Nettsekk og slangehuder granuleringssmaskin

Produktoversikt

Dette er en slitesterk, vevd sekk-gjenbruksgranuleringsutstyr fra merket Nantong PURUI, spesialdesignet for å gjenbruke og granulere gamle vevde materialer som nettsekker, slangehuder osv. Den er utstyrt med et dedikert tettmaskin-klumpfôringssystem, som gjør det mulig å behandle hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale direkte uten behov for forhåndsknusing, og kan effektivt produsere høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Som et tilpasset produkt kan utstyret konfigureres etter kundens produksjonsbehov, uten fast pris. Fra de sentrale komponentene til de hjelpemiddelene er alle delene valgt fra kvalitetsmerker, for å sikre langvarig og stabil drift, og er dermed et effektivt kapasitetsutstyr innenfor området for gjenbruk av brukt plast.

Teknisk prinsipp

Utstyret benytter en integrert prosess med tettmaskin pluss en forsterket, slitesterk enkelskruve, som muliggjør effektiv behandling av alt fra brukt materiale til gjenbruksgranulat. Gamle vevde sekker og tonnssekker kan legges direkte inn i tettmaskinkammeret, hvor høye hastigheter og skarpe kniver kutter og demonterer materialet. Materialet oppvarmes ved høyhastighetskollisjon og friksjon i kammeret, og den opprinnelig luftige vevde massen krymper og blir komprimert til jevne klumper. Etter at dens oppbyggingsdensitet har økt betydelig, mates den jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som fullstendig unngår problemer med blokkering eller forstopping ved inntak. I ekstruderingsfasen foregår smelting og plastifisering ved segmentert oppvarming og kraftig skjærende skruer, før flere trinn med filterende matriser fjerner bl.a. blekk og sand, og til slutt presses granulatet ut og kjøles ned for å forme seg. Hele prosessen krever ingen ekstra knuseprosesser, noe som betydelig forenkler produksjonsflyten.

Ytelser og parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA og duplmetall, nitrogenbehandlet
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegger
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller toppkvalitets nasjonale merker
7. Granulering: matrisekutting, strekkutskjæring
8. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller toppkvalitets nasjonale merker
9. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tettmaskinens behandlingskapasitet: kan ta imot hele bunter eller sekker med vevd materiale, med en oppbyggingsdensitet som øker 3–4 ganger
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra fraktbrevets dato
13. Opprinnelsesland: Nantong
14. Merke/registrert varemerke: PURUI

Kjernefordeler

1. Stabil fôring uten blokkering: Med tettmaskinens klumpfôringssystem mates materialet jevnt inn i skruen etter komprimering, løser problemet med luftige vevde materialer som blokkerer maskinen, og sikrer jevn og stabil innmatning, slik at kapasiteten holdes på nivå.
2. Uten behov for knusing: Kan ta imot hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale, uten behov for separat knuseutstyr eller manuell knusing, noe som betydelig forenkler produksjonsprosessen og reduserer investeringer i utstyr samt arbeidskostnader.
3. Effektiv energibesparelse: Ved å utnytte selvopvarming fra friksjon, trenger ikke utstyret ekstra oppvarmingsutstyr, og plastifiseringseffektiviteten er høyere. Sammenlignet med tradisjonelle anlegg kan det spare over 12 % energi per tonn bearbeidet, noe som betydelig reduserer energikostnadene ved langvarig drift.
4. Slitesterk og egnet for skittent materiale: Skruen er laget av legering med høy slitestyrke og nitrogenbehandlet, og passer godt for behandling av materialer med mye urenheter. Slitasjen er lav, vedlikeholdssyklusen er lang, og vedlikeholdskostnadene reduseres betydelig.
5. Høyrenhet i granulatet: Flere trinn med filterende matriser fjerner effektivt bl.a. blekk og sand, og feilraten i granulatet holdes under 3 %. Det resulterende PP-gjenbruksgranulatet er av høy renhet og kan brukes direkte i produksjonen av vevde sekker.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av prosessen og kostnadsreduksjon: Uten separat knuseprosess, med 1–2 mindre operatører, reduseres arbeidskostnadene direkte med 35 %, samtidig som kostnadene for innkjøp og vedlikehold av knuseutstyr spares.
2. Økt effektiv kapasitet: Standardmodellen har en maksimal kapasitet på 1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som betydelig øker effektiviteten ved gjenbruk av brukt plast og hjelper bedriftene med å utvide sin produksjonskapasitet.
3. Energibesparelse og økt holdbarhet: Selvopvarming og plastifisering sparer over 12 % energi, og levetiden til legeringsknivene økes med 120 %, noe som over tid reduserer energi- og vedlikeholdskostnader.
4. Høykvalitets granulat: Feilraten i granulatet holdes under 3 %, og det kan brukes direkte i produksjonen av vevde sekker uten behov for ytterligere rensing, noe som øker verdien og bruksområdene for gjenbruksgranulatet.

Målgruppe

Utstyret er designet for ulike bedrifter som driver med gjenbruk av brukt plast og produksjon av vevde sekker. De viktigste målgruppene inkluderer fabrikker som produserer vevde sekker, sement- og kornemballasjefabrikker, gjenbruksanlegg for plast og fabrikker som lager gjenbruksgranulat. Disse bedriftene genererer daglig store mengder brukt vevd materiale eller trenger gjenbruksgranulat som råstoff, og utstyrets effektive behandlingskapasitet sammen med tilpassede konfigurasjoner passer perfekt til deres produksjonsbehov.

Bruksområder

Dette utstyret brukes primært i scenarier for gjenbruk og granulering av ulike typer brukt vevd materiale, inkludert sementvevde sekker, korn-tonnssekker, container-sekker, slangehuder, laminerte vevde sekker og andre typer brukt vevd materiale. Enten det er egenprodusert brukt emballasje eller brukt vevd materiale samlet inn via gjenbrukskanaler, kan alt legges direkte inn i utstyret for granulering. Det resulterende høykvalitets PP-gjenbruksgranulatet kan brukes til produksjon av nye vevde sekker, noe som bidrar til sirkulering av ressurser, og er velegnet for bruk i skalaerte produksjonslinjer for gjenbruk av brukt plast.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige vevde materialer som blokkerer maskinen ved inntak: Tettmaskinens klumpfôringssystem oppnår jevn innmatning ved at materialet selv komprimeres, og unngår dermed ujevn innmatning og stopp som ofte oppstår i tradisjonelle anlegg, slik at produksjonen kan fortsette kontinuerlig.
2. Eliminerer kostnader knyttet til knuseprosessen: Uten behov for forhåndsknusing av materialet, spares kostnadene for innkjøp av knuseutstyr, manuell knusing og tidsforbruket i denne fasen, noe som betydelig forenkler produksjonsprosessen og øker den generelle produksjons-effektiviteten.
3. Løser problemet med ustabil kapasitet: En stabil og jevn fôring kombinert med en effektiv plastifiserings- og ekstruderingsstruktur sikrer at utstyrets kapasitet holdes innenfor standardgrensene, og unngår de store fluktuasjonene i produksjonen som oppstår ved ujevn innmatning.
4. Reduserer vedlikeholdskostnader: Forsterkede, slitesterke skruer og bruk av kvalitetskomponenter fra anerkjente merker forbedrer utstyrets slitestyrke og generelle holdbarhet, reduserer hyppigheten av feil og vedlikeholdskostnader, og forlenger utstyrets levetid.
5. Løser problemet med blokkering av filteret og dårlig granulatkvalitet: Flere trinn med filterende matriser fjerner effektivt urenheter, unngår stopp og rengjøring som oppstår når filteret tetter seg, samtidig som renheten i gjenbruksgranulatet økes og feilraten senkes, slik at granulatet holder den kvaliteten som kreves for gjenbruk i produksjonen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Kan denne granuleringssmaskinen behandle ubrøytte vevde sekker direkte?
A: Ja, utstyret er utstyrt med et tettmaskin-klumpfôringssystem, som tillater direkte innmatning av hele sekker eller bunter med brukt vevd materiale uten behov for forhåndsknusing, noe som forenkler produksjonsprosessen.
Q2: Hva er utstyrets kapasitetsområde? Kan det tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t. Som et tilpasset produkt kan vi justere konfigurasjonen etter kundens produksjonsbehov, for å møte ulike skalaer av produksjon.
Q3: Hva er kvaliteten på det resulterende gjenbruksgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Etter at urenheter er fjernet ved flere trinn med filterende matriser, holdes feilraten i granulatet under 3 %, og renheten er høy. Det kan brukes direkte i produksjonen av vevde sekker uten behov for ytterligere rensing.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet. I løpet av denne perioden dekkes eventuelle kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig skade med gratis reparasjon.
Q5: Hvilke merker er de viktigste komponentene i utstyret?
A: Sentrale komponenter velges fra internasjonale toppmerker eller anerkjente nasjonale merker. Motorsystemer kan velges fra Siemens, ABB, Weg osv., lager kan velges fra NSK, SKF, INA osv., og frekvensomformere kan velges fra ABB, FUJI, Delta osv., for å sikre stabil drift.