Luftpute- og bobleplastgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Dette er en spesialtilpasset granuleringsmaskin for gjenbruk av folie, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem. Den er produsert under merket PURUI og har sin opprinnelse i Nantong. Maskinen er designet spesielt for å behandle ulike typer brukt plastfolie, som bobleplast og luftputeplast, og kan effektivt omdanne den løse, brukt folien til høykvalitets gjenbruksgranulat etter komprimering og forvarming. Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, uten fast pris. Den bruker en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvstrømpe, og kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, noe som eliminerer behovet for tidligere knusing og øker produksjonseffektiviteten betydelig. Samtidig løser den pålitelig de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringsmaskiner, som ujevn mateføring, utilstrekkelig plastifisering og høy andel feilgranulat.

Teknisk prinsipp

Maskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvstrømpe som gir effektiv gjenbruk og regenerering av brukt folie. Prosessen fungerer slik: Først blir den brukt folien sendt direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), hvor den blir kuttes og knust ved hjelp av hurtigrotende kniver. Under høyhastighetsbevegelsen oppstår friksjon og varme, som fører til at materialet selv oppvarmes. Den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres, og danner jevne granuler med betydelig økt tettlelse. Deretter mates materialet jevnt inn i strømpen. I strømpen foregår en dobbel behandling med segmentert oppvarming og skjæring fra skruen, som fullfører smelting og plastifisering. Deretter filtreres materialet gjennom flere filternivåer for å fjerne urenheter, og et avluftings- og avfuktingssteg fjerner fuktighet og andre forurensninger. Til slutt formeres og granuleres materialet ved hjelp av vannkjøling og granulering, og resultatet er høykvalitets gjenbruksplastgranulat. Hele prosessen er tett sammenhengende, fra råstoffbehandling til ferdig produkt, uten behov for ekstra knuseprosesser før behandling.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotor effekt: 37–355 kW
4. Økt tettlese av materiale: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruen og sylinderen: 38CrMoAlA, tometall, nitridbehandlet
8. Oppvarmingsmetode: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Skjæremetode: formskjæring, strekk-skjæring
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura dato

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskin med jevn mateføring: Utstyrt med en spesialkomprimeringsmaskin som lager jevne granuler, så mateføringen blir jevn og stabil, uten problemer med blokkering eller glidning. Dette sikrer kontinuerlig produksjon.
2. Selvopvarmende friksjon reduserer energiforbruket: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfraksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette forbedrer plastifiseringseffekten og reduserer energiforbruket betydelig sammenlignet med tradisjonelle maskiner.
3. Uten behov for tidligere knusing: Kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for forknusing. Dette reduserer antall produksjonssteg og besparende kostnader for knuseutstyr og manuelt arbeid.
4. Effektiv avlufting og avfukting: Gjennom flere avluftings- og avfuktingssteg fjernes fuktighet og urenheter effektivt, noe som resulterer i ferdig granulat uten luftbobler, med god kvalitet og lav feilrate.
5. Skreddersydde kapasiteter: Maskinen kan tilpasses etter kundens behov, med kapasiteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t, og passer dermed ulike størrelser av gjenbruksanlegg.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet prosess og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere behovet for separat knuseprosess kan man spare 1–2 operatører, redusere manuelle kostnader samt investeringer i knuseutstyr og vedlikehold.
2. Høy effektivitet og energibesparelse: Med selvopvarmende friksjon og bedre plastifisering kan energiforbruket reduseres med over 15 % per tonn, og ved kontinuerlig drift kan man spare betydelige energikostnader. Ved 24-timers kontinuerlig produksjon kan daglig produksjon nå opptil 36 tonn, noe som øker både effektiviteten og inntektene.
3. Høykvalitets granulat med økt verdi: Feilrate i ferdig granulat holdes under 3 %, granulatet er uten luftbobler og har god kvalitet, og kan brukes direkte i produksjon av plastprodukter. Restmaterialer fra produksjonen kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker råstoffutnyttelsen og reduserer produksjonskostnadene.
4. Bred anvendelsesmulighet og markedsutvidelse: Maskinen kan håndtere mange typer brukt folie og passer til ulike gjenbruksanlegg, noe som hjelper bedrifter med å utvide virksomheten og styrke konkurransekraften.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, anlegg for gjenbruk av brukt plast, emballasjeleverandører og selskaper som jobber med gjenbruksressurser – alle disse har behov for å gjenbruke brukt folie. Maskinen hjelper dem med å optimalisere råstoffgjenvinning, redusere produksjonskostnader og øke økonomisk effektivitet.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er velegnet for gjenbruk og regenerering av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, emballasjeinnpakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, pakkeposer, termoformingsfolie, samt bobleplast og luftputeplast. Enten det er store gjenbruksanlegg som samler inn brukt folie, eller plastfolieprodusenter som behandler restmaterialer fra egen produksjon, kan maskinen effektivt utføre granulering og omdanne brukt folie til nyttbar plastgranulat.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemet med løs folie: Tradisjonelle maskiner har ofte problemer med at løs folie blokkerer eller glider under mateføring. Maskinen komprimerer den løse folien til jevne granuler, noe som sikrer stabil mateføring og kontinuerlig produksjon.
2. Redusert behov for manuelt arbeid og prosesser: Tradisjonelle granuleringsmaskiner krever tidligere knusing av brukt folie, noe som øker antall arbeidssteg og kostnader. Denne maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter direkte, eliminerer behovet for knusing og reduserer manuelt arbeid med 1–2 personer, samt investeringer i utstyr.
3. Forbedret plastifiseringskapasitet: Tradisjonelle maskiner har ofte utilstrekkelig plastifisering, noe som begrenser kapasiteten. Denne maskinen kombinerer selvopvarmende friksjon med skjæring fra skruen for å fullføre plastifiseringen, og kan redusere energiforbruket med over 15 % per tonn. Ved 24-timers drift kan daglig produksjon nå opptil 36 tonn, noe som betydelig øker kapasiteten.
4. Lav feilrate i granulatet: For å løse problemet med mye luftbobler og høy feilrate ved granulering av fuktig materiale, benytter maskinen flere avluftings- og avfuktingssteg for å fjerne fuktighet, noe som resulterer i ferdig granulat med fuktighetsinnhold under 0,3 %, uten luftbobler og med god kvalitet. Feilrate holdes under 3 %, noe som forbedrer produktkvaliteten.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd for denne luftpute- og bobleplastgranuleringsmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, og eliminerer behovet for tidligere knusing, noe som reduserer antall produksjonssteg og kostnader.
Q2: Hva er maskinens kapasitet? Kan den skreddersys?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens behov for å møte ulike produksjonsstørrelser.
Q3: Hva er kvaliteten på ferdig granulat? Hvor høyt er fuktighetsinnholdet?
A: Ferdig granulat er uten luftbobler og har god kvalitet, med feilrate under 3 % og fuktighetsinnhold under 0,3 %. Det oppfyller standardene for gjenbruksplastgranulat og kan brukes direkte i produksjon av plastprodukter.
Q4: Hvor lang leveringstid og garanti har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura dato. Innenfor garantiperioden kan du nyte ettermarkedsgaranti ved eventuelle problemer med maskinen.
Q5: Hvilke typer brukt folie kan maskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, emballasjeinnpakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, pakkeposer, termoformingsfolie, bobleplast og luftputeplast – altså ulike typer brukt plastfolie, og passer til mange forskjellige gjenbruksanlegg.