Cementvevde sekker granuleringsmaskin

Produktoversikt

Cementvevde sekker granuleringsmaskin er et slitesterkt, rekonstruksjonsanlegg for vevde sekker fra PURUI-merket. Dette er et tilpasset produkt uten fast pris, som blir skreddersydd etter kundens produksjonsbehov. Anlegget er utstyrt med et eksklusivt komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for først å knuse det. Ved hjelp av en integrert prosess med komprimeringsmaskin og forsterket, slitesterk enkeltskruve, produseres høykvalitets PP-regranulat effektivt. Den passer til ulike applikasjoner for gjenbruk og resirkulering av brukt vevd materiale, og hjelper bedrifter innen plastgjenbruk med å oppnå effektiv og kostnadseffektiv behandling av materialer.

Teknisk prinsipp

Dette anlegget bruker en integrert prosess med komprimeringsmaskin og forsterket, slitesterk enkeltskruve for å fullføre hele bearbeidingsprosessen fra brukt vevd materiale til PP-regranulat. Først kan brukt vevde sekker eller tonnevesker legges direkte inn i komprimeringsmaskinens kammer, hvor de blir kraftig klippet og demontert av høyskorpekniver. Materiale som raskt kolliderer og gnister i kammeret, varmes opp av friksjonen og blir samtidig komprimert. Det opprinnelig luftige vevde materialet krymper og blir presset sammen til jevne granuler, med en tetthet som økes 3–4 ganger. Deretter føres det jevnt inn i ekstruderings-skruven. Etter videre smelting og plastifisering ved segmentert oppvarming og kraftig skjæring, fjernes olje, sand og andre urenheter gjennom en flertrinns filtermatrise. Til slutt presses materialet ned i vannkjølt granulering, og man får høykvalitets PP-regranulat.

Ytelser og spesifikasjoner

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruve og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, duplexmetall, nitridert
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmeapparater
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Granuleringsteknikk: matrisegranulering, strekkgranulering
8. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Produsentland: NANTONG
11. Varemerke/merke: PURUI
12. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
13. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato

Kjernefordeler

1. Stabil og problemfri mateinnsprøyting med komprimeringsmaskinen: Det inkluderte komprimerings- og granuleringssystemet unngår problemer med broforming og blokkering ved inntak av luftig vevd materiale, sikrer jevn og stabil mateinnsprøyting og garanterer kontinuerlig, stabilt drift, uten kapasitetsfluktuasjoner på grunn av ujevn mateinnsprøyting.
2. Innebygd besparelse ved å eliminere knusing: Hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale kan mates direkte inn, uten behov for separat knuseutstyr eller prosess. Dette reduserer investeringen i utstyr og arbeidskostnader betydelig, og minsker antallet operatører med 1–2 personer, noe som senker arbeidskostnadene med ca. 35%.
3. Selvfremkalt varme og energieffektivitet: Materialet varmes opp ved friksjon og kollisjon inne i komprimeringsmaskinen, hvilket forbedrer plastifiseringsprosessen og reduserer behovet for ekstern oppvarming. Enkelte tonn med bearbeiding sparer over 12% energi, noe som gir lavere driftskostnader.
4. Slitesterk skruve egnet for urent materiale: Skruven er laget av legering med høy slitestyrke og nitridert, noe som gir fremragende slitestyrke. Den tåler også bruk av materiale med mye urenheter, reduserer slitasjen på skruven og dermed vedlikeholdskostnadene, mens levetiden til legeringsknivene økes med 120%.
5. Flertrinns filtrering for optimal granulatkvalitet: Gjennom flere trinns filtermatriser fjernes effektivt olje, sand og andre urenheter, slik at PP-regranulatet har høy renhet og feilrate under 3%, og kan brukes direkte i produksjon av vevde sekker, noe som øker verdien av gjenbrukte materialer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler bearbeidingsprosessen, eliminerer knuseprosessen og reduserer kostnader for arbeidskraft og utstyr, noe som bidrar til betydelig reduksjon i samlede driftskostnader.
2. Energibesparende og effektiv drift: Den selvopvarmende designen reduserer energiforbruket, med over 12% energibesparelse per tonn bearbeiding, noe som over tid sparer store summer på strømutgifter.
3. Stabil høykapasitetsproduksjon: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, tilpasset ulike virksomheters behov.
4. Høykvalitets granulat: Flertrinns filtrering sikrer høy renhet, med feilrate under 3%, og regranulatet kan brukes direkte i produksjon, noe som øker ressursutnyttelsen.

Målgruppe

Målgruppen for dette anlegget omfatter fabrikker som produserer vevde sekker, selskaper som pakker sement eller matvarer, bedrifter som resirkulerer brukt plast og fabrikker som lager regranulat. Disse virksomhetene har alle behov for gjenbruk og resirkulering av brukt vevd materiale, og anlegget hjelper dem med å oppnå effektiv gjenbruk, øke ressursutnyttelsen og redusere produksjonskostnadene.

Bruksområder

Cementvevde sekker granuleringsmaskin er velegnet for ulike applikasjoner innen gjenbruk og granulering av brukt vevd materiale, inkludert cementvevde sekker, tonnevesker for matvarer, container-sekker, slangepose-sekker, laminerte vevde sekker osv. Både hele sekker og bunter med luftig materiale kan mates direkte inn i anlegget, og det høykvalitets PP-regranulatet som produseres kan brukes i produksjonen av ulike typer vevde sekker, noe som bidrar til en sirkulær ressursutnyttelse.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftig materiale som blokkerer inntaket: Komprimeringsmaskinens granuleringssystem presser luftig materiale sammen til høydensitetsgranuler, unngår broforming og blokkering under mateinnsprøyting, og sikrer kontinuerlig, stabil drift.
2. Løser utfordringen med behov for tidlig knusing som øker prosesser og arbeidskostnader: Maskinen kan håndtere hele sekker eller bunter direkte, uten behov for først å knuse materialet, noe som eliminerer den ekstra knuseprosessen og de tilhørende arbeidskostnadene. Antallet operatører reduseres med 1–2 personer, og arbeidskostnadene synker med ca. 35%.
3. Løser problemet med ujevn mateinnsprøyting som fører til store kapasitetsfluktuasjoner: Jevn og stabil granulering sikrer jevn mateinnsprøyting til skruven, og unngår plutselige variasjoner i produksjonskapasitet. Dette bidrar til stabil produksjon.
4. Løser problemet med vanlige maskiners raske slitasje og høye vedlikeholdskostnader: Skruven er laget av slitesterk legering og nitridert, noe som forbedrer slitestyrken betraktelig. Den tåler også bruk av materiale med mange urenheter, og levetiden til legeringsknivene økes med 120%, noe som reduserer hyppigheten og kostnadene ved vedlikehold.
5. Løser problemet med mye urenheter i brukt materiale som ofte tetter filteret og gir dårlig granulatkvalitet: Flertrinns filtermatrise fjerner effektivt olje, sand og andre urenheter, unngår tettninger i filteret og sikrer høy renhet i granulatet. Feilraten holdes under 3%, og granulatet oppfyller kravene for direkte gjenbruk i produksjon.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt vevd materiale på forhånd for denne cementvevde sekker granuleringsmaskinen?
A: Nei, anlegget er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som tillater direkte mateinnsprøyting av hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale, uten behov for først å knuse det. Dette eliminerer den ekstra knuseprosessen og reduserer kostnadene.
Q2: Hva er kapasiteten til anlegget?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn. Anlegget kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov.
Q3: Hva er kvaliteten på det produserte PP-regranulatet?
A: Anlegget er utstyrt med en flertrinns filtermatrise som effektivt fjerner urenheter, så granulatet har høy renhet og feilrate under 3%. Det kan brukes direkte i produksjon av vevde sekker.
Q4: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato. I løpet av denne perioden vil anlegget være dekket av garantitjenester ved eventuelle kvalitetsproblemer.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og anlegget vil bli ferdigstilt og levert i henhold til kundens spesifikasjoner.