Plastfoliegranuleringssmaskin for budpostposer

Produktoversikt

Plastfoliegranuleringssmaskinen for budpostposer er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for gjenbruk av plastfolie, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem som tilfører materialet. Den er designet spesielt for å behandle ulike typer brukt plastfolie, og er et skreddersydd produkt uten fast pris – den tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med løs folie direkte, uten behov for førsteknusning. Gjennom en komprimerings- og forvarmingsprosess omdannes materialet effektivt til høykvalitets gjenbruksgranulat med en fuktighetsgrad på ≤0,3 % og enestående kvalitet. Den passer bredt til gjenbruk av ulike typer brukt plastfolie, inkludert budpostposer, landbruksplastfolie og pakkefilm, og tilbyr plastgjenbruksbedriftene en effektiv og energibesparende løsning.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruvsextrusjon, som muliggjør fullautomatisert behandling fra innsamlet råmateriale til ferdig granulat. Først blir den brukte plastfolien ført direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), der den kuttes og knuses ved hjelp av høysnellige bevegelige og stasjonære kniver. Friksjonen under høyhastighetsbevegelsen varmer opp materialet, slik at det selvopvarmes. Den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres til jevne granuler, og dens tette masseøkning øker 3–5 ganger. Deretter mates materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen. Etter segmentert oppvarming og skjæring av skruen smeltes materialet, og gjennom flere filternivåer fjernes urenheter samtidig som luft og fuktighet fjernes. Til slutt kjøles materialet ned, formes og skjæres til granulat, noe som resulterer i høykvalitets gjenbruksplastgranulat. Hele prosessen krever ingen ekstra knusningsutstyr, noe som forenkler produksjonsprosessen og øker effektiviteten i materialhåndteringen.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmaskinens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Tett massetetthet økes 3–5 ganger
5. Ferdig granulats fuktighetsgrad: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Varemerke/merke: PURUI
8. Opprinnelsesland: NANTONG
9. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-stål og duplmetall, nitrogenbehandlet
10. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
11. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegger
12. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
13. Granulering: formskjæring eller strekkutskjæring
14. Kulelagre: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
15. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
17. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskinens matting unngår broforming: Med et dedikert komprimerings- og granuleringssystem økes masseøkningen betydelig, løser problemet med løs folie som blokkerer og sklir under matting, og sikrer jevn og stabil tilførsel, noe som garanterer kontinuerlig produksjon.
2. Selvopvarming gjennom friksjon sparer strøm: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer ikke bare plastifiseringseffektiviteten, men reduserer også energiforbruket betraktelig; en tonn med bearbeiding kan spare over 15 % i strømforbruk.
3. Uten behov for førsteknusning: Kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for separat knusningsutstyr. Dette forenkler produksjonsprosessen og sparer manuellarbeidskostnader for 1–2 operatører.
4. Utmerket luft- og fuktighetsfjerning: Gjennom flere nivåer av luft- og fuktighetsfjerning elimineres effektivt fuktighet og urenheter i materialet. Ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, er boblefritt og av høy kvalitet, med en feilrate under 3 %.
5. Skreddersydd kapasitet: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med kapasiteter fra 100 til 1500 kg/t, og dekker behovene til gjenbruksbedrifter av ulik størrelse. Døgnproduksjonen kan nå opptil 36 tonn.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet produksjonsprosess: Uten separat knusningsprosess, mindre manuellinnsats, redusert tid og arbeidskostnader i produksjonen, og økt generell produksjonskapasitet.
2. Effektiv og energibesparende: Selvopvarming gjennom friksjon forbedrer plastifiseringseffektiviteten, og en tonn bearbeiding kan spare over 15 % i strømforbruk. Langsiktig drift reduserer energikostnadene betydelig.
3. Høykvalitets granulat: Strikt kontroll med fuktighetsgrad og urenheter i ferdig granulat; granulatet er boblefritt og av høy kvalitet, med lav feilrate, og kan brukes direkte i nyproduksjon av plastprodukter.
4. Ressursgjenvinning i lukket krets: Restmaterialer fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes, noe som maksimerer ressursutnyttelsen, forbedrer bedriftens økonomiske resultater og oppfyller miljøkrav.
5. Skreddersydd kapasitet: Maskinen kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, og tilpasses fleksibelt til ulike gjenbruks- og bearbeidingsmiljøer, slik at den møter varierte produksjonsbehov.

Målgruppe

Denne maskinen retter seg primært mot produsenter av plastfolie, bedrifter som behandler brukt plast, emballasjefirmaer og gjenbruksbedrifter. Den tilbyr profesjonelle granuleringløsninger til alle virksomheter som jobber med gjenbruk og ombruk av plastfolie, og bidrar til å realisere ressursutnyttelse av brukt plast, samtidig som den forbedrer både produksjonsresultater og miljøverdi.

Anvendelsesområder

Plastfoliegranuleringssmaskinen for budpostposer er egnet for gjenbruk og ombruk av mange typer brukt plastfolie. Den kan behandle landbruksplastfolie, pakkefilm, BOPP/CPP-industriplastfolie, budpostposer, termoformingsfolie og andre typer brukt folie. Enten det er batchbehandling i små gjenbruksanlegg eller storstilt produksjon i store gjenbruksbedrifter, kan denne maskinen stabilt tilpasses og effektivt omdanne ulike typer løs folie til høykvalitets gjenbruksplastgranulat, og bidra til ressursgjenvinning.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med løs folie som blokkerer og sklir under matting: Med komprimerings- og granuleringssystemet presses den løse folien sammen til tettere granuler, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel og unngår produksjonsstopper eller kapasitetsfluktuasjoner som skyldes ujevn matting.
2. Løser problemet med behov for førsteknusning som øker antall prosesser og manuellinnsats: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for separat knusningsutstyr. Dette eliminerer knusningsprosessen, sparer 1–2 operatører og reduserer kostnadene for manuell og utstyrsløsninger.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, og temperaturen stiger på forhånd. Når det kommer inn i ekstruderings-skruen, blir plastifiseringen mer grundig. Sammen med enkelskruvsextrusjonsprosessen økes kapasiteten betydelig; standardmaskinen kan nå opptil 1500 kg/t, og døgnproduksjonen kan nå opptil 36 tonn.
4. Løser problemet med bobler i granulatet og høy feilrate: Gjennom flere nivåer av luft- og fuktighetsfjerning samt et høynøyaktig filtersystem fjernes effektivt fuktighet og urenheter i materialet. Ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, feilraten holdes under 3 %, og restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan denne plastfoliegranuleringssmaskinen behandle?
A: Maskinen kan håndtere landbruksplastfolie, pakkefilm, BOPP/CPP-industriplastfolie, budpostposer, termoformingsfolie og andre typer brukt plastfolie. Den trenger ingen førsteknusning og kan håndtere hele ruller eller bunter direkte.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Støtter den skreddersøm?
A: Standardmaskinens kapasitet er 100–1500 kg/t. Den er et skreddersydd produkt, og kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov for å oppnå ønsket kapasitet.
Q3: Hvordan er maskinens energiforbruk? Hvilke energibesparende fordeler har den sammenlignet med tradisjonelle granuleringssmaskiner?
A: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Plastifiseringseffektiviteten er høyere, og en tonn bearbeiding kan spare over 15 % i strømforbruk, noe som reduserer energikostnadene betydelig.
Q4: Hva sikrer kvaliteten på ferdig granulat?
A: Maskinen er utstyrt med flere filternivåer for rensing av urenheter og systemer for luft- og fuktighetsfjerning. Ferdig granulat har en fuktighetsgrad på ≤0,3 %, filternøyaktigheten er 80–120 mesh, granulatet er boblefritt og av høy kvalitet, med en feilrate under 3 %. Restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets.
Q5: Hvor lang leveringstid og garantiperiode har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen. De viktigste delene er utstyrt med internasjonale førsteklasses merker eller gode nasjonale merker, noe som sikrer langvarig og stabil drift.