Containerpose- og romposegranuleringssmaskin

Produktoversikt

Containerpose- og romposegranuleringssmaskinen er et slitesterkt gjenbruksgranuleringsutstyr for vevde poser fra Purui, produsert i Nantong. Den er spesielt designet for gjenbruk og resirkulering av brukt vevd materiale. Maskinen er utstyrt med en komprimerende granuleringssystem som kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for tidligere knusing. Gjennom en integrert prosess produseres høykvalitets PP-gjenbruksgranulat effektivt, med en kapasitet på 100–1500 kg/t. Den passer til ulike skalaer av plastgjenbruks- og bearbeidingsbehov, og dens kjernekomponenter er laget av slitesterke materialer og bruker komponenter fra internasjonale kjente merker, noe som sikrer stabil og holdbar drift. Dette løser effektivt de vanlige utfordringene ved tradisjonelle granuleringssystemer, som blokkering ved innføring, variasjoner i produksjonskapasitet og rask slitasje på skruen.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og en tykk, slitesterk enkelskrue for effektiv gjenbruk av brukt vevd materiale. Først legges de bruktte vevde pose- og tonnbaggen direkte inn i komprimeringskammeret, hvor høysnellige faste og bevegelige kniver kutter og demonterer materialet. Materialet oppvarmes under høyhastighetskollisjon og friksjon, og det tetter seg sammen til jevne granuler etter å ha blitt varmet opp. Den opprinnelig luftige vevningen krymper og blir komprimert til en jevn masse med en tetthet som økes 3–4 ganger. Deretter føres massen jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som eliminerer problemet med at luftig materiale blokkerer inntaket. Granulatet går videre til ekstrudering, der det smeltes og plastifiseres gjennom segmentert oppvarming og kraftig skruing. Oppvarmingen kan være elektrisk eller elektromagnetisk, og varmeelementene finnes i ulike materialer som støpt aluminium, støpt kobber, mica og keramikk, alt etter behov. Til slutt filtreres impuriteter som blekk og sand ut via en flertrinns filterdyse, og granulatet danner seg enten ved skjæring på dyseflaten eller ved trådkutting, før det kjøles ned og formes til ferdig granulat. Slik oppnås et høykvalitets PP-gjenbruksgranulat.

Ytelser og tekniske parametere

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruemateriale: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Komprimeringskapasitet: Kan håndtere hele bunter eller poser med vevd materiale, med en tetthet som økes 3–4 ganger
5. Oppvarming: Elektrisk eller elektromagnetisk
6. Varmeelementmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelementer
7. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
8. Granuleringsteknikk: Skjæring på dyseflaten eller trådkutting
9. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
10. Frekvensomformermaker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen
13. Varemerke/merke: PURUI
14. Produsentland: Nantong

Kjernefordeler

1. Komprimeringsinntak uten blokkering: Det unike komprimerings-systemet for granulering presser den luftige vevningen sammen til en høydensitetsmasse, som deretter føres jevnt inn i systemet. Dette sørger for jevn og stabil innføring, og unngår problemet med at luftig materiale blokkerer inntaket, slik at produksjonen forblir konstant stabil.
2. Uten behov for separat knusing: Hele poser eller bunter med brukt vevd materiale kan legges direkte inn, uten behov for tidligere knusing. Dette reduserer antall prosesser, samtidig som det senker investeringen i ekstra utstyr og arbeidskostnadene.
3. Selvforskyldt oppvarming og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv under komprimeringen ved hjelp av friksjon og kollisjon, noe som reduserer behovet for ekstern oppvarming og øker plastifiserings-effektiviteten. Enkeltonnsbearbeiding sparer over 12 % energi, og langsiktig drift bidrar til betydelig reduksjon i strømutgifter.
4. Tykk, slitesterk skrue som takler urent materiale: Skruen er laget av slitesterk legering og nitridert, noe som gir svært god slitestyrke. Den kan håndtere materialer med mye urenheter, reduserer slitasjen på skruen og senker vedlikeholdskostnadene samt nedetiden.
5. Flertrinnsfiltrering for høy renhet: Et flertrinns filter fjerner effektivt blekk, sand og andre urenheter, slik at det ferdige PP-gjenbruksgranulatet har høy renhet og en feilrate på mindre enn 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser, noe som øker verdien av produktet.
6. Kvalitetskomponenter fra anerkjente merker: Motorer, lager, frekvensomformere og andre nødvendige deler er fra internasjonale kjente merker som Siemens, ABB, NSK eller førsteklasses nasjonale merker. Dette sikrer stabil drift og lang levetid.

Kjerneverdi av produktet

1. Reduksjon av kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for separat knusing og redusere antall operatører med 1–2 personer, faller arbeidskostnadene med 35 %. Selvforskyldt oppvarming øker plastifiserings-effektiviteten, og enkeltonnsbearbeiding sparer over 12 % energi, noe som bidrar til betydelig reduksjon i de totale driftskostnadene.
2. Stabil produksjonskapasitet: Komprimeringen sørger for jevn innføring og unngår variasjoner i produksjonen. Standardmodellen har en maksimal kapasitet på 1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per dag, noe som dekker behovet for storstilt produksjon.
3. Forlengelse av utstyrets levetid: Legeringsknivene har en 120 % lengre levetid, og den slitesterke skruen tåler urent materiale, noe som reduserer slitasjen og behovet for reparasjoner, og senker vedlikeholdskostnadene.
4. Høyverdig produksjon: Med en feilrate på mindre enn 3 % og høy renhet kan granulatet brukes direkte i produksjonen av vevde poser, noe som øker markedsverdien og bruksområdet for gjenbruksgranulatet.

Målgruppe

Denne maskinen er spesialdesignet for ulike bedrifter innen plastgjenbruk og bearbeiding, inkludert fabrikker som produserer vevde poser, sement- og matpakkeforpackningsbedrifter, bedrifter som resirkulerer brukt plast og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat. Den hjelper bedrifter med å resirkulere brukt emballasje, redusere kostnadene ved råvareanskaffelse og samtidig utvide salgskanalene for gjenbruksgranulatet.

Anvendelsesområder

Containerpose- og romposegranuleringssmaskinen er egnet for gjenbruk og granulering av ulike typer brukt vevd materiale, inkludert sementposer, mattonnbager, containerposer, slangepose-nett og foliebelagte vevde poser. Uavhengig av om materialet inneholder urenheter eller er luftig, kan maskinen håndtere det direkte og produsere høykvalitets PP-gjenbruksgranulat, noe som bidrar til gjenbruk av brukt plast, samtidig som det oppfyller miljøkrav og genererer økonomisk gevinst for bedriftene.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning for blokkering ved innføring av luftig vevd materiale: Komprimeringen presser det luftige materialet sammen til en høydensitetsmasse, som deretter føres jevnt inn i systemet. Dette unngår blokkering og sikrer kontinuerlig, stabil drift.
2. Eliminering av ekstra kostnader ved tidlig knusing: Ingen behov for separat knuseutstyr; hele poser eller bunter kan legges direkte inn, noe som reduserer antall prosesser og sparer kostnader for knuseutstyr og manuell arbeidskraft.
3. Løsning for ujevn innføring som fører til variasjoner i produksjonen: Komprimeringen sørger for jevn innføring av granulat, slik at mengden materiale som kommer inn i ekstruderings-skruen er jevn og stabil. Dette unngår plutselige endringer i produksjonskapasiteten og forbedrer både effektiviteten og kvaliteten på det ferdige produktet.
4. Forbedring av problemet med rask slitasje på skruen i vanlige maskiner: Skruen er laget av slitesterk legering og nitridert, noe som øker slitestyrken betraktelig. Den tåler også materialer med mange urenheter, forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdskostnadene samt nedetiden.
5. Løsning for problemer med mange urenheter som blokkerer filteret og gir dårlig granulatkvalitet: Et flertrinns filter fjerner effektivt urenheter, sikrer høy renhet og holder feilraten under 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen, noe som forbedrer produktkvaliteten og markedskonkurransen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Kan denne granuleringssmaskinen håndtere hele poser med brukt vevd materiale?
A: Ja, maskinen er utstyrt med et komprimerende granuleringssystem som kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd materiale direkte, uten behov for tidligere knusing. Dette sparer kostnader for separat knuseutstyr og manuell arbeidskraft.
Q2: Hva er maskinens kapasitet?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per dag. Du kan velge modell og konfigurasjon etter bedriftens behov.
Q3: Hva er kvaliteten på det ferdige gjenbruksgranulatet?
A: Et flertrinns filter fjerner urenheter, så granulatet har høy renhet og en feilrate på mindre enn 3 %. Det kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser og oppfyller kravene til kvalitet fra nedstrømsprodusenter.
Q4: Hvilke merker brukes for maskinens kjernekomponenter?
A: Motorer fra Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker, lager fra NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker, og frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta, Siemens. Dette sikrer stabil drift.
Q5: Hvor lang leveringstid og garanti har maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. Dette gir bedriftene god tid til forberedelser og etter-salgsservice.