PLA-biologisk nedbrytbar foliegranulering

Produktoversikt

PLA-biologisk nedbrytbar foliegranulering er et spesialtilpasset granuleringsutstyr designet for gjenbruk og resirkulering av brukt folie. Den er utstyrt med et avansert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig brukt folie uten behov for foregående knusing. Utstyret benytter en integrert prosess med komprimering og enkelskruveutpressing, hvor luftig brukt folie blir komprimert og forvarmet før den effektivt omdannes til høykvalitets resirkulerte granuler. Ferdige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3%, filtreringsnøyaktighet opp til 80–120 mesh, og fremstår med enestående kvalitet uten bobler. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, noe som gjør det til et nøkkelferdig utstyr for plastgjenbruksbedrifter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringen bruker en integrert prosess med komprimering og enkelskruveutpressing for å oppnå effektiv gjenbruk og resirkulering av brukt folie. Prosessen fungerer slik: Brukt folie først føres inn i en komprimator (granuleringssylinder), der høye hastigheter og faste/skjøtekniver klipper og knuser materialet. Under høyhastighetsfriksjon oppvarmes materialet selv, og det luftige foliet blir varmet opp, krymper og komprimeres til jevne granuler. Etter at dens tetthet øker 3–5 ganger, mates materialet jevnt inn i utpressingsskrue. Deretter smeltes og plastifiseres materialet under gradvis oppvarming og skjæring fra skruen, mens flere filternivåer fjerner uønskede partikler og samtidig frigjør luft og fuktighet. Til slutt kjøles materialet ned i vann, formes og kuttes til granuler, som gir høykvalitets PLA-biologisk nedbrytbar folie-resirkulerte granuler. Hele prosessen krever ingen forhåndsknusing, og den drives fullstendig automatisk, noe som sikrer både høy produksjonseffektivitet og god granulatkvalitet.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i tetthet av materiale: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdige granuler: ≤0,3%
6. Filtreringsnøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruer og sylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridbehandling
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegger
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller toppkvalitets nasjonale merker
11. Kutting: formkutting, strekkutting
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller toppkvalitets nasjonale merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimator med stabil matning: Utrustet med et dedikert komprimator-granuleringssystem som komprimerer luftig folie til granuler med høy tetthet, løser problemet med tradisjonelle maskiner som blokkerer eller har ujevn matning, og sikrer jevn og kontinuerlig produksjon.
2. Selvforskyldt oppvarming ved friksjon: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfriksjon i kompratoren, noe som forbedrer plastifiseringsprosessen når det kommer inn i utpressingsskrue. Dette sparer over 15% energi per tonn sammenlignet med konvensjonelle maskiner, og reduserer betydelig energikostnadene.
3. Ingenting behov for forhåndsknusing: Kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie uten behov for ekstra knuseutstyr eller manuelt arbeid, noe som reduserer antallet operatører med 1–2 personer, forenkler produksjonsprosessen og senker investeringer i utstyr og arbeidskostnader.
4. Effektiv luftavføring og fuktighetsfjerning: Multinivåluftavføring og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet og urenheter fra materialet, så ferdige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3%, er bobelfrie og fremstår med høy kvalitet, med en feilrate under 3% – noe som garanterer høykvalitets resirkulerte granuler.
5. Bredt spekter av kapasitet: Standardmodeller har kapasiteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t, og kan skreddersys etter kundens behov. Med 24-timers dagsproduksjon kan maksimalt produseres opptil 36 tonn per dag, noe som passer ulike bedrifters behov.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer behovet for separat knusing, reduserer manuell innsats og senker driftskostnadene.
2. Selvforskyldt oppvarming ved friksjon forbedrer plastifiseringsprosessen, sparer over 15% energi per tonn og bidrar til betydelig energibesparelse over tid.
3. Skreddersydd design med høy kapasitet møter ulike bedrifters behov, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn.
4. Lav feilrate sikrer høykvalitets resirkulerte granuler; restmateriale kan 100% gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker ressursutnyttelsen.
5. Fullstendig automatisert drift reduserer manuell inngripen, minsker risiko for operasjonelle feil og sikrer stabilitet i produksjonen.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, bedrifter som resirkulerer brukt plast, emballasjeleverandører, resirkuleringsfirmaer og alle virksomheter med behov for gjenbruk og resirkulering av PLA-biologisk nedbrytbar folie. Enten det er små eller store gjenbruksanlegg, kan alle velge passende modeller eller bestille skreddersydde enheter basert på egne produksjonsbehov.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, pakkingstrimler, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker og termoformbare folier. Det er spesielt effektivt for behandling av PLA-biologisk nedbrytbar folie. Både fabrikksrester i hele ruller og brukt folie i bunter kan legges direkte inn i maskinen for bearbeiding uten behov for forhåndsknusing, og passer perfekt for masseproduksjon i ulike gjenbruksmiljøer.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med tradisjonelle granuleringer hvor luftig folie blokkerer eller har ujevn matning: Ved hjelp av komprimator-granuleringssystemet blir luftig folie komprimert til granuler med høy tetthet, noe som sikrer jevn og kontinuerlig matning og produksjon.
2. Løser problemet med behov for forhåndsknusing som øker prosesser og manuell innsats: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie, eliminere behovet for separat knusing og redusere antallet operatører med 1–2 personer, samtidig som investeringer i utstyr og arbeidskostnader senkes.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i kompratoren, og når det kommer inn i skruen blir plastifiseringsprosessen mye mer effektiv. Sammen med stor diameter på skruen og kraftig motor økes produksjonen betraktelig, med en maksimal dagsproduksjon på opptil 36 tonn.
4. Løser problemet med mange bobler og høy feilrate i granulerte produkter: Multinivåluftavføring og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet fra materialet, så ferdige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3%, er bobelfrie og fremstår med høy kvalitet, med en feilrate under 3%. Restmateriale kan også 100% gjenbrukes i en lukket krets, noe som reduserer ressursavfall.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan denne PLA-biologisk nedbrytbare foliegranuleringen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, pakkingstrimler, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker, termoformbare folier og andre typer brukt plastfolie. Den er spesielt effektiv for resirkulering av PLA-biologisk nedbrytbar folie.
Q2: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimator-granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig folie uten behov for forhåndsknusing, noe som forenkler produksjonsprosessen.
Q3: Hva er maskinens kapasitet, og kan den skreddersys?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov for å møte ulike bedrifters behov.
Q4: Hva er kvaliteten på de ferdige granulene?
A: Fertige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3%, filtreringsnøyaktighet på 80–120 mesh, er bobelfrie og fremstår med høy kvalitet, med en feilrate under 3% – alt i henhold til standarder for høykvalitets resirkulerte granuler.
Q5: Hvor lang leveringstid og garantiperiode har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, noe som sikrer stabil drift og god ettermarkedservice.