Tomme skruer fiberverstret granuleringsmaskin

Produktoversikt

Den tomme skruer fiberverstret granuleringsmaskinen er et tilpasset, samtidig parallellt dobbelt-skrues extruderings- og granuleringsutstyr uten fast pris, som blir produsert etter kundens produksjonsbehov. Dette utstyret kombinerer plastgjenbruk, blanding og modifisering samt funksjonell produksjon i ett, med enestående sterk skjærende blandingsevne. Det kan på én gang produsere høykvalitets modifiserte gjenbruksgranulater og funksjonelle masterblandinger, og dekker behovene for bearbeiding av mange typer materialer. Utstyret har en samtidig dobbelt-skrues sterke blanding, multistegs vakuumavlufting og andre sentrale designfunksjoner, som gir fremragende modifikasjonseffekt, grundig avlufting og rensing av uønskede stoffer, samt stabile granulatprestasjoner og estetikk. Det kan også fleksibelt tilpasses ulike prosesser som fylling, tverrforsterking, fargelegging og nedbryting. De viktigste komponentene er fra førsteklasses merker, med lav feilrate og lang levetid, og hjelper bedrifter med å produsere høyverdige modifiserte granulater, noe som betydelig øker produktets fortjenstmarginal.

Sentrale egenskaper

Dette samtidige parallelle dobbelt-skrues ekstruderings- og granuleringsutstyret har tre sentrale egenskaper: For det første, enestående blandingsevne; den sterke skjærende blandingstrukturen sørger for fullstendig innblanding av materialene, enten det gjelder modifisering av gjenbruksplast eller fremstilling av funksjonelle masterblandinger, og sikrer jevn blanding av alle ingredienser for konsekvent kvalitet i sluttproduktet. For det andre, god selvrensende evne; under drift renser utstyret automatisk skruene og sylinderen, slik at resterende materialer ikke forurenser neste produksjonsparti, reduserer nedetid for rengjøring og øker produksjonsytelsen. For det tredje, fleksibel modulær oppbygning; utstyret kan tilpasses ulike materialsystemer og bearbeidingsbehov ved å justere modulkonfigurasjonen, og dekker forskjellige typer bearbeiding av mange materialer, slik at det møter varierte produksjonskrav.

Tekniske spesifikasjoner

1. Varemerke og merke: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Oppvarming: Valgfri elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming, så velge riktig oppvarmingsmetode etter produksjonsbehov for jevn oppvarming av materialene og forbedret effektivitet og kvalitet i granuleringen.
4. Motormerke: Valgfri Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker; de viktigste drivlinjekomponentene er pålitelige og gir kraftig drev for stabil drift.
5. Skjæremetode: Valgfri Die Face Cutting eller Pulls Strap Cutting Method, tilpasset ulike granulatformer og produksjonsbehov for ensartet størrelse på sluttproduktet.
6. Lagermerke: Valgfri NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker; presise lager sikrer jevn drift av skruene, reduserer slitasje og forlenger levetiden.
7. Frekvensomformermerke: Valgfri ABB, FUJI, Delta, Siemens; nøyaktig regulering av driftshastigheten for finjustering av produksjonsprosessen og sikring av stabil produktkvalitet.
8. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager; skreddersydd produksjon etter bestillingsbehov for å sikre at utstyrskonfigurasjonen passer til kundens faktiske arbeidsforhold.
9. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktseddelen, som gir ettermarkedsgaranti for stabil drift.

Sentrale fordeler

1. Enkeltskrittproduksjon med høy effektivitet: Gjenbruk og modifisering kan utføres i ett trinn, noe som forkorter prosessen med 40 % sammenlignet med tradisjonell flertrinsmodifisering, reduserer manuelle og energikostnader med 25 %, minsker materielltap under transport og øker både produksjonsytelse og senker produksjonskostnadene.
2. Fremragende modifikasjonseffekt og stabile granulatkvaliteter: Den samtidige dobbelt-skrues sterke blandingssystemet sørger for fullstendig innblanding av materialene, med markant modifikasjonseffekt; multistegs vakuumavlufting fjerner uønskede stoffer grundig, og holder partikkelurenhetsnivået under 0,8 %, med stabile egenskaper og estetikk, klar til direkte levering til høyverdige kunder i bil-, elektronikk- og andre sektorer.
3. Fleksibel tilpasning til ulike prosesser og bred anvendelse: Kan tilpasses fylling, tverrforsterking, fargelegging, nedbryting og andre prosesser, og dekker områder som fyllingsmodifisering, forsterkningsmodifisering, fremstilling av masterblandinger, blandingmodifisering og flere andre bruksområder, slik at det møter varierte produksjonsbehov.
4. Høykvalitetskomponenter og lang levetid: Sentrale komponenter fra førsteklasses merker, med lav feilrate og over 7500 timers årlig stabil drift, øker produksjonsytelsen med mer enn 50 %, og gir lang levetid som sikrer kontinuerlig og stabil produksjon for bedriftene.
5. Økt verdiskapning og stor fortjenstmarginal: Kan produsere høyverdige modifiserte granulater, med en markedsprisøkning på over 18 % etter modifisering, betydelig økt bruttofortjeneste, og hjelper bedrifter med å innta premium nedstrømsmarkeder og styrke konkurransedyktigheten.

Anvendelsesområder

Dette utstyret har bred anvendelse og dekker mange materialbearbeidingsområder:
Fyllingsmodifisering: Kan håndtere kalsiumkarbonat, talkum, bariumsulfat, titandioksid, keramisk pulver, trepulver/plantefiber og andre uorganiske fyllstoffer, og blande disse med plastbasematerialer for å forbedre plastens hardhet, slitestyrke og andre egenskaper;
Forsterkningsmodifisering: Tilpasset korte glassfiber, lange glassfiber, karbonfiber og andre whisker-forsterkningsmaterialer, for å produsere glassfiberforsterkede granulater og lignende produkter som forbedrer plastens styrke, tverrforsterking og andre mekaniske egenskaper;
Masterblandingsfremstilling: Kan produsere karbonblack-masterblandinger, farge-masterblandinger, brannhemmende masterblandinger, nedbrytingsmasterblandinger og andre spesialfunksjons-masterblandinger for å dekke ulike funksjonsbehov i plastbearbeidingen;
Blandingmodifisering: Kan håndtere termoplastiske materialer/elastomerer, polymerlegeringer, kabelmaterialer, inkludert PVC-kabelmaterialer, lav-røyk-halogenfrie kabelmaterialer, PE-isolering og mantelmaterialer, PE-krysslinkte kabelmaterialer, spesialkabelmaterialer og andre, for å oppnå blandingmodifisering av ulike materialer og forbedre deres samlede egenskaper.

Målgruppe

Målgruppen for dette utstyret omfatter primært produsenter av modifisert plast, eksklusive gjenbruksgranulatfabrikker, fabrikker som produserer funksjonelle masterblandinger, bedrifter som produserer nedbrytbare plastprodukter, samt leverandører av tilbehør til bil- og elektronikkindustrien. Disse bedriftene stiller høye krav til kvalitet og effektivitet i plastmodifisering og granulatproduksjon, og dette utstyrets enkelttrinsproduksjon og høykvalitetsutgangspunkt matcher deres produksjonsbehov, og hjelper dem med å forbedre produktkvalitet og markedsposisjon.

Typiske bruksområder

1. Plastgjenbruksmodifisering: For ulike typer brukt plastgjenbruksmaterialer, kan denne maskinen gjennom enkelttrinsproduksjon av gjenbruk og modifisering omdanne gjenbruksplasten til høykvalitets modifiserte gjenbruksgranulater, øke verdien av gjenbruksmaterialet og realisere ressursenes kretsløp;
2. Produksjon av glassfiberforsterkede granulater: Blanding av glassfiber med plastbasematerialer for å produsere glassfiberforsterkede granulater, som mye brukes i bil-, elektronikk- og andre sektorer for å forbedre delenes styrke og tverrforsterking;
3. Farge- og funksjonsmasterblandingsproduksjon: Fremstilling av farge-masterblandinger i ulike farger samt masterblandinger med spesialfunksjoner som brannhemming, nedbryting og andre, for å forsyne plastbearbeidende bedrifter med funksjonelle råvarer;
4. Nedbrytbare plastblanding-granulering: Blanding av nedbrytbare materialer med plastbasematerialer for å produsere nedbrytbare plastgranulater, i tråd med miljøtrenden og for å møte markedets etterspørsel etter nedbrytbare materialer;
5. PET-høykvalitetsgjenbruksgranulering: Modifisering av PET-gjenbruksmaterialer for å produsere høykvalitets PET-modifiserte granulater, som kan brukes til å lage eksklusive emballasjematerialer, tekstilfibre og andre produkter;
6. Fyllings- og tverrforsterkningsmodifisering: Ved å tilsette fyllstoffer eller tverrforsterkningsmidler kan plasten modifiseres for å forbedre dens hardhet, tverrforsterking og andre egenskaper, og produsere granulater som tilfredsstiller spesifikke behov.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med dårlig blandingseffekt og ufullstendig rensing i enkelt-skrues utstyr: Enkelt-skrues utstyr har begrenset blandingsevne, kan ikke blande materialene tilstrekkelig, og har dårlig rensingseffekt, noe som hindrer produksjon av høykvalitets modifiserte materialer. Den samtidige dobbelt-skrues sterke blandingssystemet og multistegs vakuumavluftingen i dette utstyret sørger for fullstendig innblanding og grundig rensing av materialene, og produserer høykvalitets premium-modifiserte granulater;
2. Løsning på problemet med mange trinn og høye kostnader ved modifisering: Tradisjonell modifisering krever mange prosesser, lang prosess, høye manuelle og energikostnader, samt store materielltap. Dette utstyret kan fullføre gjenbruk og modifisering i ett trinn, med 40 % kortere prosess, 25 % lavere kostnader og mindre materielltap;
3. Løsning på problemet med lav verdiskapning i gjenbruksgranulater: Vanlige gjenbruksgranulater har middels kvalitet og lav verdiskapning, og kan ikke innta premium nedstrømsmarkeder. De modifiserte gjenbruksgranulatene produsert av dette utstyret har stabil kvalitet, lav urenhetsnivå og kan leveres direkte til høyverdige kunder i bil-, elektronikk- og andre sektorer, noe som øker verdiskapningen og hjelper bedriftene med å utvide seg til premiummarkeder;
4. Løsning på problemet med ustabil ytelse hos vanlige utstyr: Vanlige utstyr har middels kvalitet på sentrale komponenter, dårlig driftsstabilitet og vanskelig å sikre konsistens mellom produksjonspartier. I dette utstyret er de viktigste komponentene fra førsteklasses merker, med over 7500 timers årlig stabil drift, høy produksjonsytelse og stor konsistens mellom produksjonspartier, som sikrer kontinuerlig og stabil produksjon for bedriftene.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er prisen på denne tomme skruer fiberverstret granuleringsmaskinen?
A: Dette utstyret er tilpasset, uten fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov, valg av konfigurasjon og andre faktorer. Du kan oppgi dine spesifikke produksjonsbehov, så gir vi deg en nøyaktig prisoppgave.
Q2: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager. Vi tilpasser produksjonen etter bestillingsbehov for å sikre at utstyrskonfigurasjonen passer til dine faktiske arbeidsforhold og leverer til tiden.
Q3: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktseddelen. I løpet av garantiperioden vil vi tilby gratis reparasjon og utskifting av deler ved kvalitetsproblemer som ikke skyldes brukerfeil.
Q4: Hvilke materialer kan utstyret håndtere?
A: Utstyret kan håndtere materialer innen fyllingsmodifisering, forsterkningsmodifisering, fremstilling av masterblandinger, blandingmodifisering og andre områder, inkludert ulike uorganiske fyllstoffer, glassfiber, karbonfiber, termoplastiske materialer, elastomerer, kabelmaterialer og andre. Konfigurasjonen kan tilpasses etter dine spesifikke produksjonsbehov.
Q5: Hva er fordelen med dette utstyret sammenlignet med enkelt-skrues granuleringsmaskin?
A: Sammenlignet med enkelt-skrues granuleringsmaskin har denne samtidige parallellt dobbelt-skrues granuleringsmaskinen sterkere blandingsevne, bedre selvrensende evne og mer fleksibel modulær oppbygning. Den kan utføre enkelttrinsproduksjon, gir fremragende modifikasjonseffekt, stabile granulatkvaliteter, høyere produksjonsytelse og kan møte behovene for premium-modifiserte materialer.