BOPP-foliegranuleringssmaskin

Produktoversikt

BOPP-foliegranuleringssmaskinen er et spesialtilpasset utstyr for gjenbruk og granulering av folie, lansert under PURUI-merket, med opprinnelsessted i Nantong. Denne maskinen er utstyrt med en komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan presse og forvarme løsere avfallsfolie før den effektivt omdanner den til høykvalitets gjenbruksgranulat. Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, uten fast pris. Utstyret benytter en integrert prosess med komprimering og enkeltskruedryssing, og kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, noe som eliminerer behovet for tidligere knusing. Samtidig gir det fordeler som jevn fôring, effektiv plastifisering og god avluftning og fuktighetstømming, og løser på en effektiv måte de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringssystemer, slik at det tilbyr en stabil og pålitelig løsning for gjenvinning og bearbeiding av brukt plast.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen bruker en integrert prosess med komprimering og enkeltskruedryssing for å oppnå effektiv gjenbruk og granulering av brukt folie. Først går den bruktfolien direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den blir knust og delvis skåret av høye hastigheter fra roterende og stasjonære kniver. Under denne høye friksjonsprosessen oppstår varme, som selvoppvarmer materialet. Den opprinnelig løse folien krymper og presser seg sammen til jevne granuler, og dens tette massefordelingsgrad øker betydelig før den jevnt mates inn i extruderingskrukken, noe som unngår problemer med luftige eller glatte matningsstrømmer. Deretter går granulatet videre til ekstruderingen, hvor det smelter og plastifiseres gjennom segmentert oppvarming og skjæring fra skruen. Etter flere trinn med filtrering for å fjerne urenheter og avluftning for å fjerne fuktighet, blir sluttproduktet kjølt ned i vann, formet og skåret til granulat, som resulterer i høykvalitets gjenbruksgranulat med fin kvalitet og ingen luftbobler.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i massefordelingsdensiteten: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i sluttproduktet: ≤0,3 %
6. Filtreringstrykk: 80–120 mesh
7. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-stål eller tometall, nitrogenbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica eller keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Skjæremetode: skjæring mot formflaten eller skjæring langs strenger
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Kjernefordeler

1. Komprimeringsfôring uten broforming: Med et komprimerings- og granuleringsfôringssystem blir materialet presset sammen og matet jevnt inn i skruen, noe som fullstendig løser problemene med luftige foliestrømmer og ujevn matning, og sikrer kontinuerlighet og stabilitet i matningen.
2. Selvopvarming gjennom friksjon sparer energi: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer ikke bare plastifiseringseffekten, men reduserer også energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeidet materiale.
3. Uten behov for tidligere knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Dette reduserer behovet for 1–2 operatører, samtidig som man senker arbeidskostnadene og forenkler prosessen.
4. Fremragende avluftning og fuktighetstømming: Gjennom flere trinn med avluftning og fuktighetstømming fjernes effektivt fuktighet fra materialet, slik at sluttproduktet har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, uten luftbobler og med fin kvalitet, mens andelen feilprodukter holdes under 3 %.
5. Stabil og effektiv kapasitet: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en dagskapasitet på opptil 36 tonn ved 24-timers drift. Restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker ressursutnyttelsen.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, reduserer manuell innsats og senker totale bearbeidingskostnader.
2. Forbedrer plastifiseringseffekten, reduserer energiforbruket og oppnår energieffektiv produksjon.
3. Produksjonen av høykvalitets gjenbruksgranulat med lav feilrate øker produktets markedskonkurranseevne.
4. 100 % gjenbruk av restmaterialer i en lukket krets øker ressursutnyttelsen og følger en miljøvennlig produksjonsfilosofi.
5. Fleksibel tilpasning av kapasitet til ulike kunders behov, egnet for mange ulike produksjonsmiljøer.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som gjenvinner brukt plast, emballasjefabrikker og selskaper som jobber med gjenbruksressurser – alle disse virksomhetene har store mengder brukt folie som trenger behandling. Denne maskinen hjelper dem med å effektivt gjenbruke brukt ressurs, redusere råvarekostnadene og forbedre økonomien.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er egnet for gjenbruk og bearbeiding av mange typer brukt folie, inkludert landbruksdrivhusfolie, pakkingsemballasje, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer for levering og termoemballasje. Enten det er en storstilt plastgjenbruksfabrikk eller en fabrikk som håndterer restmaterialer fra plastfolieproduksjon, kan denne maskinen konvertere løsere avfallsfolie til høykvalitets gjenbruksgranulat og bidra til en sirkulær bruk av ressurser.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige foliestrømmer og ujevn matning: Det integrerte komprimerings- og granuleringsfôringssystemet trykker materialet sammen og matet jevnt inn i skruen, noe som sikrer jevn og stabil matning og unngår produksjonsvariasjoner som skyldes ujevn matning.
2. Løser problemet med behovet for tidligere knusing som øker prosesser og manuell innsats: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, eliminere behovet for separat knusing og redusere antallet operatører med 1–2 personer, samtidig som man senker arbeidskostnadene og prosessens kompleksitet.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i komprimeringsmaskinen, noe som forbedrer plastifiseringseffekten, kombinert med skjæring og smelting i skruen, slik at materialet blir fullstendig plastifisert og maskinens kapasitet økes. Dette sparer over 15 % energi per tonn bearbeidet materiale.
4. Løser problemet med mykt materiale som gir granulat med mange luftbobler og høy feilrate: Flere trinn med avluftning og fuktighetstømming fjerner effektivt fuktighet fra materialet, slik at sluttproduktet har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, uten luftbobler og med fin kvalitet, mens feilraten holdes under 3 %, noe som forbedrer produktets kvalitet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd for denne BOPP-foliegranuleringssmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, noe som eliminerer behovet for tidligere knusing og reduserer manuell innsats samt prosesskostnader.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den skreddersys?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer for ulike størrelser av bedrifter.
Q3: Hva er kvaliteten på sluttproduktet?
A: Sluttproduktet har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, filtreringstrykk på 80–120 mesh, ingen luftbobler og fin kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %, i henhold til standardene for høykvalitets gjenbruksgranulat.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, og i løpet av garantiperioden kan du nyte produsentens ettermarkedservice.
Q5: Hvilke oppvarmingsalternativer finnes for maskinen?
A: Maskinen støtter både elektrisk oppvarming og elektromagnetisk oppvarming, og oppvarmingsmaterialene kan velges mellom støpt aluminium, støpt kobber, mica eller keramiske varmere, alt etter faktiske behov.