Enkelt- og dobbeltskruetrins kombinert granuleringsmaskin for veveposer

Produktoversikt

Den enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerte granuleringsmaskinen for veveposer er et skreddersydd utstyr designet spesielt for gjenbruk og modifisering av resirkulert plast. Den benytter en totrinns granuleringslinje med en første trinn enkeltskruetrinn og et andre trinn dobbeltskruetrinn, som både beholder den høye effektiviteten til enkeltskruetrinnet i rensing og fjerning av uønskede stoffer, samt den dyptgående blandingen og modifikasjonsevnen til dobbeltskruetrinnet. Dette gjør at den kan balansere effektiviteten ved gjenbruk av brukt plast med høykvalitetsmodifisering, samtidig som den har en fremragende kostnads-effektivitet. Standardkapasiteten på utstyret dekker 100–2000 kg/t, med en jevnhet i egenskapene til ferdige pellets på ≥95 % og en innhold av urenheter på ≤0,8 %. Utstyret kan tilpasses ulike behov for gjenbruk og modifisering av vanlige typer plast, og støtter online tilsetning av ulike hjelpemidler for å oppgradere materialenes egenskaper. Det kan dermed tilby integrerte løsninger for gjenbruk og modifisering til bedrifter som arbeider med resirkulert plast.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret bruker en totrinns prosess med “første trinn enkeltskruetrinns ekstrudering + andre trinn dobbeltskruetrinns blanding” for å effektivt omdanne brukt plast fra avfall til høykvalitetsmodifiserte pellets. Første trinn enkeltskruetrinnet utfører den innledende smeltingen og grovfiltreringen av brukt plast, og omdanner faste avfallstyper som veveposer til en jevn smeltet masse. Dette reduserer belastningen på det andre trinnet dobbeltskruetrinnet og filtrerer samtidig bort de fleste urenheter på forhånd, slik at de kjernekomponentene beskyttes. Smeltet massen sendes direkte til det andre trinnet dobbeltskruetrinnet med parallell og likrettede skruer, hvor den under kraftig skjæring og inngrep blir grundig blandet, frigjort fra luft og funksjonelt modifisert. I henhold til produksjonsbehovet kan ulike hjelpemidler tilsettes online for å oppgradere materialenes egenskaper, og til slutt produseres høykvalitetsmodifiserte resirkulerte pellets med jevne egenskaper via et høytpresisjons pelletiseringsanlegg, som oppfyller behovene i ulike bruksområder.

Ytelser og parametre

1. Standardkapasitet: 100–2000 kg/t
2. Jevnhet i egenskapene til ferdige pellets: ≥95 %
3. Innhold av urenheter: ≤0,8 %
4. Total effekt til hovedmaskinen: 45–355 kW
5. Tilpassbare materialer: alle typer vanlig plast
6. Materialer for skruer og sylinder: 38CrMoAlA og duplmetall, nitrogenbehandlet
7. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
8. Materialer for varmeelementer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmeelementer
9. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
10. Pelletiseringsmetode: formplatepelletisering, strekkpelletisering
11. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
12. Frekvensomformermerker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktfaktura
15. Varemerke/merke: PURUI
16. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. To-trinns prosess som balanserer effektivitet og kvalitet: Den kombinerer den høye gjenbruks-effektiviteten til enkeltskruetrinnet med den fremragende modifikasjonsevnen til dobbeltskruetrinnet. Den kan raskt håndtere gjenbruksmateriale som brukt veveposer, samtidig som den produserer modifiserte pellets som oppfyller kravene til høykvalitetsmarkedet, og løser problemet med at ett enkelt utstyr ikke kan dekke begge behovene.
2. Høy kostnads-effektivitet som reduserer anskaffelseskostnadene: Sammenlignet med ren dobbeltskruetrinnsutstyr er anskaffelseskostnadene redusert med rundt 35 %, og samtidig som modifikasjonskvaliteten opprettholdes, blir den opprinnelige investeringen betydelig mindre, noe som øker avkastningen på investeringen.
3. Produksjonsfleksibilitet som dekker mange produktkategorier: Utstyret kan enkelt bytte mellom produksjonsmodus for generelle gjenbruksmaterialer og modifiserte materialer, og dekker et bredere markedsspekter, unngår kapasitetsforfall på enkelte linjer og øker utnyttelsen av utstyret.
4. Beskyttelse av kjernekomponenter som forlenger levetiden: Den grove rensingen i første trinn filtrerer bort de fleste urenheter på forhånd, og beskytter dermed kjernekomponentene i det andre trinnet. Skruens slitasje reduseres med 40 %, noe som forlenger utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnadene senere.
5. Premiumkonfigurasjon som sikrer stabil drift: Kjernekomponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker, og motorer, lager, frekvensomformere og andre deler er av høy kvalitet, noe som sikrer stabil drift og lav feilrate. Utstyret kan støtte 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av pellets på opptil 48 tonn.

Kjerneverdi av produktet

1. Balanse mellom kostnad og ytelse: Sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnsutstyr er anskaffelseskostnadene redusert med 35 %, og avkastningsperioden er forkortet med 30 %, uten at modifikasjonskapasiteten reduseres. Dette hjelper bedriftene med å spare penger samtidig som de får hurtigere tilbakebetaling.
2. Utvidet markedsdekning: Utstyret dekker både det generelle gjenbruksmarkedet og det eksklusive modifikasjonsmarkedet, og kan produsere resirkulerte pellets i mange kategorier, noe som øker mangfoldet av produkter og øker bruttofortjenesten med 25 %.
3. Forlenget utstyrslevetid: Den grove filtreringen i første trinn reduserer slitasjen på skruen i det andre trinnet, og forlenger levetiden til kjernekomponentene, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene og tapet ved nedetid senere.
4. Effektiv og stabil produksjon: Utstyret støtter 24-timers kontinuerlig drift, med en daglig produksjon av pellets på opptil 48 tonn, og balanserer produksjonseffektivitet med produktkvalitet, slik at det kan møte behovene til store produksjonsenheter.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot middels og høykvalitetsbedrifter som arbeider med resirkulert plast, fabrikker som behandler både generelle gjenbruksmaterialer og modifiserte materialer, små og mellomstore plastmodifikasjonsfabrikker, samt bedrifter som driver integrert gjenbruk av ressurser. Disse bedriftene trenger både å håndtere store mengder brukt plast og å produsere høykvalitetsmodifiserte pellets for å utvide markedet. Utstyrets totrinnsdesign og fleksible produksjonsmodus passer perfekt til deres behov.

Bruksområder

1. Integrert produksjon av gjenbruk og modifisering av folie, veveposer og harde materialer: For brukt vevepose, plastfolie og harde plasttyper kan dette utstyret håndtere hele prosessen fra avfallsinnhenting og rensing til modifisering og granulering, og produsere høykvalitets resirkulerte pellets.
2. Modifisering og funksjonalisering av vanlig plast: For PP, PE og andre vanlige plasttyper kan man online tilsette hjelpemidler for å oppnå funksjonell modifisering, og produsere pellets med spesifikke egenskaper som aldersbestandighet, tøffhet og flammehemmende egenskaper.
3. Høykvalitets gjenbruk og modifisering av PET-flasker: Ved behandling av PET-flasker kan man gjennom dyptgående blanding og modifisering forbedre egenskapene til flaskematerialet, og oppfylle behovene i segmenter som høykvalitets emballasje.
4. Produksjon av multifunksjonelle resirkulerte pellets: Man kan enkelt bytte mellom produksjon av ulike typer resirkulerte pellets etter markedets behov, og dekke alt fra generelle gjenbruksmaterialer til eksklusive modifiserte materialer.
5. Produksjon av små og mellomstore partier av ulike modifiserte materialer: Utstyret støtter produksjon av små og mellomstore partier av ulike modifiserte materialer, og kan møte behovene til små bestillinger fra flere kategorier, noe som forbedrer responsen til markedet.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med utilstrekkelig kvalitet ved rent enkeltskruetrinnsutstyr: Rent enkeltskruetrinnsutstyr kan bare utføre enkel gjenbruksgranulering, men klarer ikke å oppnå dyptgående blanding og modifisering, og kan dermed ikke produsere høykvalitetsmodifiserte materialer. Dette utstyrets dobbeltskruetrinnsdel kan imidlertid oppnå dyptgående modifisering og møte behovene i det eksklusive markedet.
2. Løsning på problemet med høye kostnader og lav effektivitet ved rent dobbeltskruetrinnsutstyr: Rent dobbeltskruetrinnsutstyr har høye anskaffelseskostnader, og når det behandler gjenbruksmaterialer, blir effektiviteten lav på grunn av mange urenheter. Dette utstyret benytter enkeltskruetrinnet til effektiv rensing og øker gjenbruks-effektiviteten, samtidig som anskaffelseskostnadene reduseres med 35 %, noe som letter finansiell press.
3. Løsning på problemet med kapasitetsforfall på enkelte linjer: Enkelte linjer kan kun produsere enten generelle materialer eller modifiserte materialer, og ved svingninger i markedet oppstår ofte kapasitetsforfall. Dette utstyret kan enkelt bytte produksjonsmodus og dekke mange produktkategorier, noe som øker utnyttelsen av utstyret.
4. Løsning på problemet med stor finansiell belastning ved kjøp av flere separate enheter: Ved samtidig kjøp av gjenbruksutstyr og modifikasjonsutstyr blir investeringen stor, og avkastningsperioden lang. Dette utstyrets integrerte design kan erstatte flere enheter, redusere den opprinnelige investeringen og forkorte avkastningsperioden.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Støtter denne kombinerte granuleringsmaskinen for enkelt- og dobbeltskruetrinnsutstyr tilpasning?
A: Ja, dette utstyret er et skreddersydd produkt uten fast pris. Det tilpasses etter kundens produksjonsbehov og kan tilpasses ulike størrelser av bedrifter.
Q2: Hva er utstyrets kapasitetsområde? Hvor mye kan det produsere på en dag?
A: Standardkapasiteten er 100–2000 kg/t, og utstyret støtter 24-timers kontinuerlig produksjon. Daglig produksjon av pellets kan nå opptil 48 tonn, og kan dekke behovene til ulike størrelser av produksjonsenheter.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for utstyrets kjernekomponenter?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktfaktura. Kjernekomponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker, og utstyret har stabil drift og lav feilrate. Samtidig kan den grove rensingen i første trinn forlenge levetiden til kjernekomponentene.
Q4: Kan utstyret behandle andre typer plast enn veveposer?
A: Ja, utstyret kan tilpasses ulike behov for gjenbruk og modifisering av vanlige plasttyper, inkludert folie, harde materialer, PET-flasker og andre typer avfall som kan gjenbrukes og modifiseres.
Q5: Hvor ligger kostnads-effektiviteten til dette utstyret sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnsutstyr?
A: Sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnsutstyr er anskaffelseskostnadene redusert med rundt 35 %, og avkastningsperioden er forkortet med 30 %. Samtidig har utstyret modifikasjonskapasiteten til rent dobbeltskruetrinnsutstyr, og kan også opprettholde den høye gjenbruks-effektiviteten til enkeltskruetrinnet. Det dekker både det generelle gjenbruksmarkedet og det eksklusive modifikasjonsmarkedet, og øker bruttofortjenesten.