Granuleringssmaskin for gjenbruk av tonneposer

Produktoversikt

Granuleringssmaskinen for gjenbruk av tonneposer er en spesialtilpasset, slitesterk maskin for å gjenbruke brukt plast i flettet materiale. Den er utstyrt med et avansert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele poser eller bunter med brukt flettet materiale uten behov for førstekverring. Dette inkluderer alt fra sementflettede poser, matvaretonneposer, containerposen, slangeflattposer og laminerte flettede poser, og den kan effektivt produsere høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og en tykk, slitesterk enkeltspindel, kombinert med flere teknologiske fordeler, som løser de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringssystemer og tilbyr bedriftene innen plastgjenbruk en effektiv, energibesparende og stabil granuleringssløsning.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen bruker en integrert prosess med komprimering og en tykk, slitesterk enkeltspindel for å fullføre hele behandlingsprosessen fra brukt materiale til gjenbruksgranulat. Først kan brukt flettede poser og tonneposer legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor høye hastigheter og skarpe kniver kutter og deler materialet. Materialet oppvarmes under hurtig kollisjon og friksjon, og det opprinnelig luftige flettede materialet krymper og blir komprimert til jevne granuler. Etter at dens tetthet har økt 3–4 ganger, føres det jevnt inn i ekstruderingsspindelen, noe som unngår problemet med blokkering ved inntak som forekommer i tradisjonelle maskiner. Deretter går granulatet inn i ekstruderingsspindelen, hvor det smelter og blir jevnt plastifisert gjennom segmentert oppvarming og kraftig skjærende spindel. Til slutt passerer det gjennom en flertrinns filterdysse som fjerner blant annet blekk og sand, før det presses ut og kjøles ned til ferdig granulat. Resultatet er et PP-gjenbruksgranulat med høy renhet og stabil kvalitet.

Ytelser og spesifikasjoner

1. Kapasitet for standardmodell: 100–1500 kg/t
2. Spindelmateriale: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert for utmerket slitestyrke
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Komprimeringsinntaksmetode: Mulighet for å legge inn hele bunter eller poser med flettet materiale, med en tetthetsforbedring på 3–4 ganger
5. Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
6. Oppvarmingsmateriale: Støpt aluminium, støpt kobber, mica eller keramiske varmelegger
7. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre velkjente nasjonale merker
8. Skjæremetode: Skjæring mot form eller trekking av strimler
9. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre velkjente nasjonale merker
10. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet
13. Varemerke/merke: PURUI
14. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil komprimeringsinntak: Det innebygde komprimerings- og granuleringssystemet sikrer jevn og stabil inntak uten blokkeringer, noe som unngår variasjoner i produksjonskapasiteten som ofte oppstår ved ujevn inntak og garanterer kontinuerlig stabilitet.
2. Uten behov for kverning: Maskinen kan håndtere hele poser eller bunter med brukt flettet materiale uten behov for tidlig kverning, noe som reduserer manuelle og maskinelle kostnader i produksjonsprosessen.
3. Selvforskyldt oppvarming og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv ved høy friksjon og kollisjon i komprimeringskammeret, noe som øker plastifiseringseffekten når det kommer inn i spindelen. Dette resulterer i over 12 % energibesparelse per tonn sammenlignet med tradisjonelle maskiner, noe som gir betydelige besparelser.
4. Slitesterk spindel som tåler urent materiale: Den tykke spindelen laget av slitesterk legering og nitridert for å forbedre slitestyrken, kan håndtere materialer med mye urenheter og reduserer slitasjen på spindelen, samtidig som den senker vedlikeholdskostnadene.
5. Flertrinns filtrering for høy granulatkvalitet: Gjennom flere filtreringssteg fjernes effektivt blant annet blekk og sand fra materialet, noe som gir et PP-gjenbruksgranulat med høy renhet og en feilrate på under 3 %. Granulatet kan dermed brukes direkte i produksjonen av flettede poser.

Kjerneverdi av produktet

1. Reduksjon av kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for separat kverningsprosess kan man spare 1–2 operatører, noe som reduserer personalkostnadene med 35 %. En enkelt produksjonslinje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som betydelig øker produksjonskapasiteten.
2. Energi- og ressursbesparelse: Selvforskyldt oppvarming og høyere plastifiseringseffektivitet bidrar til over 12 % energibesparelse per tonn, noe som over tid sparer store beløp på strømregninger. Legeringsknivene har også en levetid som er 120 % lenger, noe som reduserer kostnadene ved utskifting av slitedeler.
3. Stabil kvalitet: Flertrinns filtrering sikrer høy renhet i granulatet, med en feilrate på under 3 %. Gjenbruksgranulatet kan brukes direkte i produksjonen av flettede poser uten ytterligere behandling, noe som øker verdien av produktet.
4. Skreddersøm: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og er egnet for gjenbruksanlegg i ulike størrelser, slik at den kan møte varierte produksjonskrav.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskinen omfatter fabrikker som produserer flettede poser, sement- og matvareemballasjefabrikker, anlegg for gjenbruk av brukt plast og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat. Disse virksomhetene har alle store behov for å håndtere brukt flettet plast, og maskinen hjelper dem med å ressursutnytte dette materialet, redusere råvarekostnadene og forbedre deres økonomiske resultater.

Anvendelsesområder

Granuleringssmaskinen for gjenbruk av tonneposer brukes hovedsakelig i ulike scenarier for gjenbruk og granulering av brukt flettet plast, inkludert sementflettede poser, matvaretonneposer, containerposen, slangeflattposer og laminerte flettede poser. Enten det er massebehandling i små anlegg for gjenbruk av brukt plast eller gjenbruk av avskjæringer i store flettede posefabrikker, kan maskinen tilpasses stabilt og effektivt produsere høykvalitets PP-gjenbruksgranulat, og bidra til ressursutnyttelse av brukt plast.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med blokkering ved inntak av luftig flettet materiale: Det integrerte komprimerings- og granuleringssystemet presser luftig materiale til jevne granuler, øker tettheten 3–4 ganger og sørger for jevn inntak til spindelen, noe som helt unngår problemer med blokkering ved inntak.
2. Eliminerer ekstra kostnader ved tidlig kverning: Ingen behov for separat kverningsutstyr eller operatører; kverningsprosessen blir unnlatet, noe som reduserer investeringer i utstyr og personalkostnader og forenkler produksjonsprosessen.
3. Løser problemet med variabel kapasitet på grunn av ujevn inntak: Jevnt og stabilt granuleringssystem sikrer kontinuerlig drift av spindelen, noe som unngår plutselige variasjoner i produksjonskapasiteten og forbedrer stabiliteten i produksjonsprosessen.
4. Reduserer vedlikeholdskostnader ved rask slitasje på spindelen: Den tykke, slitesterke spindelen er laget av legering og nitridert for å forbedre slitestyrken, og den kan håndtere materialer med mange urenheter, noe som betydelig forlenger levetiden til spindelen og reduserer hyppigheten og kostnadene ved reparasjon og utskifting.
5. Løser problemet med blokkering av filter og dårlig granulatkvalitet på grunn av mye urenheter: Flertrinns filterdysse fjerner effektivt ulike urenheter fra materialet, unngår blokkering av filter og forbedrer samtidig renheten i gjenbruksgranulatet, noe som reduserer feilraten og sikrer at granulatet oppfyller kravene for gjenbruk i produksjonen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger jeg å kverne brukt materiale på forhånd for denne granuleringssmaskinen for tonneposer?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som tillater direkte inntak av hele poser eller bunter med brukt flettet materiale, noe som eliminerer behovet for separat kverningsprosess og forenkler produksjonsprosessen.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men denne maskinen er spesialtilpasset og kan produseres i en modell som er tilpasset kundens produksjonsbehov.
Q3: Hva er kvaliteten på det produserte gjenbruksgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Etter flertrinns filtrering er granulatet svært rent, med en feilrate på under 3 %. Det kan brukes direkte i produksjonen av flettede poser uten ytterligere behandling.
Q4: Hvor god er maskinens energibesparende effekt?
A: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i komprimeringskammeret, og når det kommer inn i spindelen er plastifiseringseffekten høyere. Sammenlignet med tradisjonelle maskiner kan man spare over 12 % energi per tonn, noe som over tid sparer store mengder energikostnader.
Q5: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet, og i løpet av garantiperioden kan man nyte relevante etter-salgsreparasjons-tjenester.