PET-avfallsgarngjenningsgranuleringssmaskin

Produktoversikt

PET-avfallsgarngjenningsgranuleringssmaskinen er et spesialutviklet gjenbruksgranuleringssystem for PET-avfall, klær og kantrester, som muliggjør effektiv ressursgjenvinning av tekstilavfall. Maskinen er tilpasset forbehandlet PET-garnskredder og bruker en spesialutviklet sterk skjærende enkelskruv-ekstruderingsprosess, som kan håndtere ulike typer tekstilavfall som polyesterklær, tepper og annet tekstilavfall. Den omdanner gammelt tekstilavfall, som ellers ville blitt deponert eller forbrent, til gjenbrukbare gjenbruksgranuler, noe som hjelper bedrifter med å redusere kostnadene ved avfallshåndtering og øke verdien av ressursutnyttelsen. Som et skreddersydd produkt har maskinen ingen fast pris, men kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov for å møte behovene til bedrifter av ulik størrelse.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringssmaskinen benytter en spesialutviklet sterk skjærende enkelskruv-ekstruderingsprosess, som er tilpasset forbehandlet PET-garnskredder. Når garnskredder kommer inn i sylinderen, brytes fibervevet opp gjennom en høyskjærende skruvkonstruksjon, samtidig som segmentert oppvarming sikrer grundig smelting og plastifisering – en løsning på bransjens utfordring med dårlig smelting og plastifisering av tekstilfibre. Maskinen er utstyrt med flere vakuumluftutløpspunkter som effektivt fjerner fargestoffer, hjelpemidler, fuktighet og flyktige luktstoffer fra garnet, og løser problemet med kraftig røyk og ubehagelig lukt under produksjonen. Etter flere filtreringsstadier i formen, hvor fiberrester og tråder blir fjernet, presses det sluttproduktet ut, kjøles ned og kuttes til granuler. I tillegg kan maskinen kombineres med en avfargingsforbehandlingsmodul for ytterligere å forbedre utseendet på gjenbruksmaterialet og oppfylle krav om høyere gjenbruksstandarder.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 200–1500 kg/t
2. Tilpasset råstoff: PET-garn, polyesterklær, tepper og andre typer tekstilavfall
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Urenhetsinnhold i ferdiggranulat: ≤1,2%
5. Driftskapasitet: Støtter kontinuerlig og stabil drift 24 timer i døgnet
6. Skruv- og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
7. Oppvarmingsmetoder: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
8. Oppvarmingsmaterialer: Aluminiums-, kobber-, mica- og keramiske varmelegger
9. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
10. Granuleringsmetode: Formkutting, strekkutting
11. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
12. Frekvensomformermaker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen
15. Varemerke/merke: PURUI
16. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. God tilpasning til fleksibelt tekstilavfall: Designet for fleksible tekstilavfall, med en høyskjærende skruvkonstruksjon som effektivt bryter opp fibervevet, kombinert med segmentert oppvarming for grundig smelting og plastifisering – en løsning på den tradisjonelle ueffektive plastifiseringsproblematikken.
2. Fremragende effekt av flertrinns luftutslipp og rensing: Flere vakuumluftutløp fjerner effektivt fargestoffer, hjelpemidler, fuktighet og flyktige luktstoffer fra garnet, mens flere filtreringsstadier i formen fjerner fiberrester og tråder, noe som gir et ferdiggranulat med mindre enn 1,2% urenheter og renere utseende.
3. Mulighet for direkte gjenbruk av foreldrefraksjoner: Maskinen kan håndtere kantrester fra klær og andre foreldrefraksjoner uten behov for kompleks forbehandling, noe som forenkler produksjonsprosessen og øker gjenbruks-effektiviteten.
4. Enkel konstruksjon og lave vedlikeholdskostnader: Maskinen har en enkel overallkonstruksjon og enkel daglig vedlikehold, noe som reduserer bedriftens senere vedlikeholdskostnader og støtter kontinuerlig og stabil drift 24 timer i døgnet, slik at produksjonskapasiteten opprettholdes.
5. Skreddersydde tilpasninger: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet på 200–1500 kg/t, og dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse for behandling av tekstilavfall.

Kjerneverdi av produktet

1. Effektiv ressursgjenvinning av avfall: Gammelt tekstilavfall omdannes fra ineffektiv deponering eller forbrenning til ressursgjenvinning, med en verdiøkning på over 1000 yuan per tonn, noe som betydelig øker verdien av ressursutnyttelsen.
2. Betydelig reduksjon av avfallshåndteringskostnader: Ved å erstatte tradisjonell deponering og forbrenning, reduseres kostnadene knyttet til avfallshåndtering, samtidig som miljørisikoene knyttet til avfallshåndtering unngås.
3. Betydelig miljøgevinst: En enkelt maskin kan behandle opptil 36 tonn tekstilavfall per dag, og reduserer årlig avfallshåndtering av tekstilavfall med over 3000 tonn, noe som hjelper bedrifter med å nå sine mål om avfallsreduksjon og oppfyller miljøpolitikkens krav.
4. Forbedret kvalitet på gjenbruksmateriale: Med muligheten til å kombinere med en avfargingsforbehandlingsmodul kan man forbedre utseendet på gjenbruksmaterialet, utvide bruksområdene og øke verdien av gjenbruksmaterialet.

Målgruppe

Dette produktet retter seg primært mot klærproduksjonsanlegg, tekstilbedrifter, gjenbruksanlegg for tekstiler, bedrifter som behandler brukt tøy, teppeproduksjonsanlegg og lignende. Det tilbyr effektive løsninger for behandling av tekstilavfall, og hjelper disse bedriftene med å oppnå ressursgjenvinning, redusere produksjonskostnader og forbedre deres miljøkonkurransekraft.

Anvendelsesområder

Maskinen er egnet for gjenbruksgranulering av ulike typer tekstilavfall, inkludert polyesterklær-kantrester, PET-tepper, gardintøy, Oxford-stoffrester, gamle seiler, rester fra klær og brukt tøy. Enten det er kantrester fra klærproduksjon, brukt tøy innsamlet av gjenbruksbedrifter eller avfall fra tekstil- og teppeproduksjonsanlegg – alt kan omdannes til høykvalitets gjenbruksgranuler via denne maskinen, som kan brukes til å produsere ulike PET-produkter og oppnå ressursgjenvinning.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning på utfordringen med plastifisering av tekstilfibre: Den spesialutviklede sterk skjærende enkelskruv-ekstruderingsprosessen sammen med en høyskjærende skruvkonstruksjon bryter opp fibervevet og sikrer grundig smelting og plastifisering, noe som løser problemet med dårlig plastifisering hos tradisjonelle maskiner.
2. Reduksjon av røyk og ubehagelig lukt: Flere vakuumluftutløp fjerner effektivt fargestoffer, hjelpemidler, fuktighet og flyktige luktstoffer fra garnet, noe som reduserer røyk og ubehagelig lukt fra produksjonen ved roten og forbedrer arbeidsmiljøet.
3. Økt verdiskaping ved ressursgjenvinning: Gammelt tekstilavfall som ellers ville blitt deponert eller forbrent, omdannes til gjenbruksgranuler, med en verdiøkning på over 1000 yuan per tonn, noe som løser problemet med lav verdiskaping ved ressursgjenvinning.
4. Reduksjon av kostnader ved avfallshåndtering: Ved å erstatte tradisjonell deponering og forbrenning, reduseres kostnadene knyttet til avfallshåndtering, samtidig som risikoen for miljøbøter og andre konsekvenser av avfallshåndtering unngås, noe som løser problemet med stadig økende avfallshåndteringskostnader.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer tekstilavfall kan denne granuleringssmaskinen behandle?
A: Maskinen er tilpasset PET-garn, polyesterklær, tepper, gardintøy, Oxford-stoffrester, gamle seiler, rester fra klær og brukt tøy – en bred rekke tekstilavfallstyper.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardkapasitet er 200–1500 kg/t, og som skreddersydd produkt kan den tilpasses etter kundens produksjonsbehov for å møte behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hvor høyt er urenhetsinnholdet i ferdiggranulatet? Hvordan sikres kvaliteten?
A: Urenhetsinnholdet i ferdiggranulatet er ≤1,2%. Maskinen bruker flere filtreringsstadier i formen for å fjerne fiberrester og tråder, kombinert med flere vakuumluftutløp for å fjerne flyktige stoffer. I tillegg kan man velge en avfargingsforbehandlingsmodul for ytterligere å forbedre utseendet på gjenbruksmaterialet.
Q4: Hvor lang leveringstid og garanti har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen, for å sikre kundens behov for produksjonsbruk.
Q5: Hvilke merker er brukt for maskinens kjernekomponenter?
A: Motorene er fra Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker; lagrene er fra NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker; frekvensomformerne er fra ABB, FUJI, Delta, Siemens og andre anerkjente merker, for å sikre stabilitet i maskinens drift.