PVC-softfilm-gjenvinningsgranuleringssmaskin

Produktoversikt

PVC-softfilm-gjenvinningsgranuleringssmaskinen er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for filmgjenvinning, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem. Dette er et skreddersydd produkt uten fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele ruller eller bunter med luftig avfallsfilm direkte, uten behov for først å knuse dem. Gjennom komprimering og forvarming i komprimeringsmaskinen omdannes materialet effektivt til høykvalitets gjenbruksgranulat med en fuktighetsgrad på ≤0,3 % og en fin kvalitet. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t og passer til ulike behov for gjenvinning og resirkulering av brukt PVC-softfilm, og er et sentralt produksjonsutstyr for plastgjenvinningsbedrifter.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringssmaskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvstrømpe, som muliggjør fullstendig omforming fra brukt film til gjenbruksgranulat. Først blir den brukte filmen ført direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), hvor den kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende faste og løse kniver. Under høyhastighetsfriksjon oppnås selvopvarming, og den opprinnelig luftige filmen krymper og komprimeres til jevne granuler, med en oppsamlingstetthet som økes 3–5 ganger. Deretter mates materialet jevnt inn i strømpen. I ekstruderingsfasen smeltes materialet ved hjelp av segmentert oppvarming og skjærende aksjon fra skruven, før det renses gjennom flere filterlag med 80–120 mesh for å fjerne urenheter og frigjøre fuktighet. Til slutt kjøles materialet ned i vann, formes og kuttes til granulat, noe som gir høykvalitets PVC-softfilm-gjenbruksgranulat.

Ytelser og tekniske parametre

1. Kapasitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i oppsamlingstetthet: 3–5 ganger
5. Fuktighetsgrad i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruve og sylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: formskjæring, strekkutskjæring
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringens dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskin med stabil matning: Med et komprimerings- og granuleringssystem oppnås en betydelig økning i oppsamlingstettheten, slik at materialet går jevnt inn i skruven. Dette løser problemet med luftige filmer som blokkerer eller glir under matningen, og sikrer jevn og stabil tilførsel, noe som øker produksjonskontinuiteten.
2. Selvopvarming ved friksjon sparer energi: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfriksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer ikke bare plastifiseringseffekten, men reduserer også energiforbruket med over 15 % per tonn, noe som bidrar til lavere produksjonskostnader.
3. Uten behov for knusing: Hele ruller eller bunter med brukt film kan mates direkte inn i maskinen, uten behov for tidlig knusing. Dette reduserer antallet operatører med 1–2, senker manuelle kostnader og forenkler prosessen, samtidig som produksjonskapasiteten økes.
4. Utmerket lufting og fuktighetsfjerning: Gjennom en flertrinns prosess med lufting og fuktighetsfjerning fjernes effektivt fuktighet og urenheter fra materialet. Ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, er boblefritt og av høy kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %, noe som garanterer høy kvalitet på gjenbruksgranulatet.
5. Bred kapasitetsrekkevidde: Standardmodellene tilbyr kapasiteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn, og kan tilpasses ulike bedrifters behov. Samtidig kan restprodukter 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som optimaliserer ressursutnyttelsen.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer behovet for knusing, reduserer manuell innsats og senker både produksjons- og personalkostnader.
2. Selvopvarmings-teknologien forbedrer plastifiseringseffekten, reduserer energiforbruket betydelig og bidrar til energieffektiv produksjon.
3. Stabil matnings- og plastifiseringsprosess sikrer høykvalitets gjenbruksgranulat med lav feilrate, noe som øker produktets markedskonkurranseevne.
4. Bred kapasitetsrekkevidde passer for bedrifter av ulik størrelse, og restprodukter gjenbrukes 100 %, noe som oppnår effektiv ressursgjennomstrømming.

Målgruppe

Plastfilmprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjefabrikker og selskaper som jobber med gjenbruksressurser. Disse virksomhetene har store mengder brukt PVC-softfilm som trenger behandling. Denne maskinen hjelper dem med å effektivt resirkulere og gjenvinne brukt materiale, omdanne det til plastgranulat som kan brukes på nytt, og dermed øke ressursutnyttelsen og bedriftens økonomiske resultater.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er egnet for resirkulering og gjenvinning av ulike typer PVC-softfilm, inkludert landbruksfolie, pakkingstrimelfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker og termostrammefolie. Enten det er hele ruller med industriell avfallsfilm eller små, individuelle postpakker, kan alt mates direkte inn i maskinen for bearbeiding og omdanning til høykvalitets gjenbruksgranulat, som kan brukes til å produsere ulike plastprodukter og oppnå ressursgjennomstrømming.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser utfordringen med luftige filmer som blokkerer eller glir under matningen: Komprimeringsmaskinens granuleringssystem presser luftig materiale til høydensitetsgranuler, sikrer jevn og stabil matning og unngår produksjonsavbrudd eller kapasitetsvariasjoner som skyldes problemer med matningen.
2. Løser utfordringen med behov for tidlig knusing som øker prosesser og manuell innsats: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunter med film direkte, uten behov for ekstra knusing, reduserer antallet operatører med 1–2, forenkler produksjonsprosessen og senker manuelle og tidskostnader.
3. Løser utfordringen med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: En kombinasjon av selvopvarming ved friksjon og segmentert oppvarming i skruven sikrer fullstendig smelting og plastifisering, sammen med et stabilt matningssystem, noe som effektivt øker kapasiteten til opptil 36 tonn per dag.
4. Løser utfordringen med bobler og høy feilrate i granulatet: En flertrinns prosess med lufting og fuktighetsfjerning, kombinert med høytydige filterlag, sikrer en fuktighetsgrad på ≤0,3 % i ferdig granulat, boblefritt og med en feilrate som holdes under 3 %, noe som garanterer stabil produktkvalitet.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt film på forhånd for denne PVC-softfilm-gjenvinningsgranuleringssmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som kan behandle hele ruller eller bunter med brukt film direkte, og eliminerer behovet for tidlig knusing, samt reduserer manuell innsats og produksjonsprosesser.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde, og kan den møte behovet for storstilt produksjon?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn. Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hva er kvaliteten på det ferdige gjenbruksgranulatet, og vil det inneholde bobler?
A: Maskinen har en utmerket lufting- og fuktighetsfjerningsprosess, og ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %. Sammen med flere filterlag med 80–120 mesh for å fjerne urenheter, blir granulatet boblefritt og av høy kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringens dato, noe som sikrer kontinuerlig produksjonsdrift for kunden.
Q5: Hvilke merker er de viktigste komponentene i maskinen?
A: Motormerker som Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker, frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta, Siemens, og lagermerker som NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker. Dette sikrer stabil og pålitelig drift av maskinen.