Spinningsavfallsgarngranuleringmaskin

Produktoversikt

Spinningsavfallsgarngranuleringmaskinen er et spesialtilpasset ressursutnyttelsesutstyr designet for kjemiske fiberavfall og tekstilgarnavfall. Den kan effektivt løse bransjens utfordringer med at luftige fibre lett snurres sammen og danner broer ved innføring, og omdanner ulike typer tekstilavfall til brukbare gjenbruksgranulater, slik at spinningsavfall blir ressursutnyttet på nytt. Som en skreddersydd produktløsning kan utstyret tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en standardkapasitet på 200–1500 kg/t. Det er kompatibelt med polyester-, polypropen- og nylonavfall samt andre typer kjemiske fiberavfall og garnavfall, og dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse. Utstyret produseres under merket PURUI, med opprinnelse fra NANTONG. Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale velkjente merker, noe som sikrer stabil drift og lang levetid, og gir tekstilfabrikker, kjemiske fiberfabrikker og andre bedrifter en effektiv og miljøvennlig løsning for behandling av avfall.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringmaskinen benytter en komplett prosesslinje bestående av “forhåndskutting + forpressing + enkelskruveutpressing” og har en egen dedikert behandlingsprosess utformet for tekstilavfalls egenskaper: Første trinn: Lange fiberavfallskabler kuttes først til korte fibersegmenter for å løse problemet med at lange fibre lett snurres sammen ved innføring; Andre trinn: En forpressingsstruktur pakker sammen de luftige korte fibersegmentene for å unngå brodannelse ved innføring og sikre jevn levering av materialet til sylinderen; Tredje trinn: En sterk skjærende skruvestruktur bryter opp fiberbuntene, kombinert med segmentert oppvarming for fullstendig smelting og plastifisering av materialet, slik at granulatet blir jevnt formet; Fjerde trinn: Et vakuumutluftningssystem fjerner effektivt oljeforbindelser, fuktighet og flyktige stoffer fra fiberoverflaten, for å unngå bobler eller brekkede strimler i det ferdige granulatet; Til slutt filtreres det gjennom flere filtersteg for å fjerne urenheter, før det presses ut og avkjøles i vann for å forme granulatet, som deretter oppnår lavt urenhetsinnhold og en vanninnholdsgrense som oppfyller kravene.

Ytelser og parametre

1. Standardkapasitet: 200–1500 kg/t
2. Kompatibel råvare: Polyester-, polypropen- og nylonavfall samt andre typer kjemiske fiberavfall og garnavfall, inkludert fibre og garn av ulike lengder
3. Hovedmotorstyrke: 22–315 kW
4. Ferdigproduktkrav: Urenhetsinnhold ≤ 1%, vanninnhold ≤ 0,3%
5. Materialer for kjernekomponenter: Skruver og sylinder er laget av 38CrMoAlA-stål, behandlet med dobbeltmetall og nitridering
6. Oppvarmingsmetoder: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
7. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmelegger
8. Tilhørende merker: Motorer kan velges mellom Siemens, ABB, Weg eller innenlandske førsteklasses merker; lager kan velges mellom NSK, SKF, INA, FAG eller innenlandske førsteklasses merker; frekvensomformere kan velges mellom ABB, FUJI, Delta eller Siemens
9. Granuleringmetoder: Formplategranulering, strekkgranulering
10. Leveringsperiode: 70–80 arbeidsdager
11. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet

Kjernefordeler

1. Mange former for avfall: Kan håndtere ulike former for tekstilavfall, inkludert lange og korte fibre, garn og annet tekstilavfall, og dekker en bred rekke råvarer som polyesteravfall, polypropengarn, nylonavfall, tekstilgarn og sømmeravfall.
2. Vakuumutluftning og rensing: Utstyrt med et profesjonelt vakuumutluftningssystem som effektivt fjerner oljeforbindelser, fuktighet og flyktige stoffer fra fiberoverflaten, så det ferdige granulatet blir bobelfritt, stabilt og med vanninnhold ≤ 0,3% og urenhetsinnhold ≤ 1%.
3. Fullstendig smelting og plastifisering: En sterk skjærende skruvestruktur kombinert med segmentert oppvarming kan fullstendig bryte opp fiberbuntene, sikre jevn plastifisering av materialet og garantere høy kvalitet på gjenbruksgranulatet, samtidig som man unngår problemer som brekkete strimler eller klumper.
4. Kompakt konstruksjon og enkel vedlikehold: Utstyret har en kompakt overallkonstruksjon som tar liten plass, forenkler operasjonsprosessen og gjør daglig vedlikehold og inspeksjon enklere, noe som reduserer bedriftens vedlikeholdskostnader.
5. Fleksibel integrasjon med produksjonslinjer: Kan direkte integreres med tekstilfabrikkers avfallsproduksjonslinjer for umiddelbar behandling av avfall, redusere kostnadene knyttet til lagring og transport av avfall, og øke effektiviteten ved ressursutnyttelse.
6. Skreddersydd tilpasning: Utstyret kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med kapasiteter fra 200 kg/t til 1500 kg/t, og dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse.

Kjerneverdi av produktet

1. Effektiv ressursutnyttelse: Gjør det mulig å ressursutnytte tekstilavfall opp til 100%, omgjøre avfall som ellers ville kreve høye kostnader for behandling til brukbare gjenbruksråvarer, og dermed gjøre avfall til en ressurs.
2. Betydelig kostnadsreduksjon og effektivisering: Med 24-timers produksjon kan man produsere opptil 36 tonn gjenbruksgranulat per dag, redusere innkjøpet av råvarer til kjemiske fibre med over 1200 tonn årlig, samtidig som kostnadene for avfallsbehandling senkes med 90%, noe som betydelig reduserer bedriftens råvarekostnader og avfallsbehandlingskostnader.
3. Miljøvennlighet og etterlevelse av regler: Ved å ressursutnytte avfall reduseres miljøbelastningen fra kjemisk fiberavfall, og dette er i tråd med miljøpolitikkens krav, noe som hjelper bedrifter med å oppnå grønn produksjon.
4. Stabilitet og pålitelighet: Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale velkjente merker, utstyret fungerer stabilt, og garantiperioden er hele 13 måneder, noe som sikrer kontinuerlig produksjon for bedriftene.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot tekstilfabrikker, kjemiske fiberfabrikker, garnfabrikker, bedrifter som resirkulerer tekstilavfall og virksomheter som jobber med gjenbruk av kjemiske fibre. Disse bedriftene genererer daglig store mengder spinningsavfall og garnavfall, og trenger effektive løsninger for ressursutnyttelse som både reduserer kostnadene og bidrar til miljøvennlig og etterlevende produksjon.

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret er velegnet for resirkulering og granulering av ulike typer tekstilavfall, inkludert polyesteravfall, polypropengarn, nylonavfall, tekstilgarn, sømmeravfall, lange kjemiske fibre og industrielle fiberavfall. Enten det er avfall som oppstår under produksjonen i tekstilfabrikker eller ulike typer tekstilavfall samlet inn av resirkuleringsbedrifter, kan alt omdannes til høykvalitets gjenbruksgranulat via dette utstyret, som igjen kan brukes til nyproduksjon av kjemiske produkter og realisere ressursenes syklus.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på innføringsutfordringen: For å takle problemet med at kjemisk fiberavfall er luftig og langstrakt, lett snurres sammen og danner broer ved innføring, er utstyret utstyrt med en forhåndskutting og en forpressingsstruktur. Først kuttes de lange fibrene til korte segmenter, deretter pakkes de sammen og sendes inn i sylinderen, noe som helt løser problemet med dårlig innføring.
2. Løsning på formeringsfeil: For å unngå at granulatet blir boblete eller brekket på grunn av oljeforbindelser og fuktighet i fibrene, er utstyret utstyrt med et vakuumutluftningssystem som effektivt fjerner oljeforbindelser og fuktighet, kombinert med en grundig smelting og plastifiseringsprosess, slik at det ferdige granulatet blir bobelfritt og jevnt formet.
3. Løsning på høye kostnader: Tradisjonell behandling av tekstilavfall er dyrt og har lav ressursutnyttelsesgrad. Dette utstyret gjør det mulig å ressursutnytte avfall opp til 100%, omgjøre avfall til brukbare råvarer, redusere kostnadene for avfallsbehandling med 90% og samtidig kutte utgifter til innkjøp av råvarer, noe som betydelig reduserer bedriftens totale kostnader.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer tekstilavfall kan denne granuleringmaskinen håndtere?
A: Utstyret er kompatibelt med polyester-, polypropen- og nylonavfall samt andre typer kjemiske fiberavfall og garnavfall, og kan håndtere ulike former for tekstilavfall som lange og korte fibre, garn, tekstilgarn og sømmeravfall, med en bred rekke kompatibilitet.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Støtter den skreddersømning?
A: Maskinens standardkapasitet er 200–1500 kg/t. Som et skreddersydd produkt kan den tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Er kvaliteten på det ferdige granulatet garantert?
A: Utstyret er utstyrt med et vakuumutluftningssystem og en flerstegsfiltreringsstruktur, så det ferdige granulatet har et urenhetsinnhold ≤ 1% og et vanninnhold ≤ 0,3%, uten bobler og med jevn form, og er stabilt og pålitelig.
Q4: Hvor lang er leveringsperioden og garantiperioden for utstyret?
A: Leveringsperioden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet. Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale velkjente merker, noe som sikrer stabil drift.
Q5: Kan utstyret integreres med eksisterende produksjonslinjer?
A: Utstyret har en kompakt konstruksjon og kan direkte integreres med tekstilfabrikkers avfallsproduksjonslinjer for umiddelbar behandling av avfall, noe som øker effektiviteten ved ressursutnyttelse og reduserer kostnadene knyttet til lagring og transport av avfall.