Modifisert plastgranulering med dobbeltskruer

Produktoversikt

Modifisert plastgranulering med dobbeltskruer er et skreddersydd utstyr for utvinning og granulering ved parallell samdrift av dobbeltskruer. Det har ingen fast pris, og blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov. Dette anlegget kombinerer plastgjenbruk, blanding og modifisering samt funksjonell produksjon i ett system. Det gir fremragende sterk-skjerrende blandingsegenskaper, og kan på én gang produsere høykvalitets modifiserte gjenbruksgranuler og funksjonelle masterblandinger, slik at det dekker ulike behov innen produksjon av modifisert plast. Utstyret har en samdriftsstruktur med dobbeltskruer som gir kraftig blanding, og er utstyrt med et flernivås vakuumutluftingssystem som effektivt fjerner flyktige stoffer og uønskede forurensninger, noe som sikrer stabilitet i granulenes egenskaper og utseende. Samtidig kan det fleksibelt tilpasses ulike prosesser som fylling, tverrforsterking, fargelegging og nedbryting. De viktigste komponentene er fra førsteklasses merker, noe som gir lav feilrate og lang levetid, og hjelper bedrifter med å produsere høyverdige modifiserte granuler, noe som betydelig øker produktets fortjenestemargin.

Kjerneegenskaper ved utstyret

Dette utstyret for utvinning og granulering med samdrift av dobbeltskruer har tre sentrale egenskaper: For det første gir den fremragende blandingsegenskaper takket være den sterke skjerrende blandingstrukturen med samdrift av dobbeltskruer, som sørger for jevn blanding av ulike materialer og oppnår ønsket modifiseringsresultat, og dekker behov for blanding i prosesser som fylling, forsterking og blanding. For det andre har det god selvrensende evne; under drift renser det selv skruene og innerveggene på sylinderen, noe som unngår krysskontaminasjon fra rester av materialer og sikrer renhet og konsekvens mellom ulike produksjonspartier. For det tredje har det en fleksibel modulær oppbygging, som gjør det mulig å tilpasse ulike modulkomponenter etter kundens produksjonsbehov og type materiale, og dermed håndtere ulike typer bearbeiding av mange forskjellige materialsystemer, noe som utvider bruksområdet for utstyret.

Tekniske spesifikasjoner

1. Varemerke: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Merke: PURUI
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
5. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
6. Skjæring: skjæring mot formflaten eller skjæring av strenger
7. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
8. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
10. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktfaktura

Kjernefordeler

1. Enkeltstegsmodifisering: Kan fullføre plastgjenbruk og modifisering i ett enkelt trinn, uten behov for flere sammenhengende prosesser. Dette forkorter produksjonsprosessen, reduserer materialspill og senker kostnadene for arbeid og energi. Sammenlignet med tradisjonell modifisering over flere trinn, er prosessen 40 % kortere, og arbeids- og energikostnadene er redusert med 25 %.
2. Fremragende modifisering og rensing: Den sterke blandingstrukturen med samdrift av dobbeltskruer sikrer utmerket modifisering, mens det flernivås vakuumutluftingssystemet fjerner flyktige stoffer og uønskede forurensninger grundig, slik at innholdet av uønskede partikler holdes under 0,8 %. Dette gjør det mulig å levere direkte til høyverdige kunder innen bilindustri, elektronikk og andre sektorer, og løser problemet med dårlig blanding og rensing hos enkeltskruutstyr, som ikke klarer å produsere høykvalitets modifiserte materialer.
3. Høy grad av tilpasningsdyktighet: Kan fleksibelt tilpasses ulike prosesser som fylling, tverrforsterking, fargelegging og nedbryting, og dekker applikasjoner som fyllingsmodifisering, forsterkingsmodifisering, produksjon av masterblandinger og blandingmodifisering, og dermed møter ulike behov innen produksjon av modifisert plast.
4. Stabil og slitesterk med lav feilrate: De viktigste komponentene er fra førsteklasses merker som Siemens, ABB og NSK. Utstyret har en årlig driftstid på over 7500 timer, med en produktivitet som er økt med mer enn 50 %. Lav feilrate og lang levetid løser problemet med ustabile egenskaper og manglende konsekvens mellom produksjonspartier hos vanlig utstyr.
5. Økt verdiskapning: Kan produsere høyverdige modifiserte granuler, og markedsprisen for de ferdige granulene økes med mer enn 18 % etter modifisering. Dette øker produktets bruttofortjeneste betydelig og hjelper bedrifter med å løse problemet med lav verdi på gjenbruksgranuler og manglende mulighet til å nå de høykvalitets nedstrømsmarkedene.

Applikasjonsområder

Dette utstyret har svært brede anvendelsesområder, og dekker fire hovedkategorier av bearbeidingsscenarier:
Første kategori er fyllingsmodifisering, som kan håndtere bearbeiding med ulike uorganiske fyllstoffer som kalsiumkarbonat, talkum, bariumsulfat, titandioksid, keramikkpulver, trepulver/plantefiber, og produserer fyllingsmodifiserte plastgranuler;
Andre kategori er forsterkingsmodifisering, som støtter tilsetning av korte glassfiber, lange glassfiber, karbonfiber og andre whisker-materialer, og lager glassfiberforsterkede granuler og andre forsterkingsmodifiserte plastmaterialer;
Tredje kategori er produksjon av masterblandinger, hvor man kan lage karbonblacks-mastere, farge-mastere, brannhemmende mastere, nedbrytningsmastere og andre spesialfunksjonsmasterblandinger;
Fjerde kategori er blandingmodifisering, som passer for varmeplast-/elastomerer, polymerlegeringer, kabelforbindelser (inkludert PVC-kabelforbindelser, lav-røyk-halogenfrie kabelforbindelser, PE-isolering/omhulling, PE-krystalliserte kabelforbindelser, spesialkabelforbindelser osv.) og dekker ulike behov innen blandingmodifisering.

Målgruppe

Målgruppen for dette utstyret for modifisering av plast med dobbeltskruer inkluderer produsenter av modifisert plast, høykvalitets gjenbruksgranuleringsselskaper, produsenter av funksjonelle masterblandinger, selskaper som produserer nedbrytbare plastmaterialer, leverandører av tilbehør til bil- og elektronikkindustrien, og andre aktører. Disse bedriftene har alle behov for å produsere høykvalitets modifisert plast, funksjonelle masterblandinger eller høyverdige gjenbruksgranuler, og utstyrets egenskaper som enkeltstegsproduksjon, fremragende modifiseringsresultater og høyverdige produkter, matcher deres produksjonsutfordringer og fortjenestebehov nøyaktig.

Konkrete bruksområder

Konkrete bruksområder for utstyret inkluderer plastgjenbruksmodifisering, produksjon av glassfiberforsterkede granuler, produksjon av farge- og funksjonelle masterblandinger, granulering av nedbrytbare plastmaterialer, granulering av høykvalitets PET-gjenbruk, og produksjon av fyllings- og tverrforsterkingsmodifiserte granuler. I scenariet for plastgjenbruksmodifisering kan man modifisere resirkulert plast direkte, og dermed øke kvaliteten og verdien av gjenbruksmaterialet. I scenariet for produksjon av glassfiberforsterkede granuler sikrer den sterke blandingstrukturen jevn blanding av glassfiber og plast, og gir stabile granuler med gode egenskaper. I scenariet for granulering av nedbrytbare plastmaterialer kan man blande nedbrytbare materialer med andre plasttyper for å produsere nedbrytbare plastgranuler som oppfyller kravene.

Løsning på bransjens utfordringer

For de mange utfordringene i dagens industri for produksjon av modifisert plast, tilbyr dette utstyret for modifisering av plast med dobbeltskruer en omfattende løsning:
1. Løser problemet med dårlig blanding og rensing hos enkeltskruutstyr: Takket være den sterke blandingstrukturen med samdrift av dobbeltskruer og det flernivås vakuumutluftingssystemet oppnås fremragende blanding og rensing, og det er mulig å produsere høykvalitets modifiserte materialer som imøtekommer behovene til kunder med høyverdige produkter.
2. Løser problemet med omfattende og kostbare modifiseringsprosesser: Ved å fullføre gjenbruk og modifisering i ett enkelt trinn forkortes produksjonsprosessen, reduseres kostnadene for arbeid og energi, og materialspillet minimeres.
3. Løser problemet med lav verdi på gjenbruksgranuler: Gjennom modifiseringsprosessen produseres høyverdige modifiserte granuler, som øker salgsprisen og bruttofortjenesten, og hjelper bedrifter med å nå de høykvalitets nedstrømsmarkedene.
4. Løser problemet med ustabile egenskaper hos vanlig utstyr: De viktigste komponentene er fra førsteklasses merker, og utstyret er stabilt og slitesterkt, med en årlig driftstid på over 7500 timer, noe som sikrer konsekvens mellom produksjonspartier og øker produktiviteten.

Vanlige spørsmål – FAQ

Q1: Hva er prisen på dette utstyret for modifisering av plast med dobbeltskruer?
A: Dette utstyret er et skreddersydd produkt uten fast pris. Det blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov, og du kan kontakte vårt salgsteam for en detaljert prisopplysning.
Q2: Hvor lang er leveringstiden for utstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, regnet fra bestillingen er bekreftet.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktfaktura, og vi tilbyr gratis reparasjon og teknisk support under garantiperioden.
Q4: Hvilke typer produkter kan utstyret produsere?
A: Utstyret kan produsere høykvalitets modifiserte gjenbruksgranuler, funksjonelle masterblandinger, glassfiberforsterkede granuler, nedbrytbare plastgranuler, og ulike typer blandingmodifiserte plastgranuler, og dekker applikasjoner som fyllingsmodifisering, forsterkingsmodifisering, produksjon av masterblandinger og blandingmodifisering.
Q5: Hvilke merker brukes for de viktigste komponentene i utstyret?
A: Motormerkene inkluderer Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker, lagermerkene inkluderer NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker, og frekvensomformermerkene inkluderer ABB, FUJI, Delta, Siemens, for å sikre stabilitet og slitesterkheter i utstyret.