EVA-foliet granuleringssmaskin

Produktoversikt

EVA-foliet granuleringssmaskin er et spesialutviklet anlegg for gjenvinning og resirkulering av brukt plastfolie. Den er utstyrt med et avansert komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med løs folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruvstrømpe, der den først komprimerer og forvarmer den løse folien, før den går gjennom smelting og plastifisering, rensing av uønskede stoffer og avlufting av fuktighet, til slutt omdannes til høykvalitets resirkulerte granulater. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en vanninnhold på maksimalt 0,3 % i de ferdige granulatene, og filtreringsnøyaktighet opp til 80–120 mesh. Dette dekker behovene til gjenvinningsanlegg av ulik størrelse, og maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer til mange ulike typer avfallsfolie-gjenvinningsmiljøer.

Teknisk prinsipp

EVA-foliet granuleringssmaskin bruker en integrert prosess med komprimering og enkelskruvstrømpe som sørger for effektiv omforming av løs folie til høykvalitets resirkulerte granulater. Først blir det brukt folien direkte i komprimeringssylinderen, hvor den kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende kniver. Under høyhastighetsbevegelsen oppstår friksjon og varme, som varmer opp materialet selv. Den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres under varmen, og danner jevne granulater med en tetthet som øker 3–5 ganger, noe som sikrer stabil føring og unngår bridging under etterfølgende dosering. Deretter føres de komprimerte granulatene jevnt inn i strømpen, hvor de smelter og plastifiseres under gradvis oppvarming og skjærende effekt av skruen. Etterfulgt av flere filternivåer for å fjerne uønskede partikler, samtidig som avluftingssystemet effektivt fjerner fuktighet og flyktige stoffer fra materialet. Til slutt foretas vannkjøling og granulering, noe som gir jevne, luftfrie granulater av høy kvalitet.

Ytelser og tekniske parametre

1. Kapasitet (standardmodeller): 100–1500 kg/t
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotor effekt: 37–355 kW
4. Økning i tetthet av materiale: 3–5 ganger
5. Vanninnhold i ferdige granulater: ≤0,3 %
6. Filtreringsnøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruv og sylinder: 38CrMoAlA eller dobbeltmetall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: formplategranulering, strekkgranulering
12. Kulelagremerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen
16. Merke/registrert varemerke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil føring uten bridging: Med komprimeringsfôringssystemet blir løs folie komprimert til høydensitetsgranulater, noe som eliminerer problemene med tradisjonelle maskiner som har problemer med å føre materialet stabilt og jevnt, og sikrer kontinuerlig og stabil produksjon.
2. Selvfremkalt varme og energibesparende effekt: Materialet oppvarmes selv ved hjelp av høyhastighetsfriksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer plastifiseringsprosessen og reduserer energiforbruket betydelig; en tonn med materiale kan spare over 15 % i strømforbruk.
3. Uten behov for forknusing: Maskinen kan ta imot hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Dette reduserer antallet operatører med 1–2 personer, sparer manuelle kostnader og arbeidstid, og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Utmerket avlufting og fuktighetsfjerning: Maskinen er utstyrt med et komplett system for avlufting og fuktighetsfjerning, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Resultatet er granulater med vanninnhold på maksimalt 0,3 %, luftfrie og med høy kvalitet, mens feilproduksjonen holdes under 3 %.
5. Pålitelige kjernekomponenter: Skruven og sylinderen er laget av nitridbehandlet 38CrMoAlA eller dobbeltmetall, mens motorer, lager og frekvensomformere er valgt blant internasjonale toppmerker eller lokale kvalitetsmerker. Dette sikrer lang levetid og stabil drift.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av prosesser og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere behovet for separat knusing, reduseres manuell innsats og tids- og arbeidskostnader i produksjonslinjen. Med 24-timers produksjon kan daglig produksjon nå opptil 36 tonn, noe som betydelig øker kapasiteten.
2. Energiøkonomi og inntektsforbedring: Med selvfremkalt varme fra friksjonen i komprimeringsmaskinen spares over 15 % i strømforbruk per tonn, og langsiktig drift kan redusere energikostnadene betraktelig. Samtidig kan restprodukter fra produksjonen 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som ytterligere reduserer råvareavfall.
3. Høykvalitets granulater sikrer gode salgsmuligheter: De ferdige granulatene har lavt vanninnhold, er luftfrie og har jevn kvalitet, med feilproduksjonen begrenset til under 3 %. Dette oppfyller kravene til råvare for nedstrøms plastprodusenter og hjelper gjenvinningsbedriftene med å utvide stabile salgskanaler.
4. Skreddersydde løsninger: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med kapasiteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t, og kan velges etter behov fra små til store gjenvinningsanlegg.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som behandler brukt plast, emballasjefabrikker og selskaper som driver med resirkulering av ressurser, særlig de som håndterer store mengder avfall som landbruksfolie, pakkingstrikk, industrielle folier og plastposer fra leveranser. Både små og store gjenvinningsanlegg kan velge modeller som passer deres produksjonskapasitet.

Bruksområder

Denne maskinen er egnet for alle typer resirkulering av brukt plastfolie, inkludert sesongmessig behandling av landbruksfolie etter avsluttet sesong, resirkulering av rester fra pakkingstrikk, gjenbruk av BOPP/CPP-industrielle folier, ressursgjenvinning av store mengder plastposer fra leveranser, samt granulering av termoskrumpfolie og andre typer plastavfall. Uavhengig av om materialet er lagret i hele ruller eller samlet i mindre mengder, kan det legges direkte inn i maskinen uten behov for ytterligere forbehandling, og den passer til mange ulike praktiske situasjoner innen avfallsfolie-gjenvinning.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for vanskeligheter med å føre løs folie: For tradisjonelle granuleringssystemer som ofte opplever bridging og ujevn føring når de håndterer løs folie, sørger maskinens komprimerings- og granuleringsfôringssystem for å komprimere materialet og øke dens tetthet 3–5 ganger, noe som sikrer kontinuerlig og stabil føring og unngår produksjonsstopper.
2. Eliminering av ekstra kostnader ved forknusing: Tradisjonell granulering av avfall krever tidlig knusing, som ikke bare øker investeringen i utstyr, men også krever ekstra manuell arbeidskraft. Denne maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter direkte, og sparer både arbeidskraft og kostnader ved å eliminere knuseprosessen.
3. Forbedring av ufullstendig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv i komprimeringsmaskinen, noe som foretar delvis plastifisering på forhånd. Når det kommer inn i strømpen, blir plastifiseringen enda mer grundig, kombinert med stor diameter på skruen og effektiv skjærende konstruksjon, noe som betydelig øker kapasiteten. Standardmodeller kan nå opptil 1500 kg/t, med en daglig produksjon på 36 tonn over 24 timer.
4. Reduksjon av feilproduksjonen ved granulering av fuktig materiale: Maskinens flertrinns avluftingssystem fjerner effektivt fuktighet fra materialet, så de ferdige granulatene har vanninnhold på maksimalt 0,3 %, er luftfrie og har god kvalitet, med feilproduksjonen begrenset til under 3 %. Dette forbedrer produktkvaliteten og markedskonkurransen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer avfall kan denne EVA-foliet granuleringssmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, pakkingstrikk, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer fra leveranser, termoskrumpfolie og andre typer plastavfall. Uavhengig av om materialet er i hele ruller, bunter eller i mindre mengder, kan det legges direkte inn i maskinen for behandling.
Q2: Trenger maskinen å knuse avfall før behandling?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med løs folie direkte, og sparer både arbeidskraft og tid ved å eliminere behovet for separat knusing.
Q3: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den skreddersys?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Kunden kan velge passende skruv diameter og hovedmotor effekt, slik at maskinen passer til ulike produksjonsstørrelser.
Q4: Hva er kvaliteten på de ferdige granulatene? Hvor høyt er vanninnholdet?
A: De ferdige granulatene er jevne og luftfrie, med vanninnhold på maksimalt 0,3 %. Filtreringsnøyaktigheten er opp til 80–120 mesh, og feilproduksjonen holdes under 3 %, noe som oppfyller kravene til råvare for nedstrøms plastprodusenter.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen. Kjernekomponentene er alle av høy kvalitet, og maskinen er kjent for sin stabile og pålitelige drift.