Flere-lags komposittfolie granuleringsmaskin

Produktoversikt

Flere-lags komposittfolie granuleringsmaskin er et spesialtilpasset utstyr for gjenbruk og granulering av folie, utstyrt med en tettende maskin for granuleringssystem. Dette er et skreddersydd produkt uten fast pris, som tilpasses basert på kundens produksjonsbehov. Maskinen er designet spesielt for gjenbruk og resirkulering av brukt folie, og kan effektivt omdanne løs, luftig brukt folie til høykvalitets resirkulerte granuler etter presse- og forvarmingsprosess. Den passer bredt til gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt folie, inkludert landbruksdrivhusfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP industrielle folier, postpakker og varmeinnslagfolie. Den er et nødvendig hjelpemiddel for plastfolieproduksjonsanlegg, anlegg for gjenbruk av brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som arbeider med resirkulering av råvarer. Utstyret er produsert i NANTONG, merket PURUI, og kommer med 13 måneders garanti fra leveringsdatoen. Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager.

Teknisk prinsipp

Flere-lags komposittfolie granuleringsmaskin benytter en integrert prosess med tettende maskin og enkelskruveutpressing for å oppnå effektiv gjenbruk og omforming av brukt folie. Prosessen fungerer slik: Brukt folie først føres inn i tettende maskinen (granuleringssylinder), der den blir kuttes og knust ved hjelp av høysnellige faste og bevegelige kniver. Under denne høysnellige prosessen oppstår friksjon og varme, som selvoppvarmer materialet. Den opprinnelig luftige folien krymper og presser seg sammen til jevne granuler, og dens oppbyggingsdensitet økes betydelig før den jevnt mates inn i utpressingsskrua. Deretter gjennomgår materialet segmentert oppvarming og skjæring i skruen for å fullføre smelting og plastifisering. Etter flere trinn med filtrering for å fjerne urenheter og avlufting for å fjerne fuktighet, blir materialet til slutt vannkjølt og formet før det blir granulert, noe som resulterer i høykvalitets resirkulerte granuler.

Kjerneegenskaper

1. Kapasitet for standardmodell: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i oppbyggingsdensitet: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdige granuler: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruen og sylinderen: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
8. Oppvarmingsmetoder: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller toppkvalitets nasjonale merker
11. Granuleringsteknikk: matrisegrenulering, strekkgranulering
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller toppkvalitets nasjonale merker
13. Frekvensomformermaker: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Kjernefordeler

1. Stabil mateføring uten broforming: Med tettende maskin og granuleringssystem er inntaket jevnere, noe som effektivt løser de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringsmaskiner – luftig folie som blokkerer inntaket eller glir, og ujevn mateføring – og sikrer kontinuerlig og stabil drift.
2. Selvopvarmende friksjon og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon, så ekstra oppvarmingsutstyr er unødvendig. Dette gir høyere plastifiseringseffektivitet og mindre strømforbruk; sammenlignet med tradisjonelle maskiner kan man spare over 15 % på strøm per tonn bearbeidet, noe som reduserer produksjonsenergikostnadene betydelig.
3. Uten behov for knusing: Tettende maskin kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Dette reduserer antallet operatører med 1–2, sparer arbeidskostnader og prosesstid, og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Fremragende avlufting og fuktighetsfjerning: Gjennom flere trinn med avlufting og fuktighetsfjerning fjernes effektivt fuktighet og urenheter fra materialet. Ferdige granuler blir boblefrie og har god kvalitet, mens andelen feilprodukter holdes under 3 %, noe som løser problemet med mange bobler og høy feilrate ved granulering av fuktig materiale.
5. Effektiv og kontrollert kapasitet: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og med 24-timers produksjon kan daglig produksjon nå opptil 36 tonn, noe som dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse. I tillegg kan restmateriale fra produksjonen 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som maksimerer utnyttelsen av ressurser.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av prosesser og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere separat knuseprosess og redusere manuell innsats, senkes både prosess- og arbeidskostnader, og virksomhetens driftseffektivitet økes.
2. Energiøkonomi og effektivitet: Selvopvarmende friksjonsdesign øker plastifiseringseffektiviteten, og man kan spare over 15 % på strøm per tonn bearbeidet. Langsiktig drift kan redusere energikostnadene betraktelig.
3. Høykvalitetsproduksjon: God avlufting og fuktighetsfjerning gir ferdige granuler med fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, boblefri og med lav feilrate, noe som sikrer markedskonkurranseevnen til resirkulerte granuler.
4. Bredt anvendelsesområde: Kan håndtere ulike typer brukt folie, med fleksibel kapasitet som dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse for gjenbruk og bearbeiding, og bidrar til å utvide virksomhetens aktivitetsområde.
5. Lukket ressurskrets: Restmateriale fra produksjonen gjenbrukes 100 % i en lukket krets, noe som fremmer ressursgjenbruk og er i tråd med den miljøvennlige trenden innen resirkulering.

Målgruppe

Målgruppen for flere-lags komposittfolie granuleringsmaskin omfatter plastfolieproduksjonsanlegg, anlegg for gjenbruk av brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som arbeider med resirkulering av råvarer. Disse virksomhetene har alle behov for gjenbruk og resirkulering av brukt folie, og utstyret kan hjelpe dem med å effektivt omdanne brukt folie til nyttige ressurser, samtidig som ressursutnyttelsen og produksjonsgevinsten økes.

Anvendelsesområder

Dette utstyret brukes primært i gjenbruk og bearbeiding av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksdrivhusfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP industrielle folier, postpakker og varmeinnslagfolie. Enten det er småskala behandling i mindre gjenbruksanlegg eller masseproduksjon i store resirkuleringsselskaper, kan utstyret tilpasses etter kundens produksjonsbehov og effektivt omdanne brukt folie til høykvalitets resirkulerte granuler.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemer med luftig folie: Tradisjonelle granuleringsmaskiner har ofte problemer med luftig folie som blokkerer inntaket eller glir, noe som fører til ustabil drift og stor kapasitetsvariasjon. Tettende maskinens granuleringssystem presser luftig folie sammen til jevne granuler, som jevnt mates inn i skruen, og sikrer jevn og stabil mateføring.
2. Kostnadsreduksjon ved å eliminere knuseprosessen: Tradisjonell granulering av brukt folie krever tidligere knusing, noe som øker prosess- og arbeidskostnader. Dette utstyret kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, eliminerer knuseprosessen, reduserer antallet operatører med 1–2 og senker arbeids- og tidskostnader.
3. Forbedring av plastifiseringseffektivitet og kapasitet: Tradisjonelle maskiner har ofte utilstrekkelig plastifisering, noe som fører til lav kapasitet og høyt energiforbruk. Dette utstyret bruker selvopvarmende friksjon for å øke plastifiseringseffektiviteten, og kan spare over 15 % på strøm per tonn bearbeidet. Samtidig kan 24-timers produksjon nå opptil 36 tonn daglig, noe som betydelig øker kapasiteten.
4. Løsning for høy feilrate ved granulering av fuktig materiale: Tradisjonelle maskiner har dårlig avlufting og fuktighetsfjerning, noe som fører til mange bobler og høy feilrate. Dette utstyret har flere trinn med avlufting og fuktighetsfjerning, og ferdige granuler har fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, med feilrate under 3 %, noe som sikrer produktkvaliteten.

Vanlige spørsmål og svar (FAQ)

Q1: Er denne flere-lags komposittfolie granuleringsmaskinen et skreddersydd produkt?
A: Ja, dette er et skreddersydd produkt uten fast pris. Det tilpasses basert på kundens produksjonsbehov for å møte behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q2: Hvilke typer brukt folie kan maskinen håndtere?
A: Maskinen kan håndtere landbruksdrivhusfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP industrielle folier, postpakker, varmeinnslagfolie og andre typer brukt folie, med bredt anvendelsesområde.
Q3: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens spesifikke behov.
Q4: Hvor lang er garantiperioden?
A: Maskinen kommer med 13 måneders garanti fra leveringsdatoen, og under garantiperioden kan du nyte relevant service og vedlikehold.
Q5: Hva er de energibesparende fordelene sammenlignet med tradisjonelle granuleringsmaskiner?
A: Maskinen bruker selvopvarmende friksjonsdesign, så ekstra oppvarmingsutstyr er unødvendig. Plastifiseringseffektiviteten er høyere, og man kan spare over 15 % på strøm per tonn bearbeidet. Langsiktig drift kan redusere energikostnadene betydelig.