PE-foliegranuleringssmaskin

Produktoversikt

PE-foliegranuleringssmaskinen er et spesialtilpasset, dedikert granuleringssystem for gjenbruk av folie, lansert under PURUI-merket, med opprinnelse i Nantong. Maskinen er utstyrt med et eksklusivt komprimerings- og granuleringssystem som kan presse og forvarme løs, luftig brukt plastfolie direkte, og effektivt omdanne den til høykvalitets gjenbruksgranulat uten behov for tidlig knusing, noe som betydelig forenkler produksjonsprosessen. Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruvsextrudering, og kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, øke materialens pakke-tetthet med 3–5 ganger, sikre jevnere og mer stabil tilførsel, samt gi ferdig granulat med en vanninnhold på ≤0,3 %, fin kvalitet uten bobler. Den kan tilpasses etter ulike produksjonsbehov og er egnet for forskjellige applikasjoner innen gjenbruk og resirkulering av avfallsfolie.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen bruker en integrert prosess med komprimering og enkelskruvsextrudering for å oppnå effektiv gjenbruk og granulering av brukt folie. Først blir brukt folie sendt direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholder), der det kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende faste og bevegelige kniver. Under høyhastighetsbevegelsen oppstår friksjon og varme, som fører til selvforskyning av temperaturen. Den opprinnelig luftige folien krymper og presses sammen til jevne granuler, og etter at dens pakke-tetthet er betydelig økt, føres den jevnt inn i ekstruderings-skruen. Deretter smelter materialet gjennom segmentert oppvarming og skjæring fra skruen, og passerer flere filtreringsstadier for å fjerne urenheter og fuktighet. Til slutt blir granulatet avkjølt i vann, formet og skåret til ferdig produkt – et høykvalitets PE-gjenbruksgranulat. Hele prosessen krever ingen tidligere knusningsprosess; takket være selvfriskjæring og varmeoppheting blir både plastifiserings-effektiviteten forbedret og energiforbruket redusert.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i materialenes pakke-tetthet: 3–5 ganger
5. Vanninnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filtreringstrykk: 80–120 mesh
7. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-stål og duplmetall, nitrogenbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre velkjente nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: skjæring mot form, skjæring langs streng
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre anerkjente nasjonale merker
13. Frekvensomformermerker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato

Kjernefordeler

1. Stabil tilførsel uten broforming: Med et integrert komprimerings- og granuleringssystem presse folien til jevne granuler før den sendes inn i skruen, løser dette problemet med tradisjonelle granuleringssmaskiner som ofte opplever tørrmat og ujevn tilførsel, og sikrer kontinuerlig og stabil produksjon.
2. Selvforskyning og varmeoppvarming er mer energieffektiv: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfriskjæring i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr, noe som øker plastifiserings-effektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeiding, og dermed senker produksjonskostnadene betydelig.
3. Uten behov for knusningsprosess: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for tidlig knusing, noe som reduserer antallet operatører med 1–2 personer, senker manuelle kostnader og prosesskompleksitet, og øker produksjonskapasiteten.
4. Utmerket lufting og fuktighetsfjerning: Gjennom flere trinn med lufting og fuktighetsfjerning oppnås et ferdig granulat med vanninnhold på ≤0,3 %, fin kvalitet uten bobler, og feilrate holdes under 3 %, noe som sikrer stabil og pålitelig produktkvalitet.
5. Spesialtilpasset tilpasning: Maskinen kan produseres etter kundens spesifikke produksjonsbehov, med en kapasitet som dekker 100–1500 kg/t, og kan tilpasses ulike skalaer av gjenbruks- og resirkuleringsprosjekter.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av produksjonsprosessen: Ved å eliminere separat knusningsprosess, redusere manuell innsats, korte ned tiden og manuelle kostnadene i produksjonslinjen, og dermed øke den generelle produksjonskapasiteten.
2. Energi-besparelse og reduksjon av forbruk: Materialet oppvarmes selv ved friksjon og plastifiseres, noe som reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeiding, og over lang tid kan betydelig senke strømkostnadene, slik at bedriften får større fortjeneste.
3. Høykvalitetsproduksjon: Ferdig granulat har lavt vanninnhold, er uten bobler, feilrate holdes under 3 %, og restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsesgraden av råvarer og markedskonkurranseevnen.
4. Fleksibel og kontrollert kapasitet: Maskinen kan produseres etter kundens behov, med en dagskapasitet på opptil 36 tonn dersom den driftes 24 timer i døgnet, og kan tilpasses ulike kunders produksjonsbehov og skalaer.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjefabrikker og selskaper som jobber med gjenbruksressurser – alle disse virksomhetene har store mengder brukt plastfolie som trenger gjenbruk og resirkulering. Denne maskinens høye effektivitet og energibesparende egenskaper kan effektivt møte deres produksjonsbehov og øke verdien av gjenbrukte ressurser.

Bruksområder

Denne maskinen er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer PE-avfallsfolie, inkludert landbruksdrivhusfolie, emballasje-og pakkingsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker i plast, termo-krympbar folie osv. Enten det er store gjenbruksanlegg eller små bedrifter som resirkulerer emballasjerester, kan denne maskinen omdanne ulike typer luftig brukt folie til høykvalitets gjenbruksgranulat, og bidra til en sirkulær bruk av ressurser.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med tørrmat og ujevn tilførsel av luftig folie: Det integrerte komprimerings- og granuleringssystemet trykker folien til jevne granuler, sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel, og unngår produksjonsstopper.
2. Eliminerer ekstra kostnader ved tidlig knusningsprosess: Ingen behov for separat knusningsutstyr eller arbeidskraft; hele ruller eller bunter med folie kan legges direkte inn, noe som reduserer prosesskompleksitet og manuelle kostnader, og senker produksjonskostnadene.
3. Forbedrer mangelen på fullstendig plastifisering og lav kapasitet: Etter selvfriskjæring og varmeoppvarming går materialet direkte inn i skruen, og plastifiserings-effektiviteten økes betydelig; standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og dersom den driftes 24 timer i døgnet kan den produsere opptil 36 tonn daglig, noe som effektivt øker produksjonsomfanget.
4. Løser problemet med mange bobler og høy feilrate i granulatet: En flertrinns lufting- og fuktighetsfjerningsprosess sikrer at ferdig granulat har vanninnhold på ≤0,3 %, er uten bobler og har fin kvalitet, mens feilrate holdes under 3 %, noe som øker godkjenningsgraden og produktkvaliteten.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd for denne PE-foliegranuleringssmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et integrert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, og eliminerer behovet for tidlig knusningsprosess, noe som betydelig forenkler produksjonsprosessen.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at den kan matche ulike skalaer av produksjon.
Q3: Hva er kvaliteten på ferdig granulat? Hvor stor er feilrate?
A: Ferdig granulat har vanninnhold på ≤0,3 %, er uten bobler og har fin kvalitet, mens feilrate holdes under 3 %; restmaterialer kan også 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som gir høy utnyttelsesgrad av råvarer.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato, noe som sikrer kundens behov for produksjon og bruk.
Q5: Hvilke merker brukes for maskinens nødvendige komponenter?
A: Motormerker kan velges mellom Siemens, ABB, Weg eller andre velkjente nasjonale merker; lagermerker kan velges mellom NSK, SKF, INA, FAG eller andre anerkjente nasjonale merker; frekvensomformere kan velges mellom ABB, FUJI, Delta, Siemens, for å sikre stabil og pålitelig drift.