Aluminium-plast komposittfolie granuleringsmaskin

Produktoversikt

Aluminium-plast komposittfolie granuleringsmaskin er et spesialutviklet anlegg for gjenbruk og resirkulering av brukt folie. Den er utstyrt med en avansert tettmaskin med kornfôringssystem, som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig brukt folie direkte, uten behov for tidligere knusing. Anlegget benytter en integrert prosess med tettmaskin og enkelskruv ekstruder, som presser og forvarmer den luftige folien før den effektivt omdannes til høykvalitets resirkulerte pellets. Ferdige pellets har en fuktighetsgrad på ≤0,3%, ser bra ut og er fri for bobler, og oppfyller behovene i ulike typer behandling av resirkulert plast. Som et skreddersydd produkt kan anlegget konfigureres etter kundens produksjonsbehov; standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t og passer for ulike skalaer av bruktfolie-gjenbruksanlegg.

Teknisk prinsipp

Dette anlegget bruker en integrert prosess med tettmaskin og enkelskruv ekstruder som gjør det mulig å fullstendig omdanne brukt folie fra råstoff til høykvalitets resirkulerte pellets. Først går brukt folie direkte inn i tettmaskinen (kornbeholderen), hvor den blir kuttes og knust av høysnellige faste og bevegelige kniver. Under denne høysnellige bevegelsen oppstår intens friksjon, som varmer opp materialet selv, og den luftige folien krymper og presses sammen til jevne korn, mens dens oppbyggingsdensitet øker 3–5 ganger. Dette løser problemet med at tradisjonelle anlegg sliter med å mate materialet jevnt inn i ekstruderingsskruven. Etter at materialet kommer inn i ekstruderingsfasen, blir det smeltet og plastifisert ved hjelp av segmentert oppvarming og skjæring fra skruven. Deretter filtreres det gjennom flere filternivåer med en filtreringsnøyaktighet på opptil 80–120 mesh. Etter dette fjernes fuktighet og ureiner ved hjelp av ventilerings- og fuktfjerningssystemer, før det endelig blir formet og skåret til pellets under vannkjøling, noe som gir resirkulerte pellets med en fuktighetsgrad på ≤0,3%.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruvediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Økning i oppbyggingsdensitet: 3–5 ganger
5. Fuktighetsgrad i ferdige pellets: ≤0,3%
6. Filtreringsnøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruve og sylinder: 38CrMoAlA, dobbelmetall, nitridbehandling
8. Oppvarmingsmetoder: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
11. Skjæremetoder: formskjæring, strekk-skjæring
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
13. Frekvensomformermaker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen
16. Varemerke/merke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Tettmaskin-fôringssystem: Den unike tettmaskin-kornfôringstrukturen løser effektivt de vanlige utfordringene med luftig folie – problemer med å mate materialet jevnt og stabilt, samt glidning under inntak. Dette sikrer jevn og stabil tilførsel og garanterer kontinuerlig, effektiv drift.
2. Selvforskyldt oppvarming og plastifisering: Materialet oppvarmes selv ved hjelp av høyfrekvent friksjon i tettmaskinen, og når det kommer inn i ekstruderingsskruven er plastifiseringsprosessen mye mer effektiv. Sammenlignet med tradisjonelle anlegg kan dette redusere energiforbruket med over 15% per tonn, noe som gjør det mindre energikrevende og mer miljøvennlig.
3. Uten behov for forhåndsknusing: Anlegget kan ta imot hele ruller eller bunter med brukt folie uten behov for tidligere knusing, noe som reduserer antallet operatører med 1–2 personer, senker arbeidskostnadene og forenkler prosessen, samtidig som det øker den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Effektiv fuktfjerning og ventilering: Et komplett system for fuktfjerning og ventilering fjerner effektivt fuktighet og flyktige urenheter fra materialet. Ferdige pellets har en fuktighetsgrad på ≤0,3%, ser pent ut og har en feilrate på under 3%.
5. Fleksibel tilpasning: Som et skreddersydd produkt kan anlegget justeres etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet som dekker 100–1500 kg/t, og passer for gjenbruksanlegg av ulik størrelse.
6. Kvalitetskomponenter: Alle nødvendige komponenter er valgt fra internasjonale toppmerker eller høykvalitets nasjonale leverandører, inkludert motorer fra Siemens, ABB og lager fra NSK, SKF osv., som sikrer stabil drift og lang levetid.

Kjerneverdi av produktet

1. Reduksjon av kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for knusing og redusere manuell innsats, samt ved selvforskyldt oppvarming og lavere energiforbruk, kan anlegget spare over 15% i energi per tonn. Samtidig kan det produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som betydelig øker produksjonskapasiteten og reduserer driftskostnadene.
2. Forbedret produktkvalitet: Ferdige pellets har lav fuktighet, er fri for bobler og ser pent ut, med en feilrate på under 3%. Restmaterialer fra produksjonen kan 100% gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råvarer og skaper høyere verdi for kunden.
3. Forenklet produksjonsprosess: Anlegget kan håndtere hele ruller med brukt folie uten behov for forhåndsknusing, noe som forenkler prosessen, reduserer arbeidsbelastningen og minsker investeringer i utstyr og plassbehov.
4. Bredt anvendelsesområde: Anlegget kan behandle alle typer aluminium-plast komposittfolie, inkludert landbruksfolie, emballasje- og pakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, plastposer fra logistikkbransjen, termo-sammentrekkende folie og andre typer brukt folie. Dette gjør det til et allsidig anlegg som kan møte ulike behov innenfor gjenbruk av brukt folie.

Målgruppe

Dette anlegget retter seg primært mot fabrikker som produserer plastfolie, anlegg for gjenbruk av brukt plast, emballasjefirmaer og selskaper som jobber med resirkulering av ressurser. Spesielt bedrifter med store behov for gjenbruk av brukt folie – enten små og mellomstore gjenbruksanlegg eller store ressursgrupper – kan skreddersy anlegget etter egne produksjonsbehov.

Anvendelsesområder

Aluminium-plast komposittfolie granuleringsmaskin er velegnet for gjenbruk og resirkulering av ulike typer brukt aluminium-plast komposittfolie, inkludert gjenbruk av landbruksfolie etter sesongen, emballasje- og BOPP/CPP-industrielle folieavfall fra emballasjeverden, gjenbruk av plastposer fra logistikkbransjen, samt resirkulering av termo-sammentrekkende folie og andre industrielle avfallstyper. Ved å omdanne disse bruktfoliene til høykvalitets resirkulerte pellets kan de igjen brukes til å produsere plastfolie, plastbeholdere, plastrør og andre plastprodukter, noe som bidrar til en sirkulær bruk av ressurser. Dette er ikke bare i tråd med miljøpolitikken, men skaper også betydelige økonomiske fordeler for bedriftene.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med luftig folie: Tradisjonelle granuleringsanlegg sliter med å mate luftig folie jevnt og stabilt, da materialet ofte glir og stopper maskinen. Purui’s tettmaskin-kornfôringssystem presser materialet sammen og øker dens oppbyggingsdensitet 3–5 ganger, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel og unngår hyppige stopp.
2. Eliminering av forhåndsknusing: Tradisjonelle anlegg krever tidlig knusing av brukt folie, noe som øker både prosess- og arbeidskostnader. Purui’s anlegg kan håndtere hele ruller med brukt folie direkte, uten behov for knusing, og reduserer antallet operatører med 1–2 personer, samtidig som det senker manuelle kostnader og prosess-tiden.
3. Forbedret plastifiseringsprosess og økt kapasitet: I tradisjonelle anlegg er plastifiseringen ofte utilstrekkelig, noe som begrenser kapasiteten. Purui’s anlegg bruker selvforskyldt oppvarming for å varme opp materialet før det kommer inn i skruven, noe som gjør plastifiseringen mye mer effektiv. Produksjonskapasiteten økes betraktelig, og anlegget kan produsere opptil 36 tonn per døgn.
4. Reduksjon av feilrate ved granulering av vått materiale: Våt materiale er kjent for å skape bobler og høy feilrate. Purui’s anlegg har et multifasettig system for fuktfjerning og ventilering, som effektivt fjerner fuktighet fra materialet. Ferdige pellets har en fuktighetsgrad på ≤0,3%, ser pent ut og har en feilrate på under 3%.

Vanlige spørsmål og svar (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan denne aluminium-plast komposittfolie granuleringsmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbruksfolie, emballasje- og pakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, plastposer fra logistikkbransjen, termo-sammentrekkende folie og andre typer aluminium-plast komposittfolie. Den har et bredt anvendelsesområde.
Q2: Trenger jeg å knuse brukt folie på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et tettmaskin-kornfôringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig brukt folie direkte, noe som eliminerer behovet for forhåndsknusing og reduserer manuelle og utstyrskostnader.
Q3: Hva er kapasiteten til anlegget? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Som et skreddersydd produkt kan vi tilpasse anlegget etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at det passer for ulike skalaer av produksjon.
Q4: Hva er kvaliteten på de ferdige pelletene?
A: Ferdige pellets har en fuktighetsgrad på ≤0,3%, ser pent ut og er fri for bobler. Filtreringsnøyaktigheten er opptil 80–120 mesh, og feilraten er under 3%. De oppfyller alle krav til kvalitet for resirkulert plast.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. Vi tilbyr omfattende etter-salgsteknisk support under garantiperioden.