PP-foliegranuleringssmaskin

Produktoversikt

PP-foliegranuleringssmaskinen er et spesialtilpasset granuleringsutstyr designet for gjenbruk og resirkulering av brukt PP-folie. Den er utstyrt med et avansert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig avfallsfolie direkte, uten behov for tidligere knusing. Maskinen gjennomfører flere prosesser – inkludert komprimering og forvarming, smelting og plastifisering, samt rensing av uønskede stoffer og avlufting – for effektivt å omdanne brukt folie til høykvalitets resirkulerte granulater med en fuktighetsgrad på ≤0,3 % og uten bobler. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, noe som gjør den til et nøkkelsystem for plastgjenbruksbedrifter som ønsker å øke resirkuleringseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.

Teknisk prinsipp

PP-foliegranuleringssmaskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkeltskrudd ekstruderingsanlegg, som muliggjør effektiv behandling av brukt folie fra innsamlet råvare til ferdige granulater. Først blir hele ruller eller bunter med brukt folie ført direkte inn i komprimeringsenheten (granuleringssylinder), hvor de kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende faste og løse kniver. Under høyhastighetsfraksjonen oppstår varme som varmer materialet opp selv, og den opprinnelig luftige folien krymper og komprimeres til jevne granuler. Dette øker dens oppbyggingsdensitet med 3–5 ganger, noe som sikrer en jevn og problemfri matning videre i ekstruderingsprosessen. De komprimerte granulene mates jevnt inn i ekstruderingskranen, der de under segmentert oppvarming og skjæring fra skruen smeltes og plastifiseres. Deretter filtreres de gjennom flertrinnsfilter med 80–120 mesh for å fjerne uønskede partikler, samtidig som fuktighet og gasser fjernes. Til slutt kjøles granulatene ned i vann, og de dannes enten ved stansing på formflaten eller ved strekkutting til jevne resirkulerte granulater. Hele prosessen er kompakt og effektiv, uten behov for ytterligere knusing.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruddiameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i oppbyggingsdensitet: 3–5 ganger
5. Fuktighetsgrad i ferdige granulater: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruer og sylindere: 38CrMoAlA, duplmetall, nitridert
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: aluminiumsstøpt, kobberstøpt, mica, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: stansing på formflaten, strekkutting
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmatning uten blokkering: Med et komprimeringsbasert granuleringssystem presser maskinen luftig folie til høydensitetsgranuler, og løser problemet med tradisjonelle granuleringssmaskiner som opplever tørrmatning og ujevn matning, slik at maskinen kan operere kontinuerlig og stabilt.
2. Selvopvarming ved friksjon sparer energi: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfraksjon i komprimeringsenheten, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeidet materiale.
3. Uten behov for tidligere knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for separat knuseutstyr eller manuelt arbeid. Dette reduserer antallet operatører med 1–2 personer, forenkler produksjonsprosessen og senker kostnadene for arbeidskraft og utstyr.
4. Utmerket avlufting og fuktighetsfjerning: Gjennom multitrinnsavlufting og fuktighetsfjerning holdes fuktighetsgraden i granulatet under 0,3 %. Resultatet er bobelfrie granulater med god kvalitet, og feilproduksjonen holdes under 3 %, noe som oppfyller kravene til høykvalitets resirkulert materiale.
5. Tilpasset kapasitet: Maskinen kan skreddersys etter kundens faktiske produksjonsbehov, med en bred kapasitetsramme fra 100 til 1500 kg/t, og passer dermed ulike størrelser av gjenbruksbedrifter.
6. Pålitelige kvalitetskomponenter: Skruer og sylindere er laget av nitridert 38CrMoAlA eller duplmetall, mens motorer, lager og frekvensomformere er valgt blant internasjonale førsteklasses merker eller kvalitetsmerker fra Kina. Dette sikrer lang levetid og høy driftsstabilitet.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet produksjonsprosess: Uten behov for separat knuseprosess, mindre manuelt arbeid og redusert kompleksitet og driftskostnader.
2. Effektiv energibesparelse: Selvopvarming ved friksjon øker plastifiseringseffektiviteten, og per tonn bearbeidet materiale spares over 15 % energi. Langsiktig drift bidrar til betydelige besparelser på energikostnader.
3. Økt kapasitet og kvalitet: Med en dagskapasitet på opptil 36 tonn kan produksjonen drives 24 timer i døgnet, med en feilproduksjonsrate på under 3 %. Restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer og produksjonsgevinsten.
4. Passer mange typer avfallsfolie: Kan håndtere landbruksfolie, pakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer fra leveranser, termoformingsfolie og andre typer brukt PP-folie, med bred anvendelsesmulighet.
5. Skreddersydde løsninger: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og tilfredsstiller ulike bedrifters behov med kortere investeringsreturneringstid.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjefirmaer, resirkuleringsforetak og andre virksomheter som behandler brukt PP-folie. Uavhengig av om det er en liten gjenbruksverksted eller en stor resirkuleringsbedrift, kan alle velge en passende modell basert på egen kapasitet.

Anvendelsesområder

PP-foliegranuleringssmaskinen brukes primært i ulike scenarier for gjenbruk og resirkulering av brukt PP-folie, inkludert sesongmessig innsamling av landbruksfolie, gjenbruk av rester fra pakningsfolie hos emballasjefirmaer, resirkulering av plastposer fra leveranser, gjenbruk av industrielle BOPP/CPP-folier og resirkulering av termoformingsfolie. Ved å omdanne ulike typer brukt PP-folie til høykvalitets resirkulerte granulater, kan disse granulatene igjen brukes til produksjon av plastfolie, sprøytestøpte produkter og lignende, noe som bidrar til ressursenes kretsløp, reduserer råvareanskaffelseskostnadene for bedriftene og minsker miljøpåvirkningen fra plastavfall.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med tørrmatning av luftig folie: For tradisjonelle granuleringssmaskiner som opplever tørrmatning og ujevn matning, kan komprimeringsenheten i PP-foliegranuleringssmaskinen presse materialet til høydensitetsgranuler, og sikre jevn og stabil matning, slik at maskinen ikke må stoppe ofte og påvirke produksjonsytelsen.
2. Eliminerer behovet for separat knusing: Tradisjonell granulering av brukt folie krever tidligere knuseutstyr, noe som øker prosess- og arbeidskostnader. Denne maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter direkte, og sparer både knuseprosessen og 1–2 operatører, noe som reduserer kostnadene for arbeidskraft og utstyr.
3. Øker plastifiseringseffektiviteten og kapasiteten: For problemer med utilstrekkelig plastifisering som begrenser produksjonskapasiteten, kombinerer maskinen selvopvarming ved friksjon med skjæring og smelting via skruen, noe som betydelig øker plastifiseringseffektiviteten. Med en dagskapasitet på opptil 36 tonn kan produksjonen økes betraktelig, og bedriftens produksjonsomfang utvides.
4. Løser problemet med bobler i granulatet: Tradisjonell granulering av vått materiale fører ofte til mange bobler og høy feilproduksjonsrate. Denne maskinen bruker multitrinnsavlufting og fuktighetsfjerning, og holder fuktighetsgraden i ferdige granulater under 0,3 %. Dette eliminerer bobler fullstendig, og feilproduksjonsraten holdes under 3 %, noe som forbedrer produktkvaliteten og markedsposisjonen.
5. Muliggjør lukket krets for restmaterialer: Restmaterialer fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes i maskinen, noe som sikrer full utnyttelse av råvarer og ytterligere reduserer kostnadene for råvarer og avfall.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan PP-foliegranuleringssmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, pakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer fra leveranser, termoformingsfolie og andre typer brukt PP-folie, med bred anvendelsesmulighet.
Q2: Trenger maskinen å knuse brukt folie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimeringsbasert granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig folie direkte, og sparer dermed behovet for separat knuseprosess, noe som forenkler produksjonsprosessen.
Q3: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men maskinen kan også skreddersys etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at den passer ulike størrelser av bedrifter.
Q4: Hva er kvaliteten på ferdige granulater? Er det bobler?
A: Maskinen bruker multitrinnsavlufting og fuktighetsfjerning, og holder fuktighetsgraden i ferdige granulater under 0,3 %. Granulatene er bobelfrie og har god kvalitet, med en feilproduksjonsrate på under 3 %.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Alle kjernekomponenter er valgt fra kvalitetsmerker, og driftsstabiliteten er garantert.
Q6: Hvilke kostnader kan man spare ved å bruke denne granuleringssmaskinen?
A: Bruken av maskinen sparer både knuseprosessen og 1–2 operatører, samtidig som man kan spare over 15 % energi per tonn bearbeidet materiale. Restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som betydelig reduserer kostnadene for arbeidskraft, energi og råvarer.