PP-vævde pose granuleringsmaskin

Produktoversikt

PP-vævde pose granuleringsmaskinen er et slitesterkt regenererings- og granuleringsutstyr for vævde poser, utstyrt med en komprimerende kulefôringssystem. Den er et skreddersydd produkt uten fast pris, og blir tilpasset etter kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele usede vævde poser direkte uten behov for førsteknipping, og produserer effektivt høykvalitets PP-regeneratgranulat. Den passer for ulike applikasjoner innen gjenbruk og resirkulering av gamle vævde poser, og tilbyr plastgjenbruksbedriftene en effektiv og energibesparende løsning. Utstyret er produsert under merket PURUI, med opprinnelsesland NANTONG, og er utstyrt med høykvalitets kjernekomponenter som sørger for stabil og pålitelig drift, og løser flere vanlige utfordringer ved bruk av tradisjonelle granuleringsmaskiner.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringsmaskinen benytter en integrert prosess med komprimering og en tykkere, slitesterk enkeltskruve, som gjennomfører hele bearbeidingsprosessen fra brukt vævd materiale til regenerert granulat. Gamle vævde poser og tonneposer kan legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor de blir kraftig klippet og demontert av hurtigrotende kniver. Materiale som raskt kolliderer og gnider seg mot hverandre i kammeret, varmes opp og samler seg sammen, mens det opprinnelig luftige vævde materialet krymper og pakkes sammen til jevne kuler. Etter at tettleken øker betydelig, føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som fullstendig unngår problemet med luftige materialer som blokkerer inntaket. Deretter går materialet videre til ekstrudering, der det smeltes og plastifiseres gjennom segmentert oppvarming og kraftig skruving, før det filtreres gjennom flere trinn for å fjerne blæk, sand og andre urenheter. Til slutt presses det ut, kjøles ned og kuttes til granulat. Hele prosessen krever ingen ekstra knusing, og er stram og effektiv.

Kjerneegenskaper

1. Kapasitet for standardmodell: 100–1500 kg/t
2. Motorstyrke: 37–355 kW
3. Skruve og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegere
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Kutting: formplatekutting, strekkutting
8. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermaker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Komprimeringsinntakskapasitet: kan ta imot hele bunter eller poser med vævd materiale, med tettelekken økt 3–4 ganger
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato

Kjernefordeler

1. Ingen blokkeringer ved komprimeringsinntak: Den spesielle konstruksjonen i komprimeringsmaskinen pakker det luftige vævde materialet sammen til jevne kuler, med tettelekken økt 3–4 ganger. Inntaket blir jevnt og stabilt, og løser problemet med luftige materialer som blokkerer inntaket i tradisjonelle maskiner, slik at produksjonen kan fortsette uavbrutt.
2. Unngår separat knusing: Kan ta imot hele poser eller bunter med brukt vævd materiale uten behov for førsteknipping, noe som forenkler produksjonsprosessen og reduserer ekstra utstyr og arbeidskostnader.
3. Selvopvarming gjennom friksjon sparer energi: Materialet varmes opp selv ved kollisjon og friksjon i komprimeringsmaskinen, noe som gir bedre plastifisering ved ekstrudering. Sammenlignet med tradisjonelle maskiner sparer dette over 12 % energi per tonn, og reduserer driftskostnadene.
4. Tykkere, slitesterke skruer for håndtering av urenheter: Skruen er laget av slitesterkt legeringsmateriale og nitridert, med svært god slitestyrke. Selv når den behandler materiale med sand, blæk eller andre urenheter, kan den fungere stabilt over lang tid, og reduserer reparasjonskostnader og nedetid.
5. Flere filtertrinn gir renere granulat: Med flertrinsfilter kan man effektivt fjerne blæk, sand og andre urenheter, og produsere PP-regeneratgranulat med høy renhet. Feilproduksjonen holdes under 3 %, og granulatet kan brukes direkte i produksjon av vævde poser.

Kjerneverdi

1. Reduserte kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere separat knusing og redusere antall operatører med 1–2 personer, faller arbeidskostnadene med 35 %. Forbedret effektivitet ved selvopvarming og plastifisering sparer over 12 % energi per tonn, og reduserer driftskostnadene betydelig.
2. Høy kapasitet og stabil produksjon: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og en enkeltlinje kan produsere opptil 36 tonn per døgn. Jevnt og stabilt inntak sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon.
3. Lengre levetid for komponenter: Levetiden for legeringsknivene øker med 120 %, og slitesterke skruer for håndtering av urenheter reduserer reparasjonsfrekvensen og kostnadene ved delskift, og forlenger utstyrets generelle levetid.
4. Høykvalitetsproduksjon: Feilproduksjonen holdes under 3 %, og granulatet med høy renhet kan brukes direkte i produksjon av vævde poser, noe som øker verdien av gjenbrukte materialer og møter behovene hos etterfølgende produksjonsenheter.

Målgruppe

Denne PP-vævde pose granuleringsmaskinen retter seg mot mange sektorer, inkludert fabrikker som produserer vævde poser, sementemballasjefabrikker, matemballasjefabrikker, gjenbruksanlegg for plast og fabrikker som lager regeneratgranulat. For fabrikker som produserer vævde poser kan den brukes til å resirkulere avskjæringer fra produksjonen og oppnå materialegjenbruk; for emballasjefabrikkene kan den behandle brukte sementposer og tonneposer for mat, og redusere kostnadene ved behandling av faste avfall; for gjenbruksanlegg og fabrikker som lager regeneratgranulat kan den effektivt omdanne ulike typer brukt vævde poser til høykvalitets regeneratgranulat, og skape større økonomisk nytte.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er egnet for ulike applikasjoner innen gjenbruk og granulering av brukt vævde poser, inkludert sementposer, tonneposer for mat, containerposer, slangeposeposer, laminerte vævde poser osv. Uansett om materialet inneholder sand, blæk eller andre urenheter, kan alle disse fjernes effektivt gjennom maskinens flertrinsfiltreringssystem, og produsere PP-regeneratgranulat som oppfyller kravene. Maskinen kan behandle hele poser og bunter direkte uten behov for førsteknipping, og er særlig velegnet for store volumer og varierte materialformer, og tilbyr en effektiv løsning for ulike typer gjenbruk av plastavfall.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige materialer som blokkerer inntaket: Gjennom komprimeringens kulefôringssystem pakkes det luftige materialet sammen til kuler med høyere tettelekken, og føres jevnt inn i skruen, noe som helt unngår problemer med blokkeringer og stopp i inntaket, og sikrer kontinuerlig produksjon.
2. Løser problemet med forhåndsknusing som øker prosedyrene og arbeidskostnadene: Maskinen kan ta imot hele poser og bunter direkte, og eliminerer behovet for separat knusing, samt reduserer investeringen i knuseutstyr og antallet operatører med 1–2 personer, noe som senker arbeidskostnadene med 35 % og forenkler produksjonsprosessen.
3. Løser problemet med ujevnt inntak som fører til store kapasitetsfluktasjoner: Etter at komprimeringen har pakket materialet sammen til jevne kuler, føres det jevnt inn i skruen, og mengden som kommer inn er stabil og kontrollert, noe som unngår kapasitetsfluktasjoner som skyldes ujevnt inntak, og sikrer at maskinen kan oppnå sin nominelle kapasitet.
4. Løser problemet med at vanlige maskiners skruer slites raskt og med høye reparasjonskostnader: Den nye tykke, slitesterke skruen er laget av legeringsmateriale og nitridert, med svært god slitestyrke, og er egnet for håndtering av urenheter. Dette reduserer slitasjen på skruen og senker reparasjonskostnadene og nedetiden.
5. Løser problemet med at urenheter ofte tetter filteret og gir dårlig granulatkvalitet: Med flertrinsfilter kan man effektivt fjerne blæk, sand og andre urenheter, og unngå tettere filteret. Samtidig produseres regeneratgranulat med høy renhet og lav feilproduksjon, som kan brukes direkte i produksjonen.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt vævde materiale på forhånd for denne PP-vævde pose granuleringsmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimerende kulefôringssystem, og kan ta imot hele poser og bunter med brukt vævde materiale direkte uten behov for førsteknipping. Dette eliminerer behovet for separat knusing og reduserer arbeids- og utstyrskostnader.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men vi kan tilpasse modellen etter kundens produksjonsbehov. En enkeltlinje kan produsere opptil 36 tonn per døgn.
Q3: Hva er kvaliteten på det regenererte granulatet?
A: Maskinen er utstyrt med flertrinsfilter som effektivt fjerner urenheter, og feilproduksjonen holdes under 3 %. Granulatet har høy renhet og kan brukes direkte i produksjon av vævde poser, og oppfyller behovene hos etterfølgende produksjonsenheter.
Q4: Hvor lang er garanti-perioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato. I løpet av garantiperioden kan kjernekomponenter som ikke er skadet av menneskelig handling få gratis reparasjon eller erstatning.
Q5: Hvor lang er leveringstiden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens behov og produksjonsplanen.