POF-termokrympbar filmgranulering

Produktoversikt

POF-termokrympbar filmgranulering er et spesialutviklet anlegg for gjenbruk og resirkulering av avfallssplitt, utstyrt med en avansert komprimerings- og granuleringssystem. Den kan effektivt omdanne løse, brukt plastfolie til høykvalitets resirkulerte plastgranulat etter komprimering og forvarming. Som et skreddersydd produkt har anlegget ingen fast pris; det blir tilpasset kundens faktiske produksjonsbehov og passer nøyaktig til ulike bedrifters produksjonsforhold. Anlegget benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruveutpresser, som kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for tidlig nedbryting. Dette øker produksjonseffektiviteten betydelig og løser samtidig de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringssystemer, som ujevn mateføring og utilstrekkelig plastifisering. På denne måten tilbyr anlegget en effektiv og energibesparende løsning for bedrifter innen plastgjenbruks- og bearbeidingsindustrien.

Teknisk prinsipp

POF-termokrympbar filmgranulering anvender en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruveutpresser. Hele produksjonsprosessen er delt opp i flere nøye kontrollerte trinn: Først går den brukte folien direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den blir kuttes og knust av hurtigroterende faste og mobile kniver. Under høyhastighetsfraksjonen oppnås selvopvarming, og den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres til jevne granuler, med en tetthet som økes 3–5 ganger. Deretter mates materialet jevnt inn i utpresserskruven. I skruven oppvarmes materialet gradvis, og gjennom skruvens skjærende aksjon blir det smeltet og plastifisert. Etter filtrering gjennom flere filterlag fjernes urenheter, samtidig som fuktighet og luft fraktes bort. Til slutt foretas vannkjøling og granulering, noe som gir høykvalitets resirkulert plastgranulat. Denne integrerte prosessen forenkler ikke bare produksjonsflyten, men øker også plastifiseringseffektiviteten ved hjelp av selvopvarming fra friksjon, samtidig som energiforbruket reduseres.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i tetthet av materiale: 3–5 ganger
5. Vanninnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruve og sylinder: 38CrMoAlA, dobbelmetall, nitridert
8. Oppvarmingsmetode: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: formplategranulering, strekkgranulering
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen
16. Merke/brand: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmatningsystem: Med et profesjonelt komprimerings- og granuleringssystem løses problemene med løs folie som glir og faller under tradisjonelle maskiner, noe som sikrer jevnere og mer stabil mateføring og dermed kontinuerlig produksjon.
2. Selvopvarming og plastifisering: Materialet oppvarmes naturlig ved høyhastighetsfraksjon i komprimeringsmaskinen, og når det kommer inn i skruven blir plastifiseringsprosessen mer effektiv. Dette sparer energi sammenlignet med tradisjonelle maskiner, med en energibesparelse på over 15 % per tonn bearbeiding.
3. Uten behov for nedbryting: Anlegget kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie uten å trenge tidlig nedbryting, noe som reduserer antallet produksjonssteg og sparer mannskapskostnader for 1–2 operatører.
4. Effektiv luft- og fuktighetsavføring: Maskinen har en fullverdig luft- og fuktighetsavføring, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Resultatet er granulat uten bobler, med god kvalitet, og feilraten holdes under 3 %.
5. Høy kapasitet og stabil ytelse: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn dersom den driftes 24 timer i døgnet. Den kan møte produksjonsbehov hos bedrifter av ulik størrelse, og restmaterialet fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, slik at ressursene utnyttes maksimalt.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet produksjonsprosess: Ved å eliminere separat nedbrytingsprosess og redusere mannskapskostnader, øker anlegget effektiviteten i produksjonslinjen.
2. Energi- og kostnadsbesparelse: Den selvopvarmende designen forbedrer plastifiseringseffektiviteten, med en energibesparelse på over 15 % per tonn bearbeiding. Langsiktig drift bidrar til betydelige besparelser på energikostnadene.
3. Høykvalitets resirkulert granulat: Med utmerket luft- og fuktighetsavføring har det ferdige granulatet et vanninnhold på ≤0,3 %, er bobelfritt og av god kvalitet, med en feilrate under 3 %. Dette sikrer konkurransedyktigheten til det resirkulerte granulatet.
4. Høy kapasitet og tilpasningsdyktighet: Med en bred kapasitetsramme på 100–1500 kg/t kan anlegget tilpasses kundens produksjonsbehov, og tilfredsstiller behovene til bedrifter av ulik størrelse. Dagsproduksjonen kan nå opptil 36 tonn, noe som dekker behovene ved storproduksjon.
5. Ressursgjenbruk: Restmaterialet fra produksjonen gjenbrukes 100 % i en lukket krets, noe som maksimerer utnyttelsen av brukt plast og samsvarer med miljøvern- og bærekraftstrender.

Målgruppe

Målgruppen for POF-termokrympbar filmgranulering omfatter plastfolieprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjefabrikker og selskaper som jobber med gjenbruk av ressurser. Disse virksomhetene har alle behov for behandling og resirkulering av brukt plastfolie. Anleggets høye granuleringseffektivitet, energibesparende egenskaper og høykvalitets ferdigprodukt matcher deres produksjonsbehov og hjelper dem med å forbedre effektiviteten og gevinsten ved resirkulering av avfallssplitt.

Anvendelsesscenarier

Dette anlegget er velegnet for resirkulering av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie for drivhus, pakkingstrimler, industrielle BOPP/CPP-folier, plastposer for levering og POF-termokrympbar folie. Enten det er avfallsfolie fra landbruket eller ulike typer plastavfall fra industriell emballasje og e-handelsleveranser, kan dette granuleringssystemet omdanne materialet til høykvalitets resirkulert plastgranulat, slik at ressursene gjenbrukes og miljøbelastningen fra plastavfall reduseres.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemer med løs folie: For tradisjonelle granuleringssystemer, der løs folie glir og faller under mateføring, har dette anleggets komprimerings- og granuleringssystem mulighet til å komprimere løs folie til jevne granuler, med en tetthet som økes 3–5 ganger. Dette sikrer stabil og jevn mateføring, og garanterer kontinuerlig produksjon.
2. Eliminering av tidlig nedbrytingsprosess: Tradisjonelle maskiner krever tidlig nedbryting av brukt folie, noe som øker antall produksjonssteg og mannskapskostnader. Dette anlegget kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for nedbryting, og sparer 1–2 operatører, noe som reduserer mannskapskostnadene.
3. Forbedret plastifiseringseffektivitet og kapasitet: For vanlige maskiner, der plastifiseringen er utilstrekkelig og kapasiteten lav, øker dette anlegget plastifiseringseffektiviteten betraktelig ved hjelp av selvopvarming fra friksjon og skruveskjærende smelting. Det sparer over 15 % energi per tonn bearbeiding, samtidig som standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn, noe som effektivt øker bedriftens produksjonsomfang.
4. Løsning for mange bobler i granulatet: Tradisjonelle maskiner har tendens til å produsere granulat med mange bobler og høy feilrate. Dette anleggets flertrinns system for luft- og fuktighetsavføring holder vanninnholdet i ferdig granulat under 0,3 %, og resultatet er bobelfritt granulat med god kvalitet, med en feilrate under 3 %, noe som forbedrer produktets kvalitet.

Vanlige spørsmål – FAQ

Q1: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd for å bruke denne POF-termokrympbare filmgranuleringen?
A: Nei, anlegget er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for tidlig nedbryting. Dette forenkler produksjonsprosessen betydelig.
Q2: Hva er anleggets kapasitetsområde? Kan det tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Som et skreddersydd produkt tilpasses det etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at det kan møte behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hva er kvaliteten på det ferdige granulatet? Hvor mye vanninnhold har det?
A: Anlegget har en effektiv luft- og fuktighetsavføring, så vanninnholdet i ferdig granulat er under 0,3 %. Granulatet er bobelfritt og av god kvalitet, med en feilrate under 3 %, noe som oppfyller kravene til høykvalitets resirkulert plastgranulat.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen, noe som sikrer kunden tilstrekkelig ettermarkedsstøtte.
Q5: Hvilke merker har anlegget for sine nøkkeldeler?
A: Motormerkene inkluderer Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker. Lagermerkene inkluderer NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker. Frekvensomformermerkene inkluderer ABB, FUJI, Delta, Siemens, noe som sikrer stabilitet i anleggets drift.