Granuleringsmaskin for kornvevde poser

Produktoversikt

Granuleringsmaskinen for kornvevde poser er et slitesterkt regenereringsutstyr for vevde poser fra Purui-merket. Dette er en skreddersydd produktserie uten fast pris, som tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Maskinen er utstyrt med et dedikert komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele poser med brukt vevd materiale direkte, uten behov for tidligere knusing. Ved hjelp av en integrert prosess med komprimeringsmaskin og en tykkere, slitesterk enkeltskruve, produseres det effektivt høykvalitets PP-regenereringsgranulat. Den er egnet for gjenbruk og granulering av ulike typer brukt vevd materiale, inkludert sementvevde poser, korntonneposer, containerposer, slangemønstrede poser og laminerte vevde poser, og betjener bredt en rekke kunder som produsenter av vevde poser, sement- og kornforpakkningsbedrifter, gjenvinningsanlegg for brukt plast og fabrikker som lager regenereringsgranulat.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringsmaskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og en tykkere, slitesterk enkeltskruve, som muliggjør en komplett bearbeidingsprosess fra brukt vevd materiale til PP-regenereringsgranulat. Brugte vevde poser eller tonneposer kan legges direkte inn i komprimeringsmaskinens kammer, hvor de blir kraftig klippet og demontert av høyhastighetsbevegelige og stasjonære kniver. Materiale som opprinnelig var luftig, blir varmet opp under hurtig sammenstøt og friksjon, og samler seg til jevne granuler. Etter at dens tetthet har økt 3–4 ganger, føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruven. I skruvestadiet smeltes og plastifiseres materialet ved hjelp av segmentert oppvarming og kraftig skjærende skruver, før det passerer gjennom en flertrinns filtermønster for å fjerne blæk, sand og andre urenheter. Til slutt presses det ut, kjøles ned og kuttes til granulat, noe som resulterer i høykvalitets PP-regenereringsgranulat. Hele prosessen krever ingen ekstra knuseoperasjoner; den nyttar selvfriskjæring og varmeoppheting for energieffektiv plastifisering, samtidig som den tykkere, slitesterke skruven kan håndtere materialer med høye urenheter.

Ytelser og spesifikasjoner

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruve og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmateriale: støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmere
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Kutting: formplatekutting, strekkutting
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Komprimeringsmaskinens matekapasitet: kan håndtere hele bunter eller poser med vevd materiale direkte, med en tetthetsøkning på 3–4 ganger
11. Varemerke/merke: PURUI
12. Opprinnelsesland: NANTONG
13. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
14. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktseddelen

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmaskinens matekapasitet unngår broforming og blokkering: Det dedikerte komprimerings-systemet for granulering sikrer jevn og stabil mateinngang, løser problemet med luftige vevde materialer som blokkerer maskinen, og garanterer en kontinuerlig og smidig produksjonsprosess.
2. Uten behov for separat knuseoperasjon: Kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for tidligere knusing, noe som reduserer antall produksjonssteg og manuelt arbeid, og øker produksjons-effektiviteten betraktelig.
3. Energi-besparende selvfriskjæring: Bruken av hurtig friksjon og sammenstøt i komprimeringsmaskinen oppvarmer materialet selv, noe som gir høyere plastifiserings-effektivitet. Sammenlignet med tradisjonelle maskiner sparer denne modellen over 12 % energi per tonn, med betydelig energibesparende effekt.
4. Tykkere, slitesterke skruver for skittent materiale: Skruven er laget av slitesterk legering og nitridert, og kan håndtere materialer med mye urenheter, noe som unngår rask slitasje og høye reparasjonskostnader ved bruk av vanlige skruver, og forlenger maskinens levetid.
5. Flertrinns filtrering for renhet: Gjennom flere filtre i mønsteret fjernes effektivt blæk, sand og andre urenheter, slik at PP-regenereringsgranulatet oppnår høy renhet og en feilrate under 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser, noe som øker markedsverdien av produktet.

Kjerneverdi av produktet

1. Redusert kostnad og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for separat knuseoperasjon og spare 1–2 operatører, reduseres personalkostnadene med 35 %. En enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som betydelig øker produksjonskapasiteten og forkorter investeringsavkastningsperioden.
2. Energi-besparende effekt: Selvfriskjæring og plastifisering sparer over 12 % energi per tonn, og langsiktig drift kan redusere store energikostnader. Legeringsknivene har en 120 % lengre levetid, noe som senker kostnadene for utskifting av slitedeler.
3. Kvalitetsforbedring: Flertrinns filtrering sikrer høy renhet i granulatet, med en feilrate under 3 %. PP-regenereringsgranulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser, noe som styrker konkurransedyktigheten til regenereringsprodukter.
4. Forenklet betjening: Ingen behov for tidligere knusing; bare legg inn hele poser eller bunter for umiddelbar produksjon, noe som senker betjeningstrinnet og reduserer administrativ belastning i produksjonsprosessen.

Målgruppe

Målgruppen for dette utstyret omfatter produsenter av vevde poser, sement- og kornforpakkningsbedrifter, gjenvinningsanlegg for brukt plast og fabrikker som lager regenereringsgranulat. Produsenter av vevde poser kan bruke maskinen til å gjenbruke brukt vevd materiale til regenereringsgranulat, og oppnå en syklisk bruk av råvarer. Sement- og kornforpakkningsbedrifter kan behandle brukt emballasje, og redusere kostnadene ved behandling av fast avfall. Gjenvinningsanlegg for brukt plast kan utvide sin virksomhet til å bearbeide brukt vevd materiale, og øke verdien av innsamlet materiale. Fabrikker som lager regenereringsgranulat kan bruke maskinen til å effektivt produsere høykvalitets PP-regenereringsgranulat, og møte markedets etterspørsel etter regenereringsplastgranulat.

Anvendelsesområder

Granuleringsmaskinen for kornvevde poser brukes hovedsakelig i ulike scenarier for gjenbruk og granulering av brukt vevd materiale, inkludert sementvevde poser, korntonneposer, containerposer, slangemønstrede poser, laminerte vevde poser og andre materialer. Enten det er massebehandling på små gjenvinningspunkter for brukt plast eller skala-produksjon på store fabrikker som lager regenereringsgranulat, kan maskinen tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og realisere en effektiv konvertering fra brukt vevd materiale til høykvalitets PP-regenereringsgranulat, og skape stabile økonomiske fordeler for kunden.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemer med luftige vevde materialer som blokkerer maskinen: Det dedikerte komprimerings- og granuleringssystemet kan presse luftige materialer til jevne granuler, med en tetthetsøkning på 3–4 ganger, og sikrer jevn og stabil mateinngang, noe som helt eliminerer broforming og blokkering, og garanterer kontinuerlig produksjon.
2. Fjerning av ekstra kostnader ved tidligere knuseoperasjoner: Maskinen kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for separat knuseutstyr og operatører, noe som reduserer manuelt arbeid med 1–2 personer og senker personalkostnadene med 35 %, samtidig som det unngår utgifter til knuseutstyr og vedlikehold.
3. Løsning for variabel kapasitet på grunn av ujevn mateinngang: Det stabile komprimerings-systemet sikrer jevn og ensartet mateinngang til skruven, og unngår kapasitetsvariasjoner som oppstår ved ujevn mateinngang, slik at maskinen alltid holder en stabil produksjonskapasitet.
4. Forbedring av rask slitasje på vanlige skruver: Den tykkere, slitesterke skruven er laget av legering og nitridert, og kan håndtere materialer med høye urenheter, noe som forlenger levetiden betraktelig sammenlignet med vanlige skruver, og reduserer kostnadene for reparasjon og utskifting.
5. Løsning for problemer med mange urenheter som tetter filteret og svekker granulatkvaliteten: Flertrinns filtermønster kan effektivt fjerne blæk, sand og andre urenheter, og resultatet er et regenereringsgranulat med høy renhet og en feilrate under 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser, noe som forbedrer kvaliteten og markedsanerkjennelsen av produktet.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt vevd materiale på forhånd for denne granuleringsmaskinen for kornvevde poser?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimerings- og granuleringssystem som kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for tidligere knuseoperasjon, noe som forenkler produksjonsprosessen betraktelig.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Denne maskinen er en skreddersydd løsning, som kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, og dermed møte behovene hos ulike produksjonsstørrelser.
Q3: Hva er kvaliteten på det produserte PP-regenereringsgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Maskinen fjerner urenheter gjennom flertrinns filtermønster, og resultatet er et regenereringsgranulat med høy renhet og en feilrate under 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser uten behov for ytterligere behandling.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen? Og hvor lang er leveringstiden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktseddelen, og leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, med mulighet for justering basert på kundens spesifikke behov.
Q5: Hva er maskinens energibesparende fordeler sammenlignet med tradisjonelle granuleringsmaskiner?
A: Maskinen utnytter friksjon og sammenstøt mellom materialene i komprimeringsmaskinen for å oppnå selvoppvarming, uten behov for ekstra oppvarming. Plastifiserings-effektiviteten er høyere, og maskinen kan spare over 12 % energi per tonn. Langsiktig bruk kan dermed spare kunden for store energikostnader.