Industriell beskyttelsesfilm-gjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Industriell beskyttelsesfilm-gjenvinningsgranuleringsmaskin er et spesialtilpasset utstyr for gjenbruk og granulering av film, lansert av PURUI-merket. Produktet er produsert i Nantong og er utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele ruller eller bunter med luftig brukt film direkte, uten behov for tidligere knusing. Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og enkeltskrudd ekstrudering, hvor den luftige bruktfilmen presses sammen og forvarmes før den effektivt omdannes til høykvalitets gjenbruksgranulat. Ferdigproduktet har en vanninnhold på ≤0,3%, filtreringsnøyaktighet opp til 80–120 mesh, og fremstår med god kvalitet uten bobler, slik at det oppfyller kravene til ulike typer gjenbruk av plast. Utstyret kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, med standardmodeller som dekker en kapasitet fra 100 til 1500 kg/t, og passer til gjenbruksprosesser av ulik skala.

Teknisk prinsipp

Den industrielle beskyttelsesfilm-gjenvinningsgranuleringsmaskinen bruker en integrert prosess med komprimering og enkeltskrudd ekstrudering, som gjør hele prosessen med gjenbruk og granulering av brukt film automatisert. Først blir bruktfilmen ført direkte inn i komprimeringsmaskinen (granuleringssylinder), der den kuttes og knuses ved hjelp av hurtigrotende faste og bevegelige kniver. Under høyhastighetsfraksjonen oppvarmes materialet selv, og den opprinnelig luftige filmen krymper og presses sammen til jevne granuler, med en tetthetsøkning på 3–5 ganger. Dette løser problemet med at tradisjonelle maskiner sliter med å mate inn materialet jevnt. Deretter mates de komprimerte granulene jevnt inn i ekstruderings-skruen, hvor de smeltes og plastifiseres under gradvis oppvarming og skjæring fra skruen. Etter flere trinn med filtering for å fjerne ureinhetene og avlufting for å fjerne fuktighet, blir produktet kjølt ned, formet og skåret til granulat, som resulterer i høykvalitets gjenbruksplastgranulat.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruddiameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Tetthetsøkning i materiale: 3–5 ganger
5. Vanninnhold i ferdig granulat: ≤0,3%
6. Filternøyaktighet: 80–120 mesh
7. Materialer for skruen og sylinderen: 38CrMoAlA, duplmetall, nitridbehandling
8. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
11. Skjæremetoder: skjæring på formflaten, skjæring av strenger
12. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
13. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskin som forebygger broforming: Det unike komprimeringsmaskinens granuleringssystem presser luftig film sammen til høydensitetsgranuler, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel uten glidning, og løser helt problemet med ujevn tilførsel som plager tradisjonelle maskiner.
2. Selvopvarming ved friksjon sparer strøm: Materialet oppvarmes selv ved høyhastighetsfraksjon i komprimeringsmaskinen, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr, noe som øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15% per tonn, og dermed senker produksjonskostnadene betydelig.
3. Uten behov for tidligere knusing: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med brukt film direkte, uten behov for separat knuseutstyr eller manuell arbeidskraft, noe som reduserer antallet operatører med 1–2 personer, forenkler produksjonsprosessen og senker arbeidskostnadene.
4. Fremragende avlufting og fuktighetsfjerning: Med et flertrinns system for avlufting og fuktighetsfjerning fjernes effektivt fuktighet fra materialet, så at vanninnholdet i ferdig granulat holder seg under 0,3%, uten bobler og med god kvalitet, mens andelen feilprodukter holdes under 3%.
5. Høy kapasitet og stabil ytelse: Standardmodellen har en maksimal kapasitet på opptil 1500 kg/t, med en dagsproduksjon på opptil 36 tonn ved 24-timers drift, og oppfyller behovene for storstilt gjenbruksproduksjon. Samtidig kan restmateriale fullstendig gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råmaterialer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer behovet for knusing, reduserer manuell arbeidskraft og senker driftskostnadene.
2. Selvopvarming ved friksjon øker plastifiseringseffektiviteten, med over 15% energibesparelse per tonn, og bidrar til energieffektiv produksjon.
3. Høy stabilitet i kapasitet og lav andel feilprodukter sikrer bedre kvalitet på gjenbruksgranulatet og øker produksjonsgevinsten.
4. Restmateriale gjenbrukes fullstendig i en lukket krets, maksimerer utnyttelsen av råmaterialer og støtter virksomheters satsing på sirkulær økonomi.

Målgruppe

Plastfolieprodusenter, gjenbruksanlegg for plast, emballasjeleverandører og selskaper som jobber med gjenbruk av ressurser – alle virksomheter med behov for gjenbruk og omforming av brukt plastfolie. Enten det er små eller store gjenbruksanlegg, eller store fabrikker for gjenbruk av plast, kan man finne en passende modell basert på produksjonsbehovet.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er egnet for gjenbruk og omforming av ulike typer brukt plastfolie, inkludert landbruksfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer for levering, termo-sammentrekkende folie og mange andre typer. Uavhengig av materiale eller form, kan utstyret effektivt håndtere materialet via komprimeringssystemet og omdanne det til høykvalitets gjenbruksplastgranulat, som kan brukes til å produsere plastrør, plastprodukter, emballasje og andre nedspringsprodukter.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftig film som glir og ikke mates jevnt: Ved hjelp av komprimeringsmaskinen presses luftig film sammen til høydensitetsgranuler, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel og unngår produksjonsvariasjoner og utstyrsskader som skyldes ujevn tilførsel.
2. Løser problemet med behovet for tidligere knusing som øker arbeidsbelastningen: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunter med film direkte, eliminere behovet for separat knuseprosess og redusere antallet operatører med 1–2 personer, forenkle produksjonsprosessen og senke kostnadene for manuell arbeidskraft og utstyr.
3. Løser problemet med utilstrekkelig plastifisering og lav kapasitet: Selvopvarming ved friksjon gir materialet tidlig oppvarming, slik at det blir mer effektivt plastifisert når det kommer inn i ekstruderings-skruen, noe som øker kapasiteten samtidig som energiforbruket reduseres med over 15% per tonn.
4. Løser problemet med mykt materiale som gir granulat med mange bobler og høy feilrate: Flertrinns avlufting og fuktighetsfjerning fjerner effektivt fuktighet fra materialet, så at vanninnholdet i ferdig granulat holder seg under 0,3%, uten bobler og med god kvalitet, mens feilproduktandelen holdes under 3%, noe som forbedrer produktkvaliteten og markedskonkurransen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer bruktfolie kan denne granuleringsmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan håndtere landbruksfolie, emballasjefolie, BOPP/CPP-industrielle folier, plastposer for levering, termo-sammentrekkende folie og andre typer brukt plastfolie. Den trenger ingen tidligere knusing og kan håndtere hele ruller eller bunter med materiale direkte.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den skreddersys?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Konfigurasjonen kan justeres etter faktisk produksjonsstørrelse, slik at den matcher riktig kapasitet og effektivitet.
Q3: Hvor lang er garantien? Hvor lang er leveringstiden?
A: Garantien er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen, og leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens spesifikke behov.
Q4: Hva er fordelen ved denne maskinen i forhold til tradisjonelle granuleringsmaskiner når det gjelder energibesparelse?
A: Maskinen bruker selvopvarming ved friksjon, uten behov for ekstra oppvarmingsutstyr, noe som øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer energiforbruket med over 15% per tonn. Langsiktige brukere kan dermed oppnå betydelige besparelser på energikostnadene.
Q5: Hva er kvaliteten på ferdig granulat? Hvor stor er feilproduktandelen?
A: Ferdig granulat har en vanninnhold på ≤0,3%, filtreringsnøyaktighet på 80–120 mesh, og fremstår med god kvalitet uten bobler. Feilproduktandelen holdes under 3%, samtidig som restmateriale kan gjenbrukes i en lukket krets, noe som øker utnyttelsen av råmaterialer.