Produkter
Gjødselfilmgranuleringsmaskin
2026-08-26
Purui-merket granuleringssystem for landbruksfolie, utstyrt med et tettingsanlegg og en granuleringsfôringssystem, kan behandle hele bunter med avfallsfolie direkte, med en kapasitet på 100–1500 kg/t, og ferdige pellets har en vanninnhold på ≤0,3 %; skreddersøm er tilgjengelig.
Gjødselfilmgranuleringsmaskin Gjenbruk av avfallsmembraner Tilførsel til tettmaskinen Purui tilpasset granuleringsteknologi Purui-merket
Scroll Down
Plastfoliegranuleringmaskin
Produktoversikt
Purui-merket plastfoliegranuleringmaskin er et spesialtilpasset utstyr for gjenbruk og granulering av folie, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem som leverer jevnmatning. Produktet kommer fra Nantong i Jiangsu-provinsen. Maskinen er designet spesielt for å håndtere ulike typer brukt plastfolie til gjenbruk og resirkulering, og kan effektivt omdanne løs, oppblåst avfallsfolie til høykvalitets resirkulerte granuler etter først å ha komprimert og varmet den opp. Den kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, uten fast pris. Dette utstyret løser flere utfordringer ved tradisjonelle granuleringssystemer, som blokkering ved matning, behov for tidlig knusing og lav plastifiseringseffektivitet. Det kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, øker produksjonskapasiteten betydelig, reduserer bearbeidingskostnadene, og gir granuler med god kvalitet og lav andel feilproduksjon. Dette er et nøkkelutstyr innen området for gjenbruk og bearbeiding av brukt plast.
Teknisk prinsipp
Denne plastfoliegranuleringmaskinen bruker en integrert prosess med komprimering og enkelskruveutpressing. Hele granuleringssyklusen er effektivt lukket, uten behov for ekstra knuseprosesser. Brukt folie går først inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), hvor den blir knust og klippet av høye hastigheter med faste og bevegelige kniver. Materialefraksjonene oppvarmes raskt gjennom friksjon i sylinderen, og den løse folien krymper og komprimeres til jevne granuler. Etter at tettlelsen har økt betraktelig, føres materialet jevnt inn i utpressingsskrue. Deretter smelter og plastifiseres materialet under gradvis oppvarming og skjæring av skruen, renses gjennom flere filterlag for å fjerne ureiner, og frigjøres fra fuktighet. Til slutt blir det vannavkjølt og formet til granuler, fullførende overgangen fra brukt folie til høykvalitets resirkulerte granuler. Hele prosessen støtter seg på selvopvarming gjennom friksjon, noe som både øker plastifiseringseffektiviteten og sparer energi fra ekstern oppvarming, samtidig som kvaliteten på de ferdige granulene forblir stabil.
Ytelser og tekniske parametre
1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Tettleseffekt av materialet: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdige granuler: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Material for skruetrommel: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridbehandling
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegger
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Skjæremetode: skjæring mot form, skjæring med strenger
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen
Kjernefordeler
1. Komprimeringsmatning uten blokkering: Med et dedikert komprimerings- og granuleringssystem blir løs folie presset sammen til jevne granuler før det mates inn i skruen, noe som helt eliminerer problemene med luftblokkering og ujevn matning ved tradisjonelle maskiner. Dette sikrer stabil og kontinuerlig matning, og øker produksjonskontinuiteten.
2. Selvopvarming gjennom friksjon sparer energi: Materialet oppvarmes naturlig ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn, noe som betydelig senker strømkostnadene ved produksjon.
3. Uten behov for tidlig knusing: Komprimeringsmaskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for separat knusing. Dette sparer kostnader for knuseutstyr og operatører, samt reduserer antallet ansatte og investeringer i utstyr.
4. Utmerket luft- og fuktighetsavledning: Maskinen er utstyrt med et komplett system for luft- og fuktighetsavledning, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Fertige granuler har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, ingen bobler og god kvalitet, med feilproduksjonsrate innenfor 3 %. Dette sikrer høy kvalitet på resirkulerte granuler.
5. Fleksibel kapasitet: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn ved 24-timers drift. Den kan møte behovene til gjenbruksanlegg i ulike størrelser, og tilbyr også skreddersydde løsninger basert på kundens produksjonsbehov.
6. Pålitelige kjernekomponenter: Skruetrommelen er laget av høykvalitetsmaterialer som 38CrMoAlA og behandlet med nitrid, mens motorer, lager og frekvensomformere er valgt fra internasjonale toppmerker eller anerkjente nasjonale merker. Utstyret er stabilt og slitesterkt, med en garanti på hele 13 måneder, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene på lang sikt.
Kjerneverdi av produktet
1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer knuseprosessen, reduserer manuelt arbeid og senker totale produksjonskostnader.
2. Selvopvarmingsteknologien øker plastifiseringseffektiviteten, med over 15 % energibesparelse per tonn, og reduserer energikostnadene betydelig over tid.
3. Stabil matning og effektiv luft- og fuktighetsavledning sikrer høy kvalitet på ferdige granuler, med feilproduksjonsrate på ≤3 %, noe som øker produkters konkurranseevne.
4. Bred kapasitetsmulighet og skreddersydde tjenester passer for bedrifter i ulike størrelser, og muliggjør fleksibel tilpasning til produksjonsplaner.
5. 100 % gjenvinning av restprodukter, som maksimerer ressursutnyttelsen og samsvarer med ideen om grønn resirkulering.
Målgruppe
Plastfolieprodusenter, gjenbruksanlegg for brukt plast, emballasjeleverandører, resirkuleringsbedrifter, samt alle industrielle virksomheter med behov for gjenbruk og resirkulering av brukt plastfolie. Disse bedriftene kan med dette utstyret effektivt utnytte brukt folie som en ressurs, løse problemer med avfallshåndtering og samtidig produsere høykvalitets resirkulerte granuler som genererer ekstra inntekter.
Anvendelsesområder
Denne plastfoliegranuleringmaskinen er egnet for gjenbruk og resirkulering av mange typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker, termostrammefolie og andre typer avfallsfolie. Enten det er små mengder hos mindre gjenbruksanlegg eller storstilte produksjoner hos store resirkuleringsbedrifter, kan maskinen tilpasses stabilt og omdanne ulike typer løs avfallsfolie til høykvalitets resirkulerte granuler som igjen kan brukes i plastproduksjon, slik at ressursene blir fulgt opp i en lukket syklus.
Løsning på bransjens utfordringer
1. Løser problemet med luftblokkering og ujevn matning av løs folie: Med komprimerings- og granuleringssystemet blir løs folie presset sammen til jevne granuler, sikrer kontinuerlig og stabil matning, og unngår produksjonsstopper eller kapasitetsfluktuasjoner som skyldes ujevn matning.
2. Løser problemet med behov for tidlig knusing og ekstra arbeidskraft: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for separat knuseprosess, og sparer kostnader for knuseutstyr og operatører. Dette forenkler produksjonsprosessen og reduserer manuelt arbeid og utstyrskostnader.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes naturlig ved friksjon i komprimeringsmaskinen, og gjennomgår en foreløpig plastifisering før det sendes inn i skruen. Sammen med en effektiv skjærestuktur i skruen økes plastifiseringseffektiviteten betydelig, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn, noe som effektivt øker kapasiteten.
4. Løser problemet med mye luftbobler og høy feilproduksjonsrate: Maskinen er utstyrt med et flertrinns system for luft- og fuktighetsavledning, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Fertige granuler har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, ingen bobler og god kvalitet, med feilproduksjonsrate innenfor 3 %, noe som øker produktets godkjenningsgrad og kvalitet.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Trenger denne plastfoliegranuleringmaskinen å knuse brukt folie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimeringsmaskin som kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte. Ved hjelp av høye hastigheter med faste og bevegelige kniver blir folien knust og komprimert til granuler, så det er ikke behov for tidlig knusing. Dette sparer kostnader for utstyr og arbeidskraft.
Q2: Hva er maskinens kapasitet? Støtter den skreddersydde løsninger?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov. Det er ingen fast pris, men den kan tilpasses ulike størrelser av bedrifter.
Q3: Hva er kvaliteten på de ferdige granulene? Hvor lav kan feilproduksjonsraten være?
A: Maskinen har utmerket luft- og fuktighetsavledning, så ferdige granuler har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, ingen bobler og god kvalitet. Feilproduksjonsraten kan holdes under 3 %, og restprodukter kan 100 % gjenbrukes i en lukket syklus, noe som maksimerer ressursutnyttelsen.
Q4: Hvilke merker brukes for maskinens kjernekomponenter? Hvor lang er garantiperioden?
A: Motorer, lager, frekvensomformere og andre kjernekomponenter er valgt fra internasjonale toppmerker som Siemens, ABB, NSK, SKF eller anerkjente nasjonale merker. Skruetrommelen er laget av høykvalitetsmaterialer som 38CrMoAlA og behandlet med nitrid. Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men den kan justeres etter kundens behov.
WhatsApp
8617701563079