Enkelt- og dobbeltskruv kombinert modifiseringsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Enkelt- og dobbeltskruv kombinert modifiseringsgranuleringsmaskin er et skreddersydd utstyr designet spesielt for gjenbruk og modifisering av plast. Den bruker en to-trinns granuleringslinje med enkeltskruv pluss dobbeltskruv, der første trinnet med enkeltskruven effektivt utfører grov smelting og fjerning av urenheter, mens andre trinnet med dobbeltskruven oppnår dyptblandende modifisering. Dette sikrer en perfekt balanse mellom gjenbruks-effektivitet og høykvalitetsmodifisering, med en svært god kostnadseffektivitet. Standardkapasitet for utstyret dekker 100–2000 kg/t, med en jevnhet i ferdigproduserte pellets på ≥95% og en urenhetsinnhold på ≤0,8%. Utstyret kan tilpasses ulike behov innenfor generell plastgjenbruk og modifisering, og kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov. Det er det ideelle produksjonsutstyret for midt- og toppsegmentet av gjenbrukte plastbedrifter, samt fabrikker som håndterer både generell gjenbruk og modifisering.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter en to-trinns prosess med “første trinn: enkeltskruv-ekstrudering + andre trinn: dobbeltskruv-blanding” for å integrere plastgjenbruk og modifisering i én produksjonsprosess. Første trinn med enkeltskruven foretar den innledende smeltingen og grove filtreringen av brukt plast, omdanner faste avfallsmaterialer til jevnt smeltet masse. Dette gjør ikke bare en grundig behandling av avfallet, men reduserer også belastningen på det andre trinnet, slik at de sensitive komponentene beskyttes. Den smeltede massen sendes direkte til det parallellløpende dobbeltskruvet i andre trinn, hvor sterk skjæringskraft og mekanisk samvirke muliggjør dyptblandende modifisering, vakuumavdamping og funksjonell modifisering. Ulike hjelpemidler kan tilsettes underveis for å forbedre materialenes egenskaper, og til slutt produseres høykvalitets modifiserte gjenbrukspellets med jevn ytelse via et høy-presisjons granuleringssystem. Denne to-trinns designen beholder enkeltskruvens effektive behandling av gjenbruksmateriale, samtidig som den utnytter dobbeltskruvens fremragende evner til dyptmodifisering, slik at utstyret kan møte både generelle gjenbruksbehov og krav til høykvalitetsmodifisering.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 100–2000 kg/t
2. Jevnhet i ferdigpellets: ≥95%
3. Urenhetsinnhold: ≤0,8%
4. Total motorkraft: 45–355 kW
5. Tilpasningsområde: Alle typer generell plastgjenbruk og modifisering
6. Skruv- og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, duplexmetall, nitridbehandling
7. Oppvarming: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
8. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegger
9. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
10. Granulering: Formplate-granulering, strekk-strikk-granulering
11. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
12. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato
15. Merke/registrert varemerke: PURUI
16. Opprinnelsessted: NANTONG

Kjernefordeler

1. To-trinns prosess som balanserer effektivitet og kvalitet: Kombinasjonsdesignet med enkeltskruv i første trinn og dobbeltskruv i andre trinn gir både høy gjenbruks-effektivitet ved behandling av brukt materiale og fremragende modifiseringsresultater med dobbeltskruven. Dette gjør at utstyret kan møte både generelle plastgjenbruksbehov og behov for høykvalitetsmodifisering, og oppnår to funksjoner i ett enkelt apparat.
2. Høy kostnadseffektivitet som reduserer anskaffelseskostnader: Sammenlignet med rene dobbeltskruv-anlegg er anskaffelseskostnadene redusert med ca. 35%, samtidig som modifiseringskvaliteten opprettholdes, noe som betydelig senker investeringsbeløpet og letter økonomisk press på bedriftene.
3. Produksjonsfleksibilitet som dekker bredere markeder: Utstyret kan enkelt bytte mellom generell gjenbruksproduksjon og modifisering, og håndtere vanlige gjenbruksmaterialer som folie, veveposer og harde materialer, samtidig som det kan produsere høykvalitets PET-flaskepellets og funksjonelle modifiserte pellets. Dette dekker bredere markedskrav og unngår ubenyttet kapasitet.
4. Beskyttelse av nøkkelfunksjoner som forlenger levetiden: Den grove renseprosessen i første trinn med enkeltskruven filtrerer effektivt urenheter fra avfallet, hindrer dem fra å nå dobbeltskruven i andre trinn, reduserer slitasjen på de sensitive komponentene, og minsker slitasjen på dobbeltskruven med 40%, noe som betydelig forlenger levetiden til nøkkelfunksjonene og reduserer vedlikeholdskostnadene.
5. Premiumkonfigurasjon som sikrer stabil drift: De sentrale komponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker som Siemens, ABB, NSK, SKF, og utstyret opererer stabilt med lav feilrate, noe som garanterer 24-timers kontinuerlig produksjon og en daglig pelletproduksjon på opptil 48 tonn, noe som øker produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi av produktet

1. Markant kostnadsfordel: Sammenlignet med rene dobbeltskruv-anlegg spares 35% av anskaffelseskostnadene, og returneringsperioden forkortes med 30%, noe som muliggjør rask lønnsomhet for utstyret.
2. Omfattende markedsdekning: Dekker både generell gjenbruk og høykvalitetsmodifisering, og kan produsere mange typer gjenbrukspellets. Produktets bruttofortjeneste økes med 25%, noe som utvider bedriftens inntjeningsmuligheter.
3. Forlenget utstyrslevetid: Den grove filtreringen i første trinn beskytter nøkkelfunksjonene i andre trinn, og slitasjen på skruven reduseres med 40%, noe som senker vedlikeholdskostnadene og nedetidene, og øker den generelle utnyttelsen av utstyret.
4. Fremragende produksjonseffektivitet: Muliggjør 24-timers kontinuerlig produksjon med en daglig pelletproduksjon på opptil 48 tonn, og balanserer gjenbruks-effektivitet med modifiseringskvalitet, slik at det kan møte behovene ved storproduksjon.

Målgruppe

Midt- og toppsegmentet av gjenbrukte plastbedrifter, fabrikker som håndterer både generell gjenbruk og modifisering, små og mellomstore plastmodifiseringsfabrikker, samt bedrifter som driver integrert gjenbruk av ressurser. Disse bedriftene trenger både å håndtere store mengder vanlig gjenbrukte plast og å produsere høykvalitetsmodifiserte produkter for å utvide markedet. Den multifunksjonelle naturen til dette utstyret passer perfekt til deres produksjonsbehov.

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret er egnet for en rekke scenarier innen plastgjenbruk og modifisering, inkludert integrert produksjon av gjenbruk og modifisering av folie, veveposer og harde materialer, funksjonell modifisering av generell plast, høykvalitets gjenbruk og modifisering av PET-flaskepellets, produksjon av multifunksjonelle gjenbrukspellets, samt små- og mellomstore batcher av ulike modifiserte produkter. Enten det er behandling av vanlige gjenbruksmaterialer eller skreddersydd produksjon av høykvalitets modifiserte pellets, kan utstyret pålitelig utføre disse oppgavene takket være sin to-trinns prosess, og dekke ulike produksjonsbehov.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med utilstrekkelig kvalitet ved rene enkeltskruv-anlegg: Rene enkeltskruv-anlegg kan kun utføre enkel gjenbruksgranulering, men klarer ikke å oppnå dyptblandende modifisering eller produsere høykvalitetsmodifiserte produkter. Med dobbeltskruven i andre trinn kan dette utstyret oppnå dyptblandende modifisering og funksjonell modifisering, og dekke behovene for høykvalitetsproduksjon.
2. Løser problemet med høye kostnader og lav effektivitet ved rene dobbeltskruv-anlegg: Rene dobbeltskruv-anlegg har høye anskaffelseskostnader, og når de håndterer gjenbruksmateriale med urenheter blir effektiviteten lav og slitasjen på komponentene rask. Med enkeltskruven i første trinn kan dette utstyret effektivt utføre den grove behandlingen, redusere belastningen på dobbeltskruven i andre trinn, samtidig som anskaffelseskostnadene er 35% lavere enn rene dobbeltskruv-anlegg, og balanserer kostnad og effektivitet.
3. Løser problemet med ensidige produksjonslinjer: Tradisjonelle enkeltlinjer kan bare produsere enten generelle gjenbruksprodukter eller modifiserte produkter, og mangelen på fleksibilitet fører til høy ledig kapasitet. Dette utstyret kan raskt bytte produksjonsmodus, og ett enkelt apparat kan dekke begge produksjonsbehovene, noe som øker utnyttelsen av kapasiteten.
4. Løser problemet med høyt finansieringspress ved kjøp av flere separate maskiner: Samtidig kjøp av gjenbruks- og modifiseringsmaskiner krever store investeringer og lang returneringsperiode. Med denne integrerte designen kan man spare investeringen i ett enkelt apparat, og returneringsperioden forkortes med 30%, noe som letter økonomisk press på bedriftene.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Kan denne enkelt- og dobbeltskruv kombinert modifiseringsgranuleringsmaskinen skreddersys?
A: Ja, dette utstyret er et skreddersydd produkt uten fast pris. Det kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov og dekke ulike størrelseskrav hos forskjellige bedrifter.
Q2: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato. I løpet av garantiperioden kan du nyte tilsvarende reparasjonstjenester dersom det oppstår kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig feil.
Q3: Hvilke plastmateriale kan utstyret håndtere?
A: Utstyret kan tilpasses alle typer generell plastgjenbruk og modifisering, inkludert folie, veveposer, harde materialer, PET-flaskepellets og andre typer brukt plastmateriale.
Q4: Hva er fordelen med dette utstyret sammenlignet med rene dobbeltskruv-anlegg?
A: Sammenlignet med rene dobbeltskruv-anlegg er anskaffelseskostnadene redusert med ca. 35%, samtidig som det beholder enkeltskruvens høye effektivitet ved behandling av gjenbruksmateriale. Det kan håndtere både generell gjenbruk og høykvalitetsmodifisering, og returneringsperioden er forkortet med 30%. Slitasjen på nøkkelfunksjonene er redusert med 40%, og levetiden er forlenget.
Q5: Hvor lang er leveringstiden for utstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og kan justeres avhengig av kompleksiteten i skreddersydd bestillingen.