BOPET-filmgranuleringssmaskin

Produktoversikt

BOPET-filmgranuleringssmaskinen er et spesialutviklet anlegg for gjenvinning og resirkulering av brukt film. Den er utstyrt med en komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan presse den luftige, brukte filmen sammen, varme den opp og effektivt omdanne den til høykvalitets resirkulerte granulat. Som en skreddersydd løsning har den ingen fast pris; den blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov og passer til ulike skalaer av bruktfilm-gjenvinningsprosesser. Maskinen kommer fra merket PURUI, produsert i NANTONG, og bygger på en velprøvd integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruve-ekstruder. Den løser de vanlige utfordringene ved ujevn fôring og omfattende arbeidsprosesser hos tradisjonelle granuleringssystemer, og gir plastgjenvinningsbedriftene en effektiv og energibesparende løsning for resirkulering av brukt film.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringssmaskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruve-ekstruder, som muliggjør en effektiv fullstendig behandling av brukt film fra innhenting til ferdig granulat. Den brukte filmen trenger ikke å bli knust på forhånd; den kan direkte føres inn i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den blir kuttet og knust av høysnørende faste og bevegelige kniver. Materialefraksjonene oppvarmes raskt ved friksjon i beholderen, slik at den luftige filmen krymper og blir presset sammen til jevne granuler. Etter at dens tette massefylde er betydelig økt, blir materialet jevnt ført inn i ekstruderings-skruen, noe som helt eliminerer problemet med blokkering eller glidning ved inntak. Etter å ha nådd ekstruderings-skruen, blir materialet smeltet og plastifisert gjennom segmentert oppvarming og skjæring av skruen. Det fullt plastifiserte materialet går deretter gjennom flere filtersteg for rensing av uønskede partikler og fjerning av fuktighet, før det til slutt blir vannkjølt og formet til granulat. Resultatet er høykvalitets resirkulert granulat med jevn kvalitet og uten bobler.

Ytelser

1. Produksjonskapasitet: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men kan tilpasses etter kundens behov.
2. Skruveparametre: Skruvediameter φ75–φ200 mm; skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-stål, med mulighet for valg av duplexmetall eller nitridering for økt slitestyrke.
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW; motormerker inkluderer Siemens, ABB, Weg eller andre kvalitetsmerker fra Kina, med stabil og kraftig ytelse.
4. Komprimeringseffekt: Kan håndtere hele ruller eller bunter med film, med en tette massefylde som økes 3–5 ganger, og jevn fôring uten blokkering.
5. Ferdigproduktkvalitet: Granulatets fuktnivå er ≤0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh, uten bobler og med god estetikk.
6. Oppvarmingskonfigurasjon: Støtter både elektrisk oppvarming og elektromagnetisk oppvarming; varmeelementer kan velges mellom støpt aluminium, støpt kobber, mica eller keramiske varmeelementer, med høy oppvarmingseffektivitet.
7. Granuleringsteknikk: Mulighet for enten formskjæring eller strekkutskjæring, tilpasset ulike produktkrav.
8. Kjernekomponenter: Lagermerker inkluderer NSK, SKF, INA, FAG eller kinesiske kvalitetsmerker; frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta eller Siemens sikrer stabil drift.
9. Levering og ettermarkedservice: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, med en garanti på 13 måneder fra fraktseddelen.

Kjernefordeler

1. Komprimeringsfôringssystem: Unikt design med granuleringsfôring som øker massefylde 3–5 ganger, sørger for jevn fôring uten blokkering og løser problemet med luftige filmer som glir og blokkerer ved inntak, slik at maskinen kan operere kontinuerlig og stabilt.
2. Selvforskyldt oppvarming og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer plastifiserings-effektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeiding.
3. Uten behov for knusing: Hele ruller eller bunter med brukt film kan legges direkte inn i maskinen, uten behov for tidlig knusing. Dette reduserer antallet operatører med 1–2 personer, senker arbeidskostnadene og prosess-tiden, og øker den generelle produksjons-effektiviteten.
4. Effektiv avlufting og fuktighetsfjerning: Multistegs avlufting og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet og uønskede partikler fra materialet. Fertiggranulat har fuktnivå ≤0,3 %, er bobelfritt og har god estetikk, med en feilrate under 3 %.
5. Skreddersydd tilpasning: Som en skreddersydd løsning kan maskinen justeres etter kundens produksjonsbehov, tilpasset ulike skalaer av produksjonsmiljøer, fra 100 kg/t til 1500 kg/t.

Kjerneverdi av produktet

1. Reduksjon av kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere separat knuseprosess og redusere manuell innsats, samtidig som plastifiserings-effektiviteten økes og energiforbruket senkes, blir de totale produksjonskostnadene lavere.
2. Kvalitetsgaranti: Fertiggranulatet har lavt fuktnivå, er bobelfritt og har jevn estetikk, med en feilrate under 3 %. Det kan brukes direkte i etterfølgende prosesser som produksjon av plastfolie.
3. Økt produksjonskapasitet: Med en maksimal kapasitet på 1500 kg/t kan maskinen produsere opptil 36 tonn per døgn, tilfredsstiller behovet for storstilt gjenvinning av brukt film.
4. Ressurskretsløp: Restmaterialer fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes i kretsløpet, noe som maksimerer ressursutnyttelsen og er i tråd med miljøvennlige resirkuleringsprinsipper.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som gjenvinner brukt plast, emballasjeleverandører og resirkuleringsfirmaer. Disse virksomhetene har store behov for å resirkulere brukt film og trenger effektive, energibesparende granuleringssystemer for å gjenvinne ressurser, redusere råvarekostnadene og oppfylle krav til miljøvennlig produksjon.

Anvendelsesområder

Dette anlegget passer til ulike scenarier for resirkulering av brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, pakkingfolie, BOPP/CPP-industriell folie, postpakker og termo-krympbar folie. Enten det er små mengder brukt film eller hele ruller og bunter industriell brukt film, kan alt legges direkte inn i maskinen for bearbeiding, og resultatet er høykvalitets resirkulert granulat som kan brukes til produksjon av ny plastfolie, emballasje og annet, slik at ressursene blir gjenbrukt i en kretsløpssyklus.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige filmer som glir og blokkerer ved inntak, samt ujevn fôring: Komprimeringsmaskinens granuleringsfôring system presser den luftige filmen sammen til tette granuler, som jevnt føres inn i skruen, slik at maskinen kan operere kontinuerlig og stabilt, og unngår produksjonsvariasjoner pga. ujevn fôring.
2. Løser problemet med behovet for tidlig knusing som øker arbeidsprosessen og manuelle kostnader: Maskinen kan håndtere hele ruller og bunter med film, uten behov for separat knuseprosess, reduserer antallet operatører, forkorter prosessen og senker arbeids- og tidskostnader.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav produksjonskapasitet: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i komprimeringsmaskinen, og når det kommer inn i skruen, blir plastifiseringen mer grundig. Sammen med den effektive skjæringen og smeltingen i skruen øker plastifiserings-effektiviteten, med en maksimal kapasitet på 1500 kg/t og en daglig produksjon på opptil 36 tonn.
4. Løser problemet med mange bobler og høy feilrate i granulatet: Multistegs avlufting og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet fra materialet. Fertiggranulatet har fuktnivå ≤0,3 %, er bobelfritt og har god estetikk, med en feilrate under 3 %, noe som forbedrer kvaliteten og passningsgraden.

Vanlige spørsmål – FAQ

Q1: Trenger denne BOPET-filmgranuleringssmaskinen å knuse brukt film på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimeringsmaskin som kan håndtere hele ruller og bunter med brukt film. Gjennom høysnørende skjæring og friksjon blir materialet presset sammen til granuler, noe som eliminerer behovet for separat knuseprosess og forenkler produksjonsprosessen betraktelig.
Q2: Hva er maskinens produksjonskapasitet? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men som en skreddersydd løsning kan vi tilpasse maskinen etter kundens behov, tilpasset ulike skalaer av produksjonsmiljøer.
Q3: Hva er kvaliteten på ferdiggranulatet? Hvor lavt kan fuktnivået være?
A: Fertiggranulatet har fuktnivå ≤0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh, er bobelfritt og har jevn estetikk, med en feilrate under 3 %. Det kan brukes direkte i etterfølgende prosesser som produksjon av plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av denne perioden tilbyr vi profesjonell ettermarkedservice.
Q5: Hva med energiforbruket?
A: Materialet oppvarmes selv ved friksjon, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Plastifiserings-effektiviteten øker, samtidig som energiforbruket reduseres med over 15 % per tonn bearbeiding. Langsiktig vil dette bidra til å senke de totale produksjonskostnadene.