Enkelt- og dobbeltskruetrins kombinert granuleringsmaskin for harde materialer

Produktoversikt

Den enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerte granuleringsmaskinen er et granuleringsanlegg som bruker en to-trinns prosess med enkeltskruen pluss dobbeltskruen. Den er spesialdesignet for plastgjenvinning og modifisering, og kombinerer høy gjenvinningseffektivitet med høykvalitets modifikasjonsresultater, med en svært god kostnads-/ytelsesforhold. I første trinn sørger den enkeltskruen for effektiv grov smelting og rensing av uønskede stoffer, mens den dobbeltskruen i andre trinn utfører grundig blanding og modifisering. Anlegget kan tilpasses ulike behov innenfor generell plastgjenvinning og modifisering, med en standard kapasitet på 100–2000 kg/t. Granulatet oppnår en jevnhet på ≥95 %, med en urenhetsinnhold på ≤0,8 %. Dette anlegget er det ideelle produksjonsutstyret for mellomstore og høykvalitets gjenbruksplastbedrifter, samt fabrikker som behandler både generell gjenvinning og modifisering.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringsmaskinen benytter en to-trinns prosess bestående av «første trinn: enkeltskruen for ekstrudering» og «andre trinn: dobbeltskruen for blanding». Gjennom en gradvis bearbeidingsprosess oppnås både høy effektivitet ved gjenvinning og høy kvalitet ved modifisering. I første trinn foretar enkeltskruen en innledende smelting og grov filtrering av avfallsmaterialene, omdanner faste rester til jevn smeltet masse. Dette ikke bare forenkler behandlingen av avfallet, men reduserer også belastningen på utstyret i andre trinn, samtidig som slitasjen på de sentrale komponentene minskes. Smeltet materialet sendes direkte til den parallellt dreide dobbeltskruen i andre trinn, hvor intens skjæring og mekanisk inngrep muliggjør grundig blanding, vakuumavdamping og funksjonell modifisering. Her kan man online tilsette ulike hjelpemidler for å forbedre materialets egenskaper, før det endelig blir granulert med et høykvalitets granuleringsystem som produserer jevnt og høykvalitets modifisert gjenbruksgrenulat, tilpasset ulike bruksområder.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 100–2000 kg/t
2. Jevnhet i granulatet: ≥95 %
3. Urenhetsinnhold: ≤0,8 %
4. Total effekt til hovedmaskinen: 45–355 kW
5. Tilpasningsområde: Alle typer generell plastgjenvinning og modifisering
6. Materialer for skruer og sylinder: 38CrMoAlA, duplisermetall, nitrogenbehandlet
7. Oppvarmingsmetoder: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
8. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegere
9. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller kjente nasjonale merker
10. Granuleringsmetode: Skjæring mot formen, skjæring langs strenger
11. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller kjente nasjonale merker
12. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato
15. Merke: PURUI
16. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Fordelen med to-trinns prosessen: Kombinerer den høye gjenvinningseffektiviteten til enkeltskruen med den fremragende modifikasjonseffekten til dobbeltskruen. Maskinen kan raskt håndtere store volumer av gjenbruksplast, samtidig som den produserer høykvalitets modifisert granulat, tilpasset ulike produksjonsbehov.
2. God kostnads-/ytelsesforhold: Sammenlignet med ren dobbeltskrueteknologi, reduseres anskaffelseskostnadene med ca. 35 %, samtidig som produktkvaliteten opprettholdes og investeringskostnadene betydelig senkes, noe som sparer bedriftene penger.
3. Høy fleksibilitet i produksjonen: Maskinen kan enkelt bytte mellom produksjon av generelle gjenbruksmaterialer og modifiserte materialer, dekker et bredere marked, reduserer ubenyttet kapasitet og øker utnyttelsen av utstyret.
4. Beskyttelse av sentrale komponenter: Den grove rensingen i første trinn filtrerer effektivt urenheter fra avfallet, beskytter dobbeltskruen i andre trinn, reduserer slitasje på skruene og forlenger levetiden til de viktigste komponentene, samtidig som vedlikeholdskostnadene senkes.
5. Stabil og pålitelig konfigurasjon: Sentrale komponenter kan velges fra internasjonale toppmerker, gir stabil drift og lav feilrate, sikrer kontinuerlig produksjon og reduserer nedetid for service og reparasjon.

Kjerneverdi av produktet

1. Optimalisering av kostnader og gevinster: Sammenlignet med ren dobbeltskrueteknologi, spares 35 % av anskaffelseskostnadene, og returneringstiden på investeringen forkortes med 30 %. Samtidig dekker maskinen både generell gjenvinning og høykvalitets modifisering, med en bruttofortjeneste som øker med 25 %, noe som hjelper bedriftene med raskt å ta seg igjen og øke profitten.
2. Forlenget utstyrslevetid: Etter den grove filtreringen i første trinn reduseres slitasjen på skruene i andre trinn med 40 %, hvilket forlenger levetiden til de viktigste komponentene og reduserer kostnadene knyttet til utskifting og reparasjon, dermed senkes de langsiktige driftskostnadene.
3. Effektiv kapasitetsproduksjon: Med 24-timers dagsproduksjon kan maskinen produsere opptil 48 tonn granulat per dag, balanserer effektivitet og kvalitet, og møter behovene for storproduksjon, slik at bedriftene kan øke sin markedsforsyning.
4. Utvidet markedsdekning: Maskinen kan enkelt skifte mellom produksjon av ulike typer granulat, dekker både generell gjenvinning og høykvalitets modifisering, og hjelper bedriftene med å utvide kundebasen og styrke konkurransedyktigheten.

Målgruppe

Mellomstore og høykvalitets gjenbruksplastbedrifter, fabrikker som behandler både generell gjenvinning og modifisering, små og mellomstore plastmodifiseringsfabrikker, samt bedrifter som driver integrert gjenbruksforvaltning. Disse virksomhetene trenger både å håndtere store volumer av gjenbruksplast og å produsere høykvalitets modifisert granulat, og maskinens egenskaper passer perfekt til deres produksjonsmiljø.

Bruksområder

Dette anlegget er velegnet for mange ulike plastproduksjonsmiljøer, inkludert integrert produksjon av film, flettet pose og hardplastgjenvinning samt modifisering, som kan omdanne disse vanlige avfallsplasttypene til høykvalitets gjenbruksgrenulat; funksjonell modifisering av generell plast, hvor man via tilsetninger forbedrer plastens egenskaper; høykvalitets gjenvinning og modifisering av PET-flasker, hvor flasker behandles og deres egenskaper forbedres for å møte kravene til eksklusive bruksområder; produksjon av multifunksjonelle gjenbruksgrenulater, med ulike egenskaper tilpasset forskjellige etterfølgende produkter; samt små og mellomstore batcher av ulike modifiserte materialer, hvor man enkelt kan skifte mellom ulike typer modifiserte materialer for å møte varierte bestillinger.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med utilstrekkelig kvalitet ved ren enkeltskrueteknologi: Ren enkeltskrueteknologi klarer ikke å produsere høykvalitets modifisert granulat, mens denne kombinerte granuleringsmaskinen med dobbeltskruen i andre trinn kan utføre grundig blanding og modifisering, og dermed produsere granulat som oppfyller kravene til eksklusive bruksområder, og fyller gapet i ytelsen til ren enkeltskrueteknologi.
2. Forbedrer kostnads- og effektivitetsutfordringene ved ren dobbeltskrueteknologi: Ren dobbeltskrueteknologi har høye anskaffelseskostnader og lav effektivitet ved behandling av gjenbruksmaterialer. Denne maskinens to-trinns design beholder dobbeltskruens modifikasjonskapasitet, samtidig som den med enkeltskruens effektive behandling forbedrer gjenvinningseffektiviteten og reduserer anskaffelseskostnadene.
3. Løser problemet med ubenyttet kapasitet ved enkeltlinjer: Enkelte linjer klarer ikke å håndtere både generelle materialer og modifiserte materialer, noe som fører til høy ubenyttet kapasitet. Denne maskinen kan enkelt skifte produksjonsmodus etter bestillingens behov, utnytte kapasiteten fullt ut og øke produksjonsgevinsten.
4. Lindrer finansiell press ved investering i flere enheter: Investering i flere enheter medfører stor økonomisk belastning og lang returneringstid. Denne maskinen integrerer både gjenvinning og modifisering, så én enhet kan utføre arbeidet som flere enheter ville ha gjort, noe som reduserer investeringsbelastningen og forkorter returneringstiden.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plast kan denne enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerte granuleringsmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan tilpasses alle typer generell plastgjenvinning og modifisering, inkludert film, flettet pose, hardplast, PET-flasker og andre typer avfallsmaterialer, med et bredt bruksområde.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Maskinens standardkapasitet er 100–2000 kg/t, og man kan velge passende konfigurasjon etter bedriftens produksjonsbehov. Med 24-timers dagsproduksjon kan maskinen produsere opptil 48 tonn granulat per dag.
Q3: Hvordan skiller seg denne maskinen ut i forhold til ren dobbeltskrueteknologi når det gjelder kostnads-/ytelsesforhold?
A: Sammenlignet med ren dobbeltskrueteknologi reduseres anskaffelseskostnadene med ca. 35 %, samtidig som returneringstiden på investeringen forkortes med 30 %. Maskinen kan dessuten håndtere både generell gjenvinning og høykvalitets modifisering, og øker dermed bruttofortjenesten. Det er klare fordeler både på kostnads- og ytelsessiden.
Q4: Hvor lang er garantien for maskinens sentrale komponenter?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato. Sentrale komponenter kan velges fra internasjonale toppmerker, og maskinen gir stabil drift med lav feilrate, noe som sikrer bedriftens langsiktige produksjon.
Q5: Kan man velge ulike komponenter etter behov?
A: Ja, motorer, lager, frekvensomformere og andre sentrale komponenter kan velges fra internasjonale toppmerker som Siemens, ABB, NSK, SKF, eller fra nasjonale toppmerker, for å tilfredsstille ulike bedrifters konfigurasjonsbehov.