Tråkket film- og strekkfoliegranuleringssmaskin

Produktoversikt

Tråkket film- og strekkfoliegranuleringssmaskin er et spesialutviklet anlegg for gjenbruk og resirkulering av folie. Den er utstyrt med en avansert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med løs, brukt folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Maskinen komprimerer og forvarmer avfallet ved hjelp av en profesjonell prosess, før den effektivt omdanner det til høykvalitets resirkulerte granulat. Ferdigproduktet har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, fremstår med god kvalitet og uten luftbobler, og oppfyller behovene for materialgjenbruk innen plastfolieproduksjon, resirkulering av ressurser og flere andre områder. Som et skreddersydd produkt kan maskinen konfigureres etter kundens produksjonsbehov; standardmodeller dekker en kapasitet fra 100 til 1500 kg/t og passer for ulike produksjonsmiljøer.

Teknisk prinsipp

Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruvsextrusjon, som sikrer en sømløs overgang gjennom hele resirkuleringsprosessen og effektivt omdanner avfall til granulat. Først blir brukt folie sendt direkte til komprimator (granuleringssylinder), der det kuttes og knuses ved hjelp av høyhastighetskniver. Under denne høye hastigheten genereres varme ved friksjon mellom materialet, slik at det selvoppvarmes. Den løse folien krymper og komprimeres under varme til jevne granuler, og dens tette masse øker 3–5 ganger. Deretter føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som unngår problemene med tomrom og ujevn tilførsel som forekommer i tradisjonelle anlegg. I ekstruderingsfasen smelter materialet ved hjelp av segmentert oppvarming og skjæring fra skruen, før det renses gjennom flertrinns filter og frigjøres fra fuktighet og urenheter. Til slutt kjøles det ned i vann, formes og kuttes til granulat, noe som gir høykvalitets resirkulert plastgranulat.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotor effekt: 37–355 kW
4. Økning i massefylde: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Skruve og sylinder materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
11. Kutting: formkutter, strimmelkutter
12. Lagersmerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil komprimator-tilførselssystem: Med komprimator-granuleringstilførsel økes massefylde 3–5 ganger, og tilførselen blir jevnere uten å bygge opp blokker. Dette løser problemet med glatt tilførsel av løs folie og sikrer kontinuerlig og stabil produksjon.
2. Selvopvarmende friksjon: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimator, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15 % per tonn bearbeidet materiale.
3. Innebygd knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter direkte, eliminere behovet for tidligere knusing, redusere antall operatører med 1–2 personer, senke arbeidskostnader og prosesstid, og øke den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Utslitt og fuktighetsfjerning: Gjennom flere trinn med avlufting og fuktighetsfjerning fjernes fuktighet effektivt, så ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, fremstår med god kvalitet og uten bobler. Feilrate holdes under 3 %, og produktkvaliteten er stabil og pålitelig.
5. Skreddersydde løsninger: Som et skreddersydd produkt kan maskinen konfigureres etter kundens produksjonsbehov. Standardmodeller dekker en kapasitet fra 100 til 1500 kg/t og passer for ulike størrelser av produksjonsbedrifter. I tillegg kan nøkkeldeler velges fra internasjonale førsteklasses merker eller lokale kvalitetsmerker, slik at man kan møte ulike budsjett- og kvalitetskrav.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av prosesser og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere separat knuseprosess, redusere manuelt arbeid og forenkle produksjonsflyten, noe som øker den generelle produksjonseffektiviteten. Døgnproduksjonen kan nå opptil 36 tonn.
2. Energi- og kostnadsbesparelse: Med selvopvarmende friksjon og økt plastifiseringseffektivitet sparer man over 15 % energi per tonn bearbeidet materiale, og langsiktig drift reduserer energikostnadene betydelig.
3. Høykvalitets granulat sikrer inntekter: Fertig granulat har lav fuktighet og ingen bobler, feilrate holdes under 3 %, og restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer og markedskonkurranseevnen.
4. Skreddersydde løsninger for ulike behov: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, passe for ulike størrelser av bedrifter, og nøkkeldeler kan velges fra internasjonale eller lokale kvalitetsmerker, slik at man kan møte ulike produksjonsmiljøer og budsjettkrav.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjeleverandører og selskaper som jobber med ressursgjenbruk – alle disse har behov for gjenbruk og resirkulering av brukt folie. Maskinens høye effektivitet, energibesparende egenskaper og høykvalitets granulering hjelper dem med å øke utnyttelsen av ressursene, redusere produksjonskostnadene og forbedre produktinntektene.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle filmer, plastposer for levering og termoformbar folie. Uavhengig av om det er en liten resirkuleringsfabrikk eller en stor plastprodusent, kan denne maskinen omdanne brukt folie til høykvalitets resirkulert granulat som kan brukes på nytt, bidra til ressursenes syklisk bruk og redusere kostnadene ved råvareanskaffelse.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Problemet med løs folie som glir og ikke tilføres jevnt: Med komprimator-granuleringssystemet komprimeres den løse folien til granuler med 3–5 ganger høyere massefylde, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel og kontinuerlig produksjon.
2. Problem med behovet for tidligere knusing som øker prosessene og arbeidskostnadene: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter direkte, eliminere behovet for separat knusing, redusere antall operatører med 1–2 personer og senke arbeidskostnader og prosesstid.
3. Problem med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i komprimator, noe som øker plastifiseringseffektiviteten. Sammen med segmentert oppvarming og skjæring fra enkelskruvsextrusjon sikres full plastifisering. Standardmodeller kan nå en kapasitet på opptil 1500 kg/t, med en døgnproduksjon på opptil 36 tonn.
4. Problem med granulat med mange bobler og høy feilrate: Gjennom flere trinn med avlufting og fuktighetsfjerning fjernes fuktighet effektivt, så ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, fremstår med god kvalitet og uten bobler. Feilrate holdes under 3 %, og restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan denne tråkket film- og strekkfoliegranuleringssmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle filmer, plastposer for levering, termoformbar folie og andre typer brukt plastfolie. Den trenger ikke tidligere knusing og kan håndtere hele ruller eller bunter direkte.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodeller har en kapasitet fra 100 til 1500 kg/t. Som et skreddersydd produkt kan den konfigureres etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer for ulike størrelser av produksjonsbedrifter.
Q3: Hvilke kostnader kan man spare ved å bruke denne maskinen?
A: For det første elimineres behovet for knuseprosess, og man reduserer antall operatører med 1–2 personer, noe som senker arbeidskostnadene. Dessuten oppvarmes materialet selv ved friksjon, og man kan spare over 15 % energi per tonn bearbeidet materiale, noe som reduserer energikostnadene. I tillegg er feilraten for ferdig granulat lav, og restmaterialer kan 100 % gjenbrukes, noe som øker utnyttelsen av råvarer og reduserer avfall.
Q4: Hvor lang er garantiperioden? Hvor lang tid tar leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura dato, og leveringstiden er 70–80 arbeidsdager. Konkrete tider kan justeres avhengig av skreddersydd konfigurasjon.
Q5: Hva er kvaliteten på ferdig granulat?
A: Fertig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, filternøyaktighet på 80–120 mesh, fremstår med god kvalitet og uten bobler, og feilrate holdes under 3 %. Det kan brukes direkte i produksjon av plastprodukter.