CPP-filmgranulering

Produktoversikt

CPP-filmgranulering er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for gjenbruk av plastfilm, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem for tette pellets. Dette produktet er skreddersydd og har ingen fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Uten behov for tidligere knusing kan utstyret håndtere hele ruller eller bunter med løs film direkte. Gjennom en komprimeringsprosess med varmebehandling omdannes den løse materialet til pellets med høyere tettlelse. Deretter går det gjennom ekstrudering, plastifisering, rensing av uønskede stoffer, avlufting og granulering, før det endelig produserer høykvalitets resirkulerte plastpellets. Produktet er bredt egnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt film, inkludert landbruksfolie, pakkingstrimler, BOPP/CPP-industrielle filmer, postpakker og termoretraktionsfolie.

Teknisk prinsipp

CPP-filmgranulering benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruve-ekstrudering for effektiv gjenbruk av brukt film. Prosessen fungerer slik: Den brukt filmen først sendes inn i komprimator (pelletbøtte), der den blir kuttes og knust ved hjelp av hurtigrotende kniver. Under denne høye hastigheten oppstår friksjon og varme, som selvoppvarmer materialet. Den opprinnelig løse filmen krymper og komprimeres til jevne pellets med betydelig økt tettlese. Etter dette føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen. I ekstruderingsfasen oppvarmes materialet gradvis, og skruen skaper skjæringskraft som smelter og plastifiserer det. Flere filterstegninger fjerner uønskede partikler, samtidig som luft og fuktighet avføres. Til slutt kjøles materialet ned i vann, formeres og granuleres, noe som gir resirkulerte pellets med lavt fuktighetsinnhold og god kvalitet.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Materialet behandlingskapasitet: Kan håndtere hele ruller eller bunter med film direkte, med trelle–femfoldig økning i tettlese
5. Granulatets egenskaper: Fuktighetsinnhold ≤ 0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh
6. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA, duplert metall og nitridbehandlet
7. Oppvarming: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
8. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere
9. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre velkjente nasjonale merker
10. Granulering: Formskjæring eller trådskjæring
11. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre anerkjente nasjonale merker
12. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
15. Varemerke: PURUI
16. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil tilførsel uten broforming: Med et dedikert komprimerings- og granuleringssystem for tette pellets unngår man problemer med at løs film stopper opp eller sklir under tilførsel. Dette sikrer jevn tilførsel og kontinuerlig produksjon.
2. Effektiv plastifisering med lav energibruk: Materialet oppvarmes selv ved friksjon, så det trenger ikke ekstra oppvarmingsutstyr. Dette øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer strømforbruket med over 15 % per tonn bearbeidet materiale.
3. Ingenting om knusing: Man kan legge inn hele ruller eller bunter med brukt film direkte, uten behov for tidligere knusing. Dette forenkler produksjonsprosessen, reduserer manuelle kostnader og eliminerer behovet for 1–2 operatører.
4. Høykvalitets pellets: Avlufting og fuktighetsfjerning gir pellets med fuktighetsinnhold under 0,3 %, uten bobler og med god kvalitet. Filtreringen er så fin som 80–120 mesh, og feilproduksjonen holdes under 3 %.
5. Høy kapasitet og stabil drift: Standardmodellen kan nå opptil 1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn. Produksjonsrester kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer knusing, reduserer manuell innsats og senker driftskostnadene.
2. Selvoppvarmende design øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer strømforbruket, noe som bidrar til energieffektiv produksjon.
3. Stabil høy kapasitet sikrer behovet for storstilt gjenbruk og resirkulering, samtidig som det produserer høykvalitets resirkulerte pellets som øker produktets verdi.
4. 100 % gjenbruk av produksjonsrester maksimerer utnyttelsen av råvarer og reduserer ressursavfall.

Målgruppe

Plastfilmprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjeleverandører og selskaper som jobber med resirkulering. Disse virksomhetene har store mengder brukt plastfilm som trenger behandling, og de stiller høye krav til kvaliteten på resirkulerte pellets og produksjons-effektiviteten. CPP-filmgranuleringens skreddersydde kapasitetsdesign og effektive behandlingsmuligheter passer perfekt til deres behov.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt plastfilm, inkludert landbruksfolie, pakkingstrimler, BOPP/CPP-industrielle filmer, postpakker og termoretraktionsfolie. Enten det er brukt folie fra landbruksdrift, trimler fra industriell emballasje eller store mengder plastemballasje fra logistikkbransjen, kan alle disse typene materialer omdannes til høykvalitets resirkulerte pellets, slik at ressursene blir gjenbrukt i en lukket krets.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med at løs film stopper opp eller sklir under tilførsel: Med komprimerings- og granuleringssystemet for tette pellets blir den løse filmen komprimert til jevne pellets, noe som sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel og unngår produksjonsstopper.
2. Løser problemet med at tidligere knusing øker antall prosesser og manuelle kostnader: Utstyret kan håndtere hele ruller eller bunter med film direkte, eliminere behovet for separat knusing og spare 1–2 operatører, samtidig som manuelle kostnader og kompleksitet i produksjonsprosessen reduseres.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Selvoppvarmende design øker temperaturen på materialet, kombinert med skjæringskraft fra skruen som smelter og plastifiserer det. Dette øker plastifiseringseffektiviteten betydelig, med over 15 % energibesparelse per tonn bearbeidet materiale. Samtidig kan kapasiteten nå opptil 1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn, noe som dekker behovet for storstilt produksjon.
4. Løser problemet med mange bobler og høy feilproduksjon i pellets: Flere steg med avlufting og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet fra materialet. Resultatet er pellets med fuktighetsinnhold under 0,3 %, uten bobler og med god kvalitet. Feilproduksjonen holdes under 3 %, noe som forbedrer kvaliteten på resirkulerte pellets.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger man å knuse brukt film på forhånd for CPP-filmgranulering?
A: Nei, denne granuleringen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem for tette pellets, som kan håndtere hele ruller eller bunter med løs film direkte. Dette eliminerer behovet for tidligere knusing og reduserer manuelle og tidsmessige kostnader.
Q2: Hva er kapasiteten til dette utstyret? Kan det skreddersys?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Dette produktet er skreddersydd og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at det passer ulike skalaer av produksjon.
Q3: Hva er kvaliteten på de resirkulerte pelletsene?
A: Pelletsene har fuktighetsinnhold under 0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh, uten bobler og med god kvalitet. Feilproduksjonen holdes under 3 %, noe som oppfyller kravene til råvarer hos de fleste plastbearbeidende bedrifter.
Q4: Hvor lang er garantien for utstyret?
A: Garantien er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. I løpet av garantiperioden dekkes feil som ikke skyldes misbruk av gratis reparasjonstjenester.
Q5: Hvilke typer brukt film kan dette granuleringen håndtere?
A: Det kan behandle landbruksfolie, pakkingstrimler, BOPP/CPP-industrielle filmer, postpakker og termoretraktionsfolie – en bred rekke brukt plastfilm med stor anvendelsesmulighet.