Avfallspose-filmgranuleringmaskin

Produktoversikt

Avfallspose-filmgranuleringmaskinen er et spesialtilpasset granuleringsutstyr for gjenbruk av film, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem. Den er designet spesielt for gjenbruk av ulike typer brukt plastfolie og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele ruller eller bunter med løs folie direkte, uten behov for først å knuse dem. Gjennom komprimering og forvarming i komprimeringsmaskinen omdannes materialet effektivt til høykvalitets gjenbruksgranulat med en fuktighetsinnhold på ≤0,3 % og god estetisk kvalitet. Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og dekker behovene til gjenbruksanlegg av ulik størrelse. Produktet er produsert under merket PURUI, med opprinnelse fra NANTONG. Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale kjente merker, noe som sikrer stabil og pålitelig ytelse, og gir en effektiv og energibesparende løsning for plastgjenbruksindustrien.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringmaskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og enkelskruvsextruder. Hele gjenbruksprosessen krever ingen ekstra knusing, og muliggjør en effektiv omforming av brukt folie fra råstoff til ferdig granulat. Prosessen fungerer slik: Brukt folie først føres inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), der den blir skåret opp og knust av høyskorpekniver. Under høyhastighetsfriksjon oppnås varme, som selvopvarmer materialet. Den opprinnelig løse folien krymper og komprimeres til jevne granuler, og dens pakkevekt økes 3–5 ganger. Deretter mates materialet jevnt inn i extruderings-skruen. I extruderingsfasen gjennomgår materialet segmentert oppvarming og skjæring av skruen for full smelting og plastifisering. Etter filtrering gjennom flere filternivåer for å fjerne urenheter og fuktighet, blir det sluttresultatet avkjølt i vann og formet til granulat, som resulterer i høykvalitets gjenbruksplastgranulat.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotor effekt: 37–355 kW
4. Pakkevekt økning: 3–5 ganger
5. Fuktighetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Skruv og sylinder materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridbehandling
8. Oppvarming metode: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
11. Granulering metode: dieplate-granulering, strekk-strikk-granulering
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformer merke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti periode: 13 måneder fra fraktfaktura dato

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskin med jevn matning: De komprimerte granulene har betydelig høyere pakkevekt, så når de mates inn i extruderings-skruen oppstår det ikke luftlommer eller glidning. Dette sikrer jevn matning og stabil, kontinuerlig produksjon, og unngår variasjoner i kapasitet som skyldes ujevn matning.
2. Selvforskyldende oppvarming: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfriksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr. Dette gir høyere effektivitet ved plastifisering i extruderingsfasen, og kan redusere strømforbruket med over 15 % per tonn bearbeiding, noe som betydelig senker produksjonsenergi-kostnadene.
3. Uten behov for tidlig knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt folie direkte, uten behov for forhåndsknusing. Dette reduserer antallet operatører med 1–2, senker manuelle kostnader og prosess-tid, og øker den generelle produksjons-effektiviteten.
4. Utmerket luft- og fuktighetsavledning: Med flertrinns luft- og fuktighetsavledningsdesign fjernes effektivt fuktighet og urenheter fra materialet. Fertig granulat har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, er boblefritt og av god kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %, slik at det oppfyller kravene til høykvalitets gjenbruksgranulat.
5. Pålitelige kjernekomponenter: Skruer, motorer, lager, frekvensomformere og andre nødvendige komponenter er alle valgt fra internasjonale kjente merker som Siemens, ABB, NSK eller førsteklasses nasjonale merker. Dette sikrer stor stabilitet, lang levetid og en garanti på 13 måneder, som sikrer kontinuerlig produksjon for bedriftene.

Produktets kjerneverdi

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer knusing, reduserer manuell innsats og senker driftskostnadene.
2. Energibesparende selvforskyldende oppvarming, som kan redusere strømforbruket med over 15 % per tonn bearbeiding, og over tid spare store summer på energi-kostnader.
3. Stabil høykapasitet, med opptil 36 tonn daglig dersom maskinen går 24 timer i døgnet, og dekker behovene til store gjenbruksanlegg.
4. Høykvalitets gjenbruksgranulat med feilrate under 3 %, og restmaterialer som kan gjenbrukes 100 % i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer.
5. Tilpasningsmuligheter: Maskinen kan justeres etter kundens produksjonsbehov, og passer til ulike størrelser av bedrifter.

Målgruppe

Plastfolie-produksjonsbedrifter, anlegg for gjenbruk av brukt plast, emballasje-fabrikker og selskaper som driver med gjenbruk av ressurser. Alle disse virksomhetene har behov for gjenbruk av brukt plastfolie, og denne granuleringmaskinen hjelper dem med å effektivt håndtere ulike typer brukt folie, realisere ressurs-gjenbruk og redusere råvarekostnadene.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er egnet for gjenbruk av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, emballasje-rullfolie, BOPP/CPP industrielle filmer, plastposer for leveranser, termo-krympbar folie og andre vanlige typer brukt folie. Enten det er hele ruller med industriell folie eller løse plastposer for leveranser, kan alt legges direkte inn i maskinen for behandling og omdanning til høykvalitets gjenbruksplastgranulat. Disse granulatene kan igjen brukes til produksjon av plastfolie, plastprodukter og annet, og bidrar til ressurs-gjenbruk.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftlommer og ujevn matning ved bruk av løs folie: Med komprimeringsmaskinens granuleringssystem blir løs folie komprimert til tettere granuler, som gir jevn og stabil matning, og unngår produksjonsstopper eller kapasitetsvariasjoner.
2. Løser problemet med behovet for tidlig knusing som øker prosesser og manuell innsats: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med folie direkte, eliminere separat knusing, redusere antallet operatører med 1–2, forkorte produksjonsprosessen og senke manuelle og tidskostnader.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Etter selvopvarming i komprimeringsmaskinen går materialet direkte inn i extruderingsfasen, hvor plastifiserings-effektiviteten øker betydelig. Sammen med et stabilt matningssystem kan maskinen nå en kapasitet på 100–1500 kg/t, med opptil 36 tonn daglig dersom den går 24 timer i døgnet, og dekker behovene til store produksjonsanlegg.
4. Løser problemet med bobler og høy feilrate i granulatet: Maskinen har flertrinns luft- og fuktighetsavledningsdesign, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Fertig granulat har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, er boblefritt og av god kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %, noe som forbedrer produktkvalitet og utnyttelse av råvarer.

Vanlige spørsmål og svar (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd for å bruke denne avfallspose-filmgranuleringmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med løs folie direkte, og eliminerer behovet for tidlig knusing, samtidig som man reduserer manuell innsats og produksjons-tid.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Og kan den tilpasses?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan også tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at de passer til ulike størrelser av bedrifter.
Q3: Hva er kvaliteten på ferdig granulat? Og hva er feilraten?
A: Fertig granulat har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, er boblefritt og av god kvalitet, med en feilrate som holdes under 3 %. Restmaterialer fra produksjonen kan dessuten gjenbrukes 100 % i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer.
Q4: Hvilke merker brukes for kjernekomponentene? Og hvor lang er garantiperioden?
A: Motorer, lager, frekvensomformere og andre nødvendige komponenter er valgt fra internasjonale kjente merker som Siemens, ABB, NSK eller førsteklasses nasjonale merker. Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura dato, og sikrer stabil produksjon for bedriftene.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens spesifikke behov.