Shrinkfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Shrinkfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskinen er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for gjenbruk av folie, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem. Den er et skreddersydd produkt uten fast pris, og blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov. Maskinen er designet for å håndtere luftig avfallsfolie, og kan komprimere og forvarme ulike typer avfallsfolie som landbruksdrivhusfolie, pakkestrømpefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker i plast og varmefolier. Til slutt omdannes dette effektivt til høykvalitets gjenbruksgranulat, og løser på en god måte de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringsanlegg, som blokkeringer i matrakken, ujevn tilførsel og behov for tidlig knusing. Dette gir en effektiv løsning for fabrikker som produserer plastfolie, anlegg som resirkulerer brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som arbeider med gjenbruksressurser.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret bruker en integrert prosess med komprimering og enkeltskruedryssing, som gjør hele prosessen med gjenbruk og granulering av avfallsfolie automatisert. Brukt folie først føres inn i komprimator (granuleringssylinder), der den blir knust og klippet av høyskorre motstående kniver. Materiale rører seg raskt i sylinderen og oppvarmes selv ved friksjon, slik at den luftige folien blir varmet opp, krympet og komprimert til jevne granuler. Når dens tette masse øker betydelig, mates den jevnt inn i extruderingskranen. Deretter går materialet videre til ekstrudering, hvor det smelter og plastifiseres under gradvis oppvarming og skjæring fra skruen. Etter flere filtreringssteg for å fjerne urenheter og frigjøre fuktighet, blir det til slutt vannkjølt og formet til granulat, som gir stabile gjenbruksgranulater. Hele prosessen krever ikke tidlig knusing av avfallsfolie; materialet oppvarmes selv ved friksjon, noe som øker plastifiseringseffektiviteten, samtidig som granulatets fuktighetsinnhold holder seg innenfor krav og uten bobler eller feil.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotors effekt: 37–355 kW
4. Tett massetetthet: 3–5 ganger høyere
5. Fuktighetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA, tometall og nitridbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: skjæring på formflaten eller trekking av strimler
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmatrakken unngår blokkeringer: Med et dedikert komprimerings- og granuleringssystem kan maskinen håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte. Etter komprimering øker masse tettheten 3–5 ganger, og problemet med luftig folie som blokkerer matrakken og gir ujevn tilførsel blir fullstendig løst. Matingen blir stabil og jevn, noe som sikrer kontinuerlig og effektiv drift.
2. Selvopvarming ved friksjon sparer energi: Ved hjelp av friksjon mellom materialene oppnås selvopvarming, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Plastifiseringseffektiviteten er høyere, og sammenlignet med tradisjonelle anlegg spares over 15 % energi per tonn bearbeidet, noe som reduserer produksjonskostnadene betydelig.
3. Uten behov for tidlig knusing: Komprimator kan direkte kutte og knuse hele ruller eller bunter med folie, uten behov for separat knusningsutstyr eller manuell arbeidskraft. Dette reduserer antallet operatører med 1–2 personer, sparer kostnader og arbeidskraft, og forkorter forberedelsesprosessen.
4. Utmerket lufting og fuktighetsfjerning: Med et flertrinns system for lufting og fuktighetsfjerning fjernes fuktighet effektivt fra materialet. Fertig granulat har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, uten bobler og med god kvalitet, mens andelen feilgranulat holdes under 3 %, noe som sikrer konstant høy kvalitet på gjenbruksgranulatet.
5. Høy kapasitet og stabil drift: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn dersom den kjøres 24 timer i døgnet. I tillegg kan restprodukter 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker materialeutnyttelsen og møter behovene til bedrifter av ulik størrelse.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer knusningsprosessen, reduserer manuell arbeidskraft og senker driftskostnadene.
2. Selvopvarmings-teknologien øker plastifiseringseffektiviteten, sparer over 15 % energi per tonn bearbeidet og bidrar til energibesparelse.
3. Høy kapasitet og stabil produksjon, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn, som sikrer behovet for skala-produksjon.
4. Høykvalitets gjenbruksgranulat med feilrate under 3 %, som oppfyller råvarestandardene for etterfølgende plastproduksjon.
5. 100 % gjenbruk av restprodukter i en lukket krets, som øker materialeutnyttelsen og maksimerer ressursgjennomsirkling.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, anlegg som resirkulerer brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som arbeider med gjenbruksressurser – spesielt bedrifter med behov for skala-gjenbruk av avfallsfolie og som ønsker å redusere energi- og arbeidskostnader – kan alle tilpasse modeller etter egne produksjonsbehov.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer plastavfall, inkludert landbruksdrivhusfolie, pakkestrømpefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker i plast og varmefolier. Enten det er sporadisk avfall eller store mengder i ruller og bunter, kan alt håndteres direkte, og det høykvalitets gjenbruksgranulatet kan igjen brukes i produksjon av plastfolie, emballasje m.m., noe som bidrar til ressursgjennomsirkling.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftig folie som blokkerer matrakken og gir ujevn tilførsel: Med komprimerings- og granuleringssystemet blir luftig folie komprimert til høytetthetsgranuler, som mates jevnt inn i ekstruderingskranen. Dette sikrer jevn og stabil tilførsel, og unngår stopp eller variasjoner i produksjonen pga. problemer med mateinnsatsen.
2. Løser problemet med behov for tidlig knusing som øker prosesser og arbeidskraft: Komprimator har innebygd høyskorre motstående kniver som kan direkte kutte og knuse hele ruller eller bunter med folie, uten behov for separat knusningsutstyr eller manuell arbeidskraft. Dette eliminerer den separate knusningsprosessen, reduserer antallet operatører med 1–2 personer og senker kostnadene for prosessarbeid.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Selvopvarming ved friksjon hever starttemperaturen, kombinert med skjæring og smelting fra skruen, øker plastifiseringseffektiviteten betydelig. Kapasiteten strekker seg fra 100–1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn, og dekker behovene for skala-produksjon.
4. Løser problemet med mykt materiale som gir mange bobler og høy feilrate i granulatet: Flertrinns lufting og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet fra materialet. Fertig granulat har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, uten bobler og med god kvalitet, mens feilrate holdes under 3 %, noe som sikrer at gjenbruksgranulatet oppfyller standardene for etterfølgende produksjon.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger denne shrinkfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskinen å knuse avfallsfolie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimator som kan håndtere hele ruller eller bunter direkte. Ved hjelp av høyskorre motstående kniver blir folien knust og klippet, så den behøver ikke separat knusningsprosess eller manuell arbeidskraft.
Q2: Hva er maskinens kapasitet? Kan jeg bestille en modell med annen kapasitet?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Dette er et skreddersydd produkt, tilpasset etter kundens produksjonsbehov, og kan møte behovene til ulike skalaer.
Q3: Hva med kvaliteten på ferdig granulat? Hvordan er garanti for fuktighetsinnhold og feilrate?
A: Fertig granulat har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, filternøyaktighet på 80–120 mesh, ingen bobler og god kvalitet. Feilrate holdes under 3 %, og restprodukter kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som sikrer både materialeutnyttelse og konstant høy kvalitet på granulatet.
Q4: Hvor lang leveringstid og garantiperiode har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Kjernekomponenter er av førsteklasses merker som Siemens, ABB, NSK m.fl., som sikrer stabil drift.
Q5: Hvilke energibesparende fordeler har maskinen sammenlignet med tradisjonelle granuleringsanlegg?
A: Maskinen bruker selvopvarmings-teknologi ved friksjon, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Plastifiseringseffektiviteten er høyere, og per tonn bearbeidet spares over 15 % energi, noe som reduserer produksjonskostnadene betydelig.