Emballasjefilm-gjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Emballasjefilm-gjenvinningsgranuleringsmaskinen er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for filmgjenvinning, utstyrt med en komprimerings- og klumpfôringssystem. Den er et skreddersydd produkt uten fast pris, og blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele ruller eller bunter med luftig avfallsfilm direkte, uten behov for foregående knusing. Gjennom komprimeringens egenfriskningsfunksjon oppnås en jevn og komprimert klump, som deretter bearbeides i en enkelskruvsmøringprosess for smelting, plastifisering, rensing av urenheter og fjerning av fuktighet. Til slutt kjøles materialet ned i vann, formes og kuttes til granulat, med en restfuktighetsgrad på ≤0,3%. Standardmodeller har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og dekker behovene til gjenvinningsanlegg av ulik størrelse.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen kombinerer komprimering og enkelskruvsmøring i én integrert prosess. Granuleringsprosessen består av flere nøkkelskritt: Først føres brukt film direkte inn i komprimeringsdelen (klumpbeholderen), hvor den blir skåret og knust ved hjelp av høyhastighetsbevegelige og stasjonære kniver. Under denne høye hastigheten oppstår friksjon og varme, som varmer opp materialet selv. Den opprinnelig luftige filmen krymper og komprimeres under varmen, og danner en jevn klumpformet masse med en tetthet som øker 3–5 ganger. Dette sikrer en jevn og stabil matning uten broforming. Deretter mates den komprimerte klumpen jevnt inn i ekstruderingsskruven, hvor den under gradvis oppvarming og skjæring fra skruven fullstendig smeltes og plastifiseres. Deretter filtreres det smeltede materialet gjennom flertrinnsfilter med 80–120 mesh for å fjerne urenheter, samtidig som fuktighet fjernes via en avluftsstruktur. Til slutt kjøles det behandlete materialet ned i vann, og formeres til jevne regenererte granulater enten ved stansing mot form eller ved trådkutting.

Ytelsesparametre

1. Kapasitet for standardmodell: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i masse-tetthet: 3–5 ganger
5. Restfuktighetsgrad i ferdig granulat: ≤0,3%
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruve og sylinder: 38CrMoAlA, duplmetall, nitridert
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: stansing mot form, trådkutting
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmatning uten broforming: Etter komprimering øker masse-tettheten 3–5 ganger, noe som sikrer jevn og stabil matning. Dette løser problemet med luftig film som glir og stopper i tradisjonelle granuleringsmaskiner, og garanterer kontinuerlig og stabil produksjon.
2. Selvfremkalt varme ved friksjon sparer energi: Materialet oppvarmes selv gjennom høyhastighetsfriksjon i komprimeringsdelen, og når det kommer inn i ekstruderingsskruven, økes plastifiseringseffektiviteten betydelig. Ingenting trengs for ekstra oppvarming, og hver tonn med bearbeiding kan spare over 15% i energi, noe som reduserer produksjonskostnadene.
3. Uten behov for foregående knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt film direkte, uten behov for separat knusingsutstyr. Dette reduserer antallet operatører med 1–2 personer, samt tiden og kostnadene knyttet til knusing, og forenkler produksjonsprosessen.
4. Utmerket avlufts- og fuktsugingsfunksjon: Flere trinn av luftsugingsstruktur fjerner effektivt fuktighet fra materialet, slik at restfuktighetsgraden i ferdig granulat blir ≤0,3%, uten bobler og med god kvalitet. Dette løser problemet med bobler og høy andel feilprodukt i tradisjonelle granuleringsprosesser.
5. Stabil og kontrollert kapasitet: Standardmodeller har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn ved 24-timers drift. Dette dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse, samtidig som feilproduktandelen holdes under 3%, og avfall fra produksjonen kan 100% gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer knusingsprosessen, reduserer manuelt arbeid og senker driftskostnadene.
2. Selvfremkalt varme og plastifisering øker energieffektiviteten, med over 15% energibesparelse per tonn bearbeiding, og langsiktig bruk kan redusere betydelige energikostnader.
3. Stabil matnings- og plastifiseringsprosess sikrer konstant kapasitet, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn, samtidig som feilproduktandelen holdes lav, noe som forbedrer produktkvalitet og markedsposisjon.
4. 100% gjenbruk av avfall, øker utnyttelsen av råvarer, reduserer ressursavfall og følger miljøvennlige gjenvinningsprinsipper.

Målgruppe

Plastfilmprodusenter, anlegg for gjenvinning av brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som jobber med gjenvinning av ressurser. Disse virksomhetene har store mengder brukt emballasjefilm som trenger behandling. Denne maskinen hjelper dem med å effektivt regenerere avfallsfilmen til nyttig plastgranulat, og øker både ressursutnyttelsen og økonomisk nytte.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er egnet for gjenvinning og regenerering av mange typer brukt plastfilm, inkludert landbruksfolie, pakkingstrimler, BOPP/CPP-industrielle filmer, postpakker og termostrammefilm. Enten det er brukt folie fra landbruket, avfallsrester fra industrielle emballasjeprosesser eller de enorme mengdene plastposer fra dagligdags leveringsbransjen, kan alt omdannes til høykvalitets regenererte granulater. Disse granulatene kan igjen brukes til å produsere ulike plastemballasjeprodukter, og bidra til en sirkulær bruk av ressurser.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med luftig film som glir og stopper under matning: Med komprimerings- og klumpfôringssystemet blir luftig materiale komprimert til høydensitet, og matningen blir jevn og stabil, noe som unngår produksjonsstopper.
2. Løser problemet med behov for foregående knusing som øker prosess- og manuelt arbeid: Maskinen kan håndtere hele ruller og bunter direkte, og eliminerer behovet for separat knusingsprosess, reduserer antallet operatører med 1–2 personer og senker kostnadene for manuelt arbeid og utstyr.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv i komprimeringsdelen, og når det kommer inn i skruven, økes plastifiseringseffektiviteten betydelig. Sammen med gradvis oppvarming og skjæring fra skruven sikres fullstendig plastifisering, og kapasiteten økes til opptil 36 tonn per døgn ved 24-timers drift.
4. Løser problemet med bobler og høy feilproduktandel i granulat fra fuktig materiale: Maskinen er utstyrt med flertrinns avlufts- og fuktsugingsstruktur, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Resultatet er granulat med restfuktighetsgrad ≤0,3%, uten bobler og med god kvalitet, og feilproduktandelen holdes under 3%.

Vanlige spørsmål FAQ

Q1: Trenger denne emballasjefilm-gjenvinningsgranuleringsmaskinen å knuse brukt film på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med komprimerings- og klumpfôringssystem, og kan behandle hele ruller eller bunter direkte, noe som eliminerer behovet for foregående knusing og forenkler produksjonsprosessen.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Standardmodeller har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn ved 24-timers drift. Vi kan også tilpasse modellen etter kundens produksjonsbehov.
Q3: Hva er kvaliteten på ferdig granulat?
A: Restfuktighetsgraden i ferdig granulat er ≤0,3%, uten bobler og med god kvalitet. Filtreringen er på 80–120 mesh, og feilproduktandelen holdes under 3%, nok til å oppfylle kravene til råvarer for ulike plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen. I garantiperioden tilbyr vi passende service- og vedlikeholdsstøtte.
Q5: Hvilke typer brukt plastfilm kan maskinen behandle?
A: Maskinen kan håndtere landbruksfolie, pakkingstrimler, BOPP/CPP-industrielle filmer, postpakker og termostrammefilm, samt andre typer brukt plastfilm.