PP-tonnepose-knusnings- og granuleringsmaskin

Produktoversikt

PP-tonnepose-knusnings- og granuleringsmaskinen er et slitesterkt gjenbruksgranuleringsutstyr for vevde poser, utstyrt med en komprimerende granuleringssystem for matning. Den er spesialdesignet for gjenbruk og resirkulering av brukt PP-væv, og kan håndtere hele poser eller bunter med brukt væv direkte uten behov for tidligere knusing. Maskinen produserer effektivt høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Som et skreddersydd produkt kan utstyret tilpasses etter kundens produksjonsbehov; standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t. De viktigste komponentene er laget av høykvalitets slitesterke materialer og bruker kjente merker, noe som sikrer langvarig og stabil drift. Dette er et effektivt og energibesparende nøkkelutstyr innenfor området for gjenbruk av avfallsplast.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter en integrert prosess med komprimering og en tykk, slitesterk enkeltspindel for å oppnå effektiv gjenbruk og granulering av brukt væv. Prosessen foregår slik: Brugte vevde poser eller tonneposer mates direkte inn i komprimeringskammeret, hvor høyskorpekniver kraftig klipper og deler materialet. I kammeret oppstår rask friksjon og varme, som får det opprinnelig luftige vævet til å krympe og komprimere seg til jevne granuler. Etter at densiteten øker 3–4 ganger, føres materialet jevnt inn i ekstruderingsspindelen. Deretter går det videre til ekstrudering, der segmentert oppvarming og kraftig skjærende spindel sørger for smelting og plastifisering. Til slutt passerer materialet gjennom en flertrinns filterdies for å fjerne bl.a. blekk og sand, før det blir ekstrudert, vannkjølt og granulert til ferdig produkt – høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Hele prosessen krever ingen ekstra knuseprosess, og den selvopvarmende friksjonsdesignet bidrar til å øke plastifiseringseffektiviteten og redusere energiforbruket.

Kjerneegenskaper

1. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
2. Spindel- og sylindermaterialer: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
7. Granulering: dieskutter, trådkutter
8. Kulelagremerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Komprimeringsmatningskapasitet: kan mate inn hele bunter eller poser med væv, med en tetthetsøkning på 3–4 ganger
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato
13. Varemerke og merke: PURUI
14. Produsentland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Komprimeringsmatning uten broforming og blokkering: Med et eksklusivt komprimeringsgranuleringssystem for matning er inntaket jevnt og stabilt, noe som løser problemet med luftige væv som blokkerer tradisjonelle maskiner, og sikrer kontinuerlig og stabil drift.
2. Uten behov for separat knuseprosess: Kan mate inn hele poser eller bunter med brukt væv direkte, uten behov for tidligere knusing, noe som reduserer antallet produksjonssteg og besparende kostnader for knuseutstyr og manuelt arbeid.
3. Selvopvarmende friksjon gir energibesparende effektivitet: Materialet oppvarmes naturlig ved friksjon i komprimeringskammeret, hvilket forbedrer plastifiseringsprosessen og reduserer energiforbruket med over 12 % per tonn bearbeiding, samtidig som driftskostnadene blir lavere.
4. Tykk, slitesterk spindel tåler urenheter: Spindelen er laget av legering med høy slitestyrke og nitridert, noe som gir svært god motstand mot slitasje og muliggjør bearbeiding av materiale med mye urenheter, reduserer slitasje på spindelen og senker vedlikeholdskostnadene.
5. Flertrinns filtrering sikrer høy renhet: Utstyrt med en flertrinns filterdies, fjerner den effektivt bl.a. blekk og sand, sånn at PP-gjenbruksgranulatet oppnår høy renhet og feilrate holdes under 3 %, noe som gjør det egnet til direkte gjenbruk i produksjon av vevde poser.

Produktets kjerneverdi

1. Reduserte kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for separat knuseprosess kan man spare 1–2 operatører, noe som reduserer personalkostnadene med 35 %. Energibesparelsen per tonn bearbeiding overstiger 12 %, og langsiktig drift bidrar til betydelig reduksjon av produksjonsenergikostnadene.
2. Stabilisert kapasitet: Jevn matning fra komprimeringsmaskinen unngår kapasitetsvariasjoner, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som gir betydelig høyere driftseffektivitet enn tradisjonelle granuleringsmaskiner.
3. Forlenget utstyrslevetid: Legeringsknivene har 120 % lengre levetid, og den slitesterke spindelen reduserer slitasje, noe som betydelig minsker vedlikeholdsfrekvensen og utskiftingskostnadene, og forlenger utstyrets generelle levetid.
4. Høykvalitets granulat: Flertrinns filtrering sikrer høy renhet, med feilrate under 3 %, og gjenbruksgranulatet kan brukes direkte i produksjon av vevde poser, noe som øker verdien av gjenbrukte materialer.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot fabrikker som produserer vevde poser, sement- og kornemballasjefabrikker, gjenbruksanlegg for plastavfall og fabrikker som lager gjenbruksgranulat. Disse bedriftene har store behov for gjenbruk av brukt væv, og utstyret hjelper dem med å oppnå en lukket kretsløpsprosess for gjenbruk, redusere innkjøpskostnadene for råvarer og øke ressursutnyttelsen.

Anvendelsesområder

PP-tonnepose-knusnings- og granuleringsmaskinen er designet spesielt for gjenbruk og granulering av ulike typer PP-væv, og kan brukes bredt innenfor gjenbruk av sementvevde poser, korntonneposer, containerposer, slangeposeposer, foliebelagte vevde poser og lignende. Enten det er brukt emballasje fra egen produksjon eller brukt væv kjøpt inn av gjenbruksorganisasjoner, kan alt bearbeides direkte til høykvalitets gjenbruksgranulat, og bidra til ressursgjenbruk.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige væv som blokkerer matningen: Komprimeringsgranuleringssystemet øker materialets tetthet ved friksjon, og unngår helt problemer med broforming og blokkering, slik at maskinen kan fungere kontinuerlig og stabil.
2. Eliminerer ekstra kostnader ved tidlig knusing: Uten behov for separat knuseprosess kan man mate inn hele poser eller bunter direkte, noe som reduserer investeringen i knuseutstyr og manuelt arbeid, og senker både produksjonsprosesser og personalkostnader.
3. Løser kapasitetsvariasjoner pga. ujevn matning: Komprimeringsmaskinen leverer jevnt komprimerte granuler, sikrer stabil matning til spindelen og unngår kapasitetsvariasjoner som skyldes ujevn matning, slik at produksjonsytelsen forblir stabil.
4. Reduserer slitasje på spindelen og vedlikeholdskostnader: Den tykke, slitesterke spindelen tåler høye nivåer av urenheter, reduserer slitasje på spindelen og senker vedlikeholdsfrekvensen og utskiftingskostnadene, og forlenger utstyrets levetid.
5. Løser problemet med mange urenheter som tetter filteret og dårlig granulatkvalitet: Flertrinns filterdies fjerner effektivt urenheter, unngår tettninger i filteret og forbedrer samtidig renheten i gjenbruksgranulatet, med feilrate under 3 %, slik at granulatet oppfyller kravene til kvalitet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger denne PP-tonnepose-knusnings- og granuleringsmaskinen å knuse brukt væv på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimeringsgranuleringssystem for matning, og kan mate inn hele poser eller bunter med brukt væv direkte, uten behov for tidligere knusing, noe som eliminerer behovet for separat knuseprosess.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og dette er et skreddersydd produkt som kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at det dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hva er kvaliteten på det produserte gjenbruksgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Etter at urenheter er fjernet via flertrinns filterdies, oppnår PP-gjenbruksgranulatet høy renhet, med feilrate under 3 %, og kan brukes direkte i produksjon av vevde poser og lignende.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato, og i løpet av denne perioden dekkes eventuelle kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig feil med tilhørende garantiservice.
Q5: Hvilke merker brukes for hovedkomponentene?
A: Motorer fra Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker, kulelager fra NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker, frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta, Siemens og andre velkjente merker, som sikrer stabil drift.