Produkter
Enkelt- og dobbeltskruedesign kombinert resirkuleringsgranuleringmaskin
2026-08-27
Enkelt- og dobbeltskruedesignet resirkuleringsgranuleringssystem benytter en totrinnsprosess som balanserer resirkuleringseffektivitet og modifisert kvalitet. Standardkapasitet er 100–2000 kg/t, og tilpasning er mulig. Kjernedelene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker.
Enkelt- og dobbeltskruedispenser Omforming av plastgjenvinning To-trinns granulering Høy kostnads-effektivitet Tilpasset utstyr
Scroll Down
Enkelt- og dobbeltskruetrinn kombinert resirkuleringsgranulering
Produktoversikt
Den enkelt- og dobbeltskruetrinn kombinerte resirkuleringsgranuleringen er et skreddersydd utstyr spesielt designet for gjenbruk og modifisering av brukt plast. Den benytter en to-trinns granuleringlinje med en første trinn enkeltskruetrinn og et andre trinn dobbeltskruetrinn, som både beholder den høye effektiviteten til enkeltskruetrinnet ved grov smelting og rensing, samtidig som den har evnen til å utføre dyptblending og modifisering med dobbeltskruetrinnet. Dette sikrer en perfekt balanse mellom resirkuleringseffektivitet og høykvalitets modifisering, samtidig som den gir en kostnadsbesparelse på ca. 35 % sammenlignet med renne dobbeltskruetrinnutstyr, noe som gjør den svært kostnadseffektiv. Utstyrets standardkapasitet dekker 100–2000 kg/t, og den kan tilpasses ulike behov innenfor gjenbruk og modifisering av vanlige typer plast. Kjernekomponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker som Siemens, ABB, NSK osv., med stabil drift og lav feilrate, og tilbyr gjenbruksplastbedriftene en effektiv, fleksibel og høykvalitets løsning for produksjon av granulat.
Teknisk prinsipp
Dette utstyret bruker en to-trinns prosess med “første trinn enkeltskruetrinn + andre trinn dobbeltskruetrinn” for å fullføre omformingen av brukt plast fra gjenbruksavfall til høykvalitets modifisert granulat. Første trinn enkeltskruetrinnet utfører den innledende smeltingen og grove filtreringen av det brukt plastavfallet, og omdanner ujevn fast avfall til jevn smeltet masse. Dette trinnet fjerner ikke bare store partikler og urenheter i avfallet, men reduserer også belastningen på det andre trinn dobbeltskruetrinnet, og legger grunnlaget for videre dyptbehandling. Den smeltede massen sendes direkte til det andre trinn dobbeltskruetrinnet, hvor den under kraftig skjærings- og inngrepshandlinger fullfører dyptblending, vakuumavdamping og funksjonell modifisering. Her kan ulike hjelpemidler tilsettes online for å oppgradere materialets egenskaper på målrettet vis. Til slutt produseres det høykvalitets modifiserte gjenbruksgranulatet via et høy-presisjons granuleringssystem, med en enhetlighet i egenskapene på ≥95 % og en urenhetsinnhold på ≤0,8 %, som fullt ut oppfyller kravene til produksjon av middels og høykvalitets plastprodukter.
Kjerneegenskaper
1. Standardkapasitet: 100–2000 kg/t
2. Enhetslighet i egenskapene til ferdig granulat: ≥95 %
3. Urenhetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,8 %
4. Total motorkraft: 45–355 kW
5. Materialer for skruer og sylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetallmaterialer, nitridert
6. Oppvarmingsmetoder: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
7. Materialer for varmelegger: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
8. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller innenlandske førsteklasses merker
9. Granuleringsteknikk: formplategranulering, strekkbar granulering
10. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller innenlandske førsteklasses merker
11. Frekvensomformermerker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
13. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktseddelen
Kjernekonkurransefortrinn
1. Fordelene ved to-trinns prosessen: Den kombinerer den høye resirkuleringseffektiviteten til enkeltskruetrinnet med den fremragende modifiseringskraften til dobbeltskruetrinnet. Den kan raskt håndtere store mengder generisk gjenbruksmateriale, samtidig som den produserer modifisert granulat som oppfyller kravene til høykvalitetsmarkedet, slik at ett enkelt utstyr oppnår verdien av to forskjellige kapasiteter.
2. Høy kostnadseffektivitet: Sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnutstyr, reduseres anskaffelseskostnadene med rundt 35 %, og samtidig blir den innledende investeringen betydelig lavere uten å kompromisse med modifiseringskvaliteten, noe som forkorter returneringsperioden for investeringen.
3. Høy produksjonsfleksibilitet: Utstyret kan enkelt bytte mellom produksjon av generisk gjenbruksmateriale og modifisert materiale, dekker et bredere markedsspekter og unngår problemer med ubenyttet kapasitet på en enkelt linje, noe som øker utnyttelsen av utstyret.
4. Beskyttelse av kjernekomponenter: Den grove rensingen i første trinn enkeltskruetrinnet filtrerer effektivt ut hårde urenheter i avfallet, reduserer slitasjen på det andre trinn dobbeltskruetrinnet, forlenger levetiden til kjernekomponentene og senker vedlikeholdskostnadene for utstyret senere.
5. Stabil og pålitelig konfigurasjon: Kjernekomponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker, utstyret har stor driftsstabilitet og lav feilrate, og kan støtte 24-timers kontinuerlig produksjon med en daglig granulatproduksjon på opptil 48 tonn, noe som sikrer høy produksjonskapasitet for bedriftene.
Kjerneverdi av produktet
1. Fordeler ved kostnadsberegning: Sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnutstyr spares 35 % av anskaffelseskostnadene, returneringsperioden forkortes med 30 %, noe som betydelig reduserer finansielle presser for bedriftene og øker avkastningen på investeringen.
2. Markedsutvidelseskapasitet: Utstyret dekker både det generiske gjenbruksmarkedet og det høykvalitets modifiseringsmarkedet, og kan møte de ulike behovene hos kunder, med en økning i bruttofortjenesten på 25 %, noe som styrker bedriftens lønnsomhet.
3. Forlenget utstyrslevetid: Den grove filtreringen i første trinn reduserer slitasjen på det andre trinn dobbeltskruetrinnet med 40 %, og forlenger betydelig levetiden til kjernekomponentene, noe som reduserer nedetid for vedlikehold og kostnader ved utskifting av deler.
4. Sikring av produksjonskapasitet: Utstyret støtter 24-timers kontinuerlig og stabil produksjon med en daglig granulatproduksjon på opptil 48 tonn, og maksimerer produksjonskapasiteten samtidig som det garanterer høy kvalitet på ferdigproduktet.
Målgruppe
Dette utstyret er spesielt designet for middels og høykvalitets gjenbruksplastbedrifter, fabrikker som behandler både generisk gjenbruk og modifisering, små og mellomstore plastmodifikasjonsfabrikker samt bedrifter som driver integrert gjenbruk av ressurser. Det kan møte de ulike behovene til disse bedriftene innenfor resirkuleringseffektivitet, modifiseringskvalitet, kostnadsberegning og produksjonsfleksibilitet, og bidrar til å forbedre deres markedskonkurranseevne og lønnsomhet.
Typiske bruksområder
1. Integritet av film/vevete poser/hårdt materiale gjenbruk + modifisering: For ulike typer generisk brukt plastavfall, realiserer utstyret en komplett prosess fra gjenbruk, rensing til modifisert granulering, og produserer høykvalitets gjenbruksgranulat.
2. Modifisering og funksjonalisering av generisk plast: Ved å tilsette ulike funksjonelle hjelpemidler online, oppgraderes egenskapene til generisk plast, og det produseres modifisert granulat som oppfyller spesifikke industrielle krav.
3. Høykvalitets gjenbruk og modifisering av PET-flasker: For PET-flasker avfall utføres en grundig behandling og modifisering, og det produseres gjenbruks-PET-granulat som oppfyller høykvalitetsstandarder som mat- og emballasje-standarder.
4. Produksjon av multifunksjonelt gjenbruksgranulat: Ved å enkelt skifte produksjonsmodus, kan man produsere gjenbruksgranulat med ulike egenskaper og kategorier, og dekke markedets behov for småpartiordrer innen ulike kategorier.
5. Produksjon av småpartiordrer med ulike kategorier modifisert materiale: For små og mellomstore plastmodifikasjonsfabrikker, muliggjør utstyret effektiv produksjon av ulike kategorier modifisert materiale, og reduserer kostnadene og tiden ved ombytting av produksjonslinjer.
Løsninger på bransjens utfordringer
1. Løsning på problemet med utilstrekkelig kvalitet ved rent enkeltskruetrinnutstyr: Rent enkeltskruetrinnutstyr kan kun utføre enkel gjenbruksgranulering, men klarer ikke å oppnå dypt modifisering. Utstyrets system med dobbeltskruetrinn i andre trinn kan fullføre dyptblending og egenskapsoppgradering av materialet, og oppfylle kravene til produksjon av høykvalitets modifisert materiale.
2. Løsning på problemet med høy kostnad og lav effektivitet ved rent dobbeltskruetrinnutstyr: Rent dobbeltskruetrinnutstyr har høye anskaffelseskostnader og lav effektivitet når det behandler brukt gjenbruksmateriale. Utstyret bruker en effektiv forbehandling med enkeltskruetrinn i første trinn, som øker den generelle resirkuleringseffektiviteten, samtidig som anskaffelseskostnadene reduseres med 35 %, og balanserer kostnad og effektivitet.
3. Løsning på problemet med ubenyttet kapasitet på en enkelt linje: Tradisjonelle enkeltlinjer kan kun produsere enten generisk materiale eller modifisert materiale, og ved svingninger i markedskravene oppstår ofte ubenyttet kapasitet. Utstyret kan enkelt skifte produksjonsmodus, dekke flere markedskrav og øke utnyttelsen av utstyret.
4. Løsning på problemet med stor investeringsbelastning ved bruk av flere utstyr: Samtidig å installere både enkeltskruetrinn og dobbeltskruetrinnutstyr krever store midler og lang returneringsperiode. Utstyret integrerer begge funksjonene i én produksjonslinje, og reduserer betydelig den innledende investeringen og forkorter returneringsperioden.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Støtter denne enkelt- og dobbeltskruetrinn kombinerte resirkuleringsgranuleringen tilpassing?
A: Ja, dette utstyret er et tilpasset produkt uten fast pris. Det vil bli skreddersydd etter kundens produksjonsbehov, slik at utstyrets kapasitet helt matcher kundens produksjonskrav.
Q2: Hvilke merker kan velges for kjernekomponentene?
A: Kjernekomponentene kan velges fra internasjonale førsteklasses merker. Motorsystemet kan velges fra Siemens, ABB, Weg; lagerne kan velges fra NSK, SKF, INA, FAG; frekvensomformeren kan velges fra ABB, FUJI, Delta, Siemens, eller innenlandske førsteklasses merker etter behov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av garantiperioden tilbyr vi gratis reparasjon og utskifting av deler for å sikre stabil drift av utstyret.
Q4: Hvilke typer plastavfall kan utstyret behandle?
A: Utstyret kan tilpasses ulike behov innenfor gjenbruk og modifisering av vanlige typer plast, inkludert film, vevete poser, hårdt materiale, PET-flasker og andre typer brukt plastavfall.
Q5: Hva er fordelen med denne utstyrets returneringsperiode sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnutstyr?
A: Sammenlignet med rent dobbeltskruetrinnutstyr sparer dette utstyret 35 % av anskaffelseskostnadene, og returneringsperioden forkortes med 30 %. Samtidig dekker det både det generiske gjenbruksmarkedet og det høykvalitets modifiseringsmarkedet, og bruttofortjenesten øker med 25 %, noe som hjelper bedriftene med å skape inntekter raskere.
WhatsApp
8617701563079