Rekondisjonsgranuleringssmaskin for brukt vevepose

Produktoversikt

Denne rekondisjonsgranuleringssmaskinen for brukt vevepose, produsert av merket PURUI, er et slitesterkt plastgjenbruksutstyr utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem for matning. Den er produsert i NANTONG. Maskinen kan behandle hele poser eller bunter med brukt vevepose direkte, uten behov for tidligere knusing, og produserer effektivt høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Den kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov; standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t og er egnet for gjenbruk av ulike typer brukt vevepose. Dette er et nøkkelsystem innen plastgjenbruksprosesser.

Teknisk prinsipp

Maskinen benytter en integrert prosess med komprimering og en forsterket, slitesterk enkeltskruv. Dette gjør det mulig å fullføre hele prosessen fra brukt vevepose til gjenbruksgranulat. Først kan brukt vevepose eller tonneposer legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor høye hastigheter og skarpe kniver kutter og demonterer materialet. I kammeret oppstår rask friksjon og varme, som får det luftige materialet til å krympe og pakkes sammen til jevne granuler. Etter at tettleken øker 3–4 ganger, blir materialet jevnt matet inn i ekstruderings-skruen, noe som unngår problemer med blokkering ved matning. Deretter går materialet videre til ekstrudering, der det smeltes og plastifiseres under gradvis oppvarming og kraftig skjæring av skruen. Til slutt passerer det gjennom flere filtreringsdeler for å fjerne blæk, sand og andre urenheter, før det ekstruderes og kjøles ned til ferdige granulater med høy renhet.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Merkevare: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og sylinder: 38CrMoAlA-stål og bimetall, nitridbehandlet
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, mica og keramiske varmere
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Granulering: formplategranulering eller strekkgranulering
8. Kulelagre: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardkapasitet: 100–1500 kg/t
11. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
12. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
13. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet

Kjernefordeler

1. Stabil matning med komprimeringsmaskin: Den innebygde komprimeringsmaskinen med granuleringssystem sørger for jevn matning uten blokkeringer, noe som sikrer stabil og jevn inntak og unngår variasjoner i produksjonen som kan oppstå ved ujevn matning, og dermed holder maskinen effektivt i drift.
2. Uten behov for knusing: Kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevepose direkte, uten behov for ekstra knuseutstyr eller -prosesser, noe som reduserer kostnadene og tiden i de indledende bearbeidingsfasene betraktelig.
3. Selvforskyldt oppvarming og energibesparelse: Materialet oppvarmes selv ved friksjon i komprimeringsmaskinen, noe som forbedrer effektiviteten ved etterfølgende plastifisering. Sammenlignet med tradisjonelle maskiner kan dette spare over 12 % energi per tonn, og bidrar til lavere driftskostnader.
4. Slitesterk skru med god egenskap for urent materiale: Skruen er laget av legering med høy slitestyrke og nitridbehandlet, og er derfor godt egnet for behandling av materialer med mye urenheter, noe som reduserer slitasjen på skruen, senker vedlikeholdskostnadene og forlenger levetiden på maskinen.
5. Flere filtreringsstadier for bedre granulatkvalitet: Gjennom flere filtreringsdeler fjernes effektivt blæk, sand og andre urenheter, slik at PP-gjenbruksgranulatet oppnår høy renhet og en feilrate som holdes under 3 %. Granulatet kan dermed brukes direkte i produksjon av nye veveposer.

Kjerneverdi av produktet

1. Reduksjon av kostnader og økt effektivitet: Ved å eliminere behovet for separat knuseprosess kan man spare 1–2 operatører, noe som reduserer personalkostnadene med 35 %. Samtidig spares over 12 % energi per tonn, noe som betydelig senker produksjonsenergikostnadene.
2. Høy produksjonskapasitet: Standardmodeller har en maksimal kapasitet på opptil 1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn, noe som dekker behovet for storstilt gjenbruksbearbeiding.
3. Bedre granulatkvalitet: Med flertrinnsfiltrering holdes feilraten under 3 %, og høykvalitets gjenbruksgranulat kan brukes direkte i produksjon av nye veveposer, noe som bidrar til resirkulering av ressurser.
4. Forlenget levetid på utstyret: Bruk av slitesterke legeringsskruer og høykvalitetskomponenter forlenger levetiden på skruen med 120 %, reduserer behovet for reparasjoner og vedlikehold, og forbedrer den generelle levetiden på maskinen.

Målgruppe

Maskinen retter seg primært mot fabrikker som produserer veveposer, sement- og kornemballasjefabrikker, anlegg for gjenbruk av brukt plast og fabrikker som lager gjenbruksgranulat. Disse virksomhetene har store mengder brukt vevepose-materiale og trenger effektive, kostnadsbesparende gjenbruksanlegg for å gjenbruke ressursene og forbedre sin økonomiske effektivitet.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er egnet for gjenbruksgranulering av mange typer brukt vevepose, inkludert sementveveposer, korn-tonneposer, containerposen, slangepose, foliebelagt vevepose osv. Både rene bruktmaterialer og urene materialer med sand, blæk eller andre urenheter kan behandles stabilt, og produsere PP-gjenbruksgranulat som oppfyller produksjonskravene, slik at gammel emballasje kan gjenbrukes i en ny syklus.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med luftige vevepose-materialer som blokkerer matningsanlegget: Komprimeringsmaskinens granuleringssystem pakker det luftige materialet sammen til høydensitetsgranuler, som matet jevnt inn i skruen, og eliminerer dermed problemet med blokkeringer ved matning.
2. Eliminering av ekstra kostnader ved tidlig knusing: Maskinen kan behandle hele poser eller bunter direkte, uten behov for separat knuseprosess, noe som reduserer investeringen i knuseutstyr, personalkostnadene og bearbeidingstiden, og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
3. Løsning på varierte produksjonskapasiteter pga. ujevn matning: Et jevnt og stabil matningssystem sikrer kontinuerlig og stabil drift, og unngår plutselige variasjoner i produksjonen som kan oppstå ved ujevn matning, slik at produksjonen blir konstant stabil.
4. Forbedring av problemet med rask slitasje på vanlige maskiners skruer: Bruk av slitesterke legeringsskruer, nitridbehandlet, som er egnet for behandling av materialer med mye urenheter, forlenger levetiden på skruen betydelig, reduserer vedlikeholdskostnadene og nedbringer nedetid.
5. Løsning på problemet med mange urenheter i brukt materiale som ofte tetter filteret og gir dårlig granulatkvalitet: Flere filtreringsdeler fjerner effektivt urenheter fra materialet, forebygger tettninger i filteret og forbedrer renheten i gjenbruksgranulatet, slik at granulatet oppfyller produksjonskravene.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt materiale kan denne gjenbruksgranuleringssmaskinen behandle?
A: Maskinen kan behandle sementveveposer, korn-tonneposer, containerposen, slangepose, foliebelagt vevepose og andre typer brukt vevepose direkte, uten behov for tidligere knusing.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellene har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at den kan møte behovene hos ulike produksjonsstørrelser.
Q3: Hvor lang er garantien for produktet?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet. I løpet av denne perioden dekkes eventuelle kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig feil.
Q4: Hvilke kostnader kan man spare ved å bruke denne maskinen?
A: Ved å bruke maskinen slipper man knuseprosessen, kan spare 1–2 operatører, og personalkostnadene reduseres med 35 %. Samtidig oppvarmes materialet selv ved friksjon, noe som forbedrer plastifiseringsprosessen, og sparer over 12 % energi per tonn, noe som betydelig senker produksjonsenergikostnadene.
Q5: Hva er kvaliteten på det produserte gjenbruksgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Etter flere filtreringsstadier for å fjerne urenheter, holdes feilraten under 3 %, og granulatet har høy renhet, så det kan brukes direkte i produksjon av nye veveposer og lignende bruksområder.