strøm, samt redusere energikostnader med mer enn 80 000 yuan årlig. I tillegg tar maskinen opp bare en tredjedel av plassen som en tørkeinstallasjon, har høyere avfuktningsgrad og kan betydelig redusere feilraten ved granulering.