Landbruksplastfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Landbruksplastfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskinen er et spesialutviklet anlegg for å gjenbruke brukt plastfolie. Den er utstyrt med et avansert tettmaskin- og granuleringssystem som effektivt omdanner løs, brukt plastfolie til høykvalitets resirkulerte plastgranulat etter komprimering og forvarming. Som en skreddersydd løsning har maskinen ingen fast pris; den blir tilpasset kundens produksjonsbehov. Maskinen er produsert i Nantong, merket og varemerket er PURUI, og de nøkkeldelene er valgt fra internasjonale kjente leverandører, noe som sikrer stabil og pålitelig ytelse. Anlegget kan håndtere ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksdrivhusfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, pakkeposer og varmestrekkfolie, og tilbyr en effektiv og energibesparende løsning for gjenbruk og behandling av avfallspolymer.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringsmaskinen benytter en integrert prosess med tettmaskin og enkelskruvstrømpe, som muliggjør en komplett lukket syklus fra innsamling og behandling av brukt plastfolie til resirkulert granulat. Først behøver ikke den brukt plastfolien å bli knust på forhånd; den kan direkte føres inn i tettmaskinen (granuleringssylinder), hvor den kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende kniver. Under høyhastighetsbevegelsen oppstår friksjon og varme, som selvoppvarmer materialet. Den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres til jevne granuler, med betydelig økt tetthet, før den jevnt mates inn i strømpeen. I strømpeseksjonen oppvarmes materialet gradvis, og gjennom skjæring og røring smeltes det ned. Deretter filtreres det gjennom flere filterlag for å fjerne urenheter, samtidig som luft og fuktighet fjernes. Til slutt avkjøles granulatet i vannbad, formeres og kuttes til ferdige granuler. Hele prosessen er tett sammenflettet, og utnytter effektivt materialets egen friksjonsvarme for å øke plastifiseringseffektiviteten og redusere energiforbruket.

Ytelsesparametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økt tetthet av materiale: 3–5 ganger
5. Vanninnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruve og sylinder: 38CrMoAlA, bimetall, nitridbehandling
8. Oppvarmingsmetode: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: formskjæring, strekkutskjæring
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen

Kjernefordeler

1. Tettmaskin-mattingssystem: Med tettmaskinens granuleringssystem unngås problemet med løs folie som sklir eller stopper under matting, noe som sikrer jevnere tilførsel og stabil, kontinuerlig produksjon uten behov for manuell justering av matningsrytmen.
2. Selvoppvarmende friksjon og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv gjennom høyhastighetsfriksjon i tettmaskinen, og når det kommer inn i strømpeseksjonen er plastifiseringsprosessen mer effektiv. Dette sparer opptil 15 % av energiforbruket per tonn i forhold til tradisjonelle granuleringsanlegg.
3. Uten behov for foreløpig knusing: Maskinen kan ta imot hele ruller eller bunter med brukt plastfolie uten behov for tidlig knusing, noe som eliminerer en separat knuseprosess, reduserer antallet operatører med 1–2 og senker både arbeidskostnader og prosess-tid.
4. Effektiv luft- og fuktighetsfjerning: En velutviklet luft- og fuktighetsfjerningsprosess fjerner effektivt fuktighet og urenheter fra materialet, slik at det resirkulerte granulatet blir boblefritt, har god kvalitet og en feilrate som holdes under 3 %, noe som oppfyller kravene til høykvalitets resirkulert plast.
5. Stabil og kontrollert kapasitet: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og i døgnproduksjon kan den produsere opptil 36 tonn per dag. Restmaterialer fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes i en lukket syklus, noe som maksimerer ressursutnyttelsen.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet prosess og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere behovet for foreløpig knusing og redusere manuelt arbeid, senkes prosess- og arbeidskostnadene, og den generelle effektiviteten av gjenbruksprosessen øker.
2. Energibesparende og effektiv produksjon: Gjennom selvoppvarmende friksjon økes plastifiseringseffektiviteten, og energiforbruket reduseres betraktelig. Langsiktig drift kan spare betydelige beløp på strømutgifter, samtidig som høy kapasitet og stabil ytelse opprettholdes.
3. Høykvalitets resirkulert granulat: Det resirkulerte granulatet har lavt vanninnhold, er boblefritt og av høy kvalitet, med lav feilrate, og kan brukes direkte i produksjon av ulike plastprodukter, noe som øker verdien av resirkulerte ressurser.
4. Skreddersydd tilpasning: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og er fleksibel nok til å møte ulike skalaer hos gjenbruksbedrifter, slik at den kan håndtere ulike scenarier for gjenbruk av brukt plastfolie.

Målgruppe

Dette anlegget retter seg primært mot plastfolieprodusenter, bedrifter som behandler brukt plast, emballasjeverksteder og resirkuleringsfirmaer. Disse virksomhetene har store mengder brukt plastfolie som trenger behandling, og maskinens effektive, energibesparende og høykvalitetsproduksjon passer perfekt til deres behov. Den bidrar til å realisere sirkulær bruk av avfall og øke både økonomiske og miljømessige fordeler.

Anvendelsesscenarier

Anlegget egner seg til gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt plastfolie, inkludert sesongmessig innsamling av landbruksdrivhusfolie, behandling av rester fra emballasjefolie i emballasjeverden, gjenbruk av industrielle BOPP/CPP-folier fra produksjon, håndtering av store mengder brukte pakkeposer i logistikkindustrien samt resirkulering av varmestrekkfolie og andre typer brukt plastfolie. Enten det er små gjenbruksverksteder eller store resirkuleringsbedrifter, kan alle tilpasse maskinen etter sin egen kapasitet og oppnå effektiv omforming av brukt plastfolie.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løsning for problemer med matting av løs folie: For tradisjonelle granuleringsanlegg oppstår ofte problemer med løs folie som sklir eller mattes ujevnt. Tettmaskinens mattingssystem komprimerer den løse folien til jevne granuler, sikrer stabil og jevn matting og garanterer kontinuerlig produksjon.
2. Eliminering av kostnader ved foreløpig knusing: Tradisjonell behandling av brukt plastfolie krever tidlig knusing, noe som øker prosess- og arbeidskostnader. Denne maskinen kan ta imot hele ruller eller bunter med folie, eliminerer knuseprosessen og reduserer manuelle og tidsmessige kostnader.
3. Forbedring av plastifiseringseffektivitet og kapasitet: For tradisjonelle anlegg oppstår ofte ufullstendig plastifisering og lav kapasitet. Denne maskinen oppvarmer materialet selv via friksjon, kombinert med skjæring og røring i strømpen, noe som øker plastifiseringseffektiviteten og gir høyere produksjonskapasitet – opptil 36 tonn per dag i døgnproduksjon.
4. Reduksjon av feilrate ved behandling av fuktig materiale: Tradisjonelle anlegg har tendens til å gi granulat med mange bobler og høy feilrate ved behandling av fuktig materiale. Denne maskinen har en flertrinns luft- og fuktighetsfjerningsprosess som effektivt fjerner fuktighet fra materialet, slik at det resirkulerte granulatet har vanninnhold på ≤0,3 %, er boblefritt og holder feilraten under 3 %, noe som forbedrer produktkvaliteten.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger denne landbruksplastfolie-gjenvinningsgranuleringsmaskinen å knuse brukt plastfolie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en tettmaskin som kan håndtere hele ruller eller bunter med folie, noe som eliminerer behovet for tidlig knusing og reduserer manuelle kostnader og prosess-tid.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan jeg bestille en modell med høyere kapasitet?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Som skreddersydd produkt kan vi tilpasse maskinen etter kundens produksjonsbehov og møte ulike skalaer av produksjon.
Q3: Hva er kvaliteten på det resirkulerte granulatet?
A: Ferdig granulat har vanninnhold på ≤0,3 %, filternøyaktighet på 80–120 mesh, er boblefritt og av høy kvalitet, med feilrate under 3 %. Det kan brukes direkte i produksjon av ulike plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. Nøkkeldelene er valgt fra kjente merker, og anlegget er stabilt og pålitelig.
Q5: Hva er maskinens energibesparende fordeler sammenlignet med tradisjonelle granuleringsanlegg?
A: Materialet oppvarmes selv via friksjon i tettmaskinen, og når det kommer inn i strømpeseksjonen er plastifiseringsprosessen mer effektiv. Per tonn spares over 15 % av energiforbruket, og langsiktig drift kan spare betydelige beløp på strømutgifter.