PA-nylonfoliegranuleringssmaskin

Produktoversikt

PA-nylonfoliegranuleringssmaskinen er et spesialutviklet utstyr for gjenbruk og resirkulering av brukt folie. Den er utstyrt med et avansert komprimerings- og granuleringsfôringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig brukt folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Gjennom en unik integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvstrømpe, blir den luftige folien komprimert og forvarmet før den effektivt omdannes til høykvalitets resirkulerte granuler med en fuktighetsinnhold på ≤0,3 % og en fin kvalitet. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og dekker behovene til gjenbruks- og bearbeidingsbedrifter av ulik størrelse. Produktet er produsert under merket Nantong PURUI, med nøkkeldeler fra internasjonale kjente merker, som sikrer stabil og pålitelig ytelse, og gir en effektiv og energibesparende løsning for bruktplastgjenbruksindustrien.

Teknisk prinsipp

PA-nylonfoliegranuleringssmaskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvstrømpe, som gjør det mulig å fullføre hele prosessen fra brukt folie til resirkulerte granuler: Først går brukt folie direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor det blir skåret og knust ved hjelp av høyhastighetskniver. Materialefraksjonene gnider seg mot hverandre under høy hastighet, noe som genererer varme og oppnår selvopvarming. Den luftige folien krymper og komprimeres til jevne granuler, mens dens tette masse øker 3–5 ganger, slik at den kan føres jevnlig inn i strømpeen. Deretter går de komprimerte granulene videre til ekstruderingsfasen, der de smeltes og plastifiseres gjennom segmentert oppvarming og skjæring fra skruen. Etter dette passerer materialet gjennom flere filtersteg med 80–120 mesh for å fjerne uønskede partikler, samtidig som det blir ventileres og tørkes for å fjerne fuktighet og urenheter. Til slutt blir det smeltede materialet vannkjølt og formet, før det blir granulert enten ved stansing på formflaten eller ved trådskjæring, slik at man får jevne resirkulerte granuler. Hele prosessen krever ingen ekstra knuseprosess, og er kompakt og effektiv.

Ytelser og tekniske parametre

1. Kapasitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Skruvdiameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i massefylde: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdige granuler: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruen og sylinderen: 38CrMoAlA eller dobbeltmetall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
11. Granuleringsmetoder: stansing på formflaten eller trådskjæring
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskin-fôringssystem: Det unike granuleringsfôringssystemet eliminerer problemet med luftig folie som sklir og blokkerer inntaket, og sørger for jevnere og mer stabilt matning, noe som hindrer variasjoner i kapasitet og maskinfouter som skyldes ujevn matning, og sikrer kontinuerlig produksjon.
2. Selvopvarmende plastifisering: Materialet oppvarmes selv gjennom høyhastighetsgniding i komprimeringsmaskinen, og når det kommer inn i strømpeen er plastifiseringseffekten mye høyere. Dette sparer betydelig energi sammenlignet med tradisjonelle granuleringssystemer, med over 15 % mindre energiforbruk per tonn bearbeidet, noe som reduserer driftskostnadene.
3. Uten behov for knusing: Man kan legge inn hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for separat knuseutstyr eller manuell arbeidskraft. Dette forenkler bearbeidingsprosessen betraktelig, reduserer mannskapet med 1–2 personer og minsker plassbehovet samt investeringen i utstyr.
4. Effektiv avlufting og tørring: Et velutviklet system for avlufting og tørring fjerner fuktighet og flyktige stoffer fra materialet, slik at ferdige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, er boblefrie og av høy kvalitet, med en feilrate på under 3 %, noe som oppfyller kravene til høykvalitets resirkulerte granuler.
5. Pålitelige nøkkeldeler: Skruen og sylinderen er laget av nitridbehandlet 38CrMoAlA eller dobbeltmetall, som er slitesterke og holdbare; motorer, lager, frekvensomformere og andre nøkkeldeler er valgt fra internasjonale kjente merker som Siemens, ABB, NSK eller andre førsteklasses nasjonale merker, noe som sikrer stabil drift, få feil og lang levetid.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av bearbeidingsprosessen: Ved å eliminere behovet for separat knuseprosess, reduseres mannskapet og kostnadene for utstyr, noe som senker terskelen og driftskostnadene for gjenbruks- og bearbeidingsvirksomheter, og øker bedriftens produksjonseffektivitet.
2. Energi- og kostnadsbesparelse: Den selvopvarmende designen øker plastifiseringseffekten betydelig, med over 15 % mindre energiforbruk per tonn bearbeidet, noe som over tid sparer betydelige energikostnader og er i tråd med grønn produksjonsfilosofi.
3. Høykvalitetsproduksjon: Ferdige granuler har lavt fuktighetsinnhold, er boblefrie og av høy kvalitet, med en feilrate på under 3 %. Restmaterialer kan 100 % gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer og markedskonkurranseevnen.
4. Fleksibel kapasitet: Standardmodellene har en kapasitet fra 100 kg/t til 1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn på 24 timer, og kan tilfredsstille ulike behov fra små gjenbruksanlegg til store resirkuleringsvirksomheter.
5. Stabil og pålitelig: Med nøkkeldeler fra anerkjente merker og en garanti på 13 måneder, er maskinene lite utsatt for feil og nedetid, og sikrer kontinuerlig produksjon.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, gjenbruksanlegg for brukt plast, emballasjefirmaer, resirkuleringsbedrifter, samt alle virksomheter som omhandler gjenbruk og resirkulering av brukt PA-nylonfolie, landbruksdrivhusfolie, emballasjeverksteip osv. Både små gjenbruksanlegg og store resirkuleringsvirksomheter kan finne en passende modell.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er egnet for gjenbruk og resirkulering av mange typer brukt plastfolie, inkludert landbruksdrivhusfolie, emballasjeverksteip, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker og termo-krympemembraner. Det er spesielt godt egnet for behandling av PA-nylonfolie. Enten det er løse rester eller hele ruller og bunter med brukt folie, kan alt legges direkte inn i maskinen for bearbeiding, og omdannes fra brukt folie til høykvalitets resirkulerte granuler. Disse granulene kan brukes til å produsere plastbeholdere, emballasje, industrielle deler og andre plastprodukter, og bidra til en lukket krets av ressursgjenbruk.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemer med luftig folie: Tradisjonelle granuleringssystemer har ofte problemer med luftig folie som sklir og blokkerer inntaket, noe som fører til ustabil kapasitet. Purui-nylonfoliegranuleringssmaskinens komprimerings- og granuleringsfôringssystem kan komprimere luftig materiale og øke massefylde 3–5 ganger, noe som sikrer jevn og stabil matning og løser problemet med inntak.
2. Reduksjon av kostnader ved å eliminere knuseprosessen: Tradisjonell bearbeiding av brukt folie krever tidligere knusing, som øker investeringer i utstyr, mannskap og prosess-tid. Denne maskinen kan håndtere hele ruller og bunter direkte, og eliminerer behovet for knusing, reduserer mannskapet med 1–2 personer og senker driftskostnadene.
3. Forbedring av plastifiserings-effektivitet og kapasitet: Tradisjonelle systemer er avhengige av ekstern oppvarming for plastifisering, noe som ofte fører til ufullstendig plastifisering og lav kapasitet. Denne maskinen bruker selvopvarming gjennom friksjon, og etter at materialet kommer inn i skruen er plastifiserings-effekten mye høyere. Dette sparer over 15 % energi per tonn bearbeidet, og med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn kan bedriftens kapasitet effektivt økes.
4. Løsning for mange bobler i granulene: Tradisjonelle systemer har dårlig avlufting og tørring, og granulene blir ofte boblefrie og har høy feilrate. Denne maskinen er utstyrt med et velutviklet system for avlufting og tørring, som sikrer at ferdige granuler har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, er boblefrie og av høy kvalitet, med en feilrate på under 3 %, noe som forbedrer produktkvaliteten.

Vanlige spørsmål og svar (FAQ)

Q1: Kan denne PA-nylonfoliegranuleringssmaskinen håndtere hele ruller med brukt folie?
A: Ja, maskinen er utstyrt med en komprimeringsmaskin som kan håndtere hele ruller og bunter med brukt folie direkte, uten behov for tidligere knusing, noe som forenkler bearbeidingsprosessen betraktelig.
Q2: Hvor lavt kan fuktighetsinnholdet i ferdige granuler være?
A: Maskinen har et effektivt system for avlufting og tørring, så fuktighetsinnholdet i ferdige granuler er ≤0,3 %, boblefrie og av høy kvalitet, og oppfyller kravene til høykvalitets resirkulerte granuler.
Q3: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn på 24 timer. Bedriftene kan velge en modell som passer deres produksjonsbehov.
Q4: Hvilke merker brukes for maskinens nøkkeldeler?
A: Motormerker kan velges mellom Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker; lagermerker kan velges mellom NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker; frekvensomformere kan velges mellom ABB, FUJI, Delta, Siemens, for å sikre stabil og pålitelig drift.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, noe som gir bedriftene god tid til forberedelser og etter-salgs-garanti.