Rekylingsgranuleringssmaskin for laminerte veveposer

Produktoversikt

Rekylingsgranuleringssmaskinen for laminerte veveposer er et slitesterkt granuleringssystem for gjenbruk av veveposer, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem. Dette er et skreddersydd produkt uten fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele poser med brukt vevepose-materiale direkte, uten behov for foregående knusing, og produserer effektivt høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Den passer til behovet for rekyling av ulike typer brukt plastemballasje, inkludert sementveveposer, korntonneposer, containerposen, slangevævet poser og laminerte veveposer, og betjener bredt en rekke kunder som produsenter av veveposer, sement- og kornemballasjefirmaer, gjenvinningsanlegg for brukt plast og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen benytter en integrert prosess med komprimeringsmaskin og forsterket, slitesterk enkeltskruve, som gjennomfører en komplett bearbeidingsprosess fra brukt vevepose-materiale til PP-gjenbruksgranulat. Brugte veveposer og tonneposer kan legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor de blir kraftig klippet og oppdelt av høyskorpekniver. Materiale som beveger seg raskt i kammeret opplever høy friksjon og varmeutvikling, noe som får det fluffy vevepose-materialet til å krympe og komprimere seg til jevne granuler. Etter at dens tetthet har økt betydelig, føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen. I skruen fullføres smelting og plastifisering ved hjelp av segmentert oppvarming og kraftig skjærende skruer, før det passerer gjennom en flertrinns filtermatrise som fjerner blant annet blekk og sand. Til slutt presses materialet ut, kjøles ned og kuttes til granulat, som resulterer i høykvalitets PP-gjenbruksgranulat.

Ytelser og spesifikasjoner

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetall, nitridert
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Komprimeringsmaskinens behandlingskapasitet: Kan håndtere hele bunter eller poser med vevepose-materiale, med en tetthetsforbedring på 3–4 ganger
5. Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
6. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
7. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nasjonale merker
8. Granuleringsteknikk: Matrisekutting, strekkutting
9. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nasjonale merker
10. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen
13. Varemerke/merke: PURUI
14. Produsentland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil matrisesending: Med et komprimeringsbasert granuleringssystem unngår man broforming og blokkering, noe som sikrer jevn og stabil tilførsel av materiale og dermed mindre variasjon i produksjonskapasiteten.
2. Uten behov for knusing: Kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevepose-materiale direkte, uten behov for separat knuseutstyr, noe som reduserer antall arbeidsoperasjoner og kostnader ved produksjonsforberedelser.
3. Effektiv energibesparende plastifisering: Materialet oppvarmes naturlig ved friksjon, så det trenger ikke ekstra oppvarmingsutstyr, hvilket øker plastifiseringseffektiviteten og samtidig reduserer strømforbruket med over 12 % per tonn bearbeidet materiale.
4. Slitesterk og egnet for ureint materiale: Skruen er laget av slitesterk legering, nitridert og forsterket, og egner seg godt til bearbeiding av materialer med mye urenheter, noe som forlenger skruens levetid og reduserer vedlikeholdskostnadene.
5. Flertrinns filtrering: Utstyrt med en flertrinns filtermatrise som effektivt fjerner blant annet blekk og sand fra materialet, noe som gir høy renhet i det ferdige PP-gjenbruksgranulatet og holder feilraten under 3 %, slik at det kan brukes direkte i produksjonen av veveposer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenklet produksjonsprosess: Uten behov for separat knuseutstyr og med 1–2 færre operatører, reduseres arbeidskostnadene med 35 %, samtidig som produksjonsforberedelsene forkortes og den generelle produksjons-effektiviteten økes.
2. Energieffektivitet: Ved å utnytte naturlig friksjonsoppvarming og plastifisering, spares over 12 % strøm per tonn bearbeidet materiale, noe som over tid bidrar til betydelige besparelser på energikostnader og støtter en grønn produksjonsfilosofi.
3. Høy og stabil produksjon: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan produsere opptil 36 tonn per døgn. Sammen med et stabilt matrisesystem sikrer dette en jevn og stabil produksjonskapasitet som møter behovene for skala-produksjon.
4. Forlenget utstyrsliv: Legeringsknivene har en 120 % lengre levetid, og den forsterkede, slitesterke skruen er egnet for bearbeiding av ureint materiale, noe som reduserer frekvensen og kostnadene ved vedlikehold og minsker risikoen for produksjonsavbrudd.
5. Høykvalitets granulat: Flertrinnsfiltrering holder feilraten under 3 %, og det ferdige PP-gjenbruksgranulatet kan brukes direkte i produksjonen av veveposer, noe som øker gjenbruksgraden av materialer og skaper mer økonomisk verdi.

Målgruppe

Produsenter av veveposer, sementemballasjefirmaer, kornemballasjefirmaer, gjenvinningsanlegg for brukt plast og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat, særlig bedrifter med behov for skala-basert gjenbruk og granulering av brukt vevepose-materiale, som ønsker å forenkle produksjonsprosessen, redusere kostnadene og forbedre kvaliteten på granulatet.

Anvendelsesområder

Denne maskinen brukes primært i ulike applikasjoner for gjenbruk og granulering av brukt plastveveposer, inkludert sementveveposer, korntonneposer, containerposen, slangevævet poser og laminerte veveposer. Enten det er massebearbeiding i små gjenvinningsanlegg eller skala-produksjon i store fabrikker som lager gjenbruksgranulat, kan maskinen tilpasses ulike kapasitetsbehov og effektivt produsere høykvalitets PP-gjenbruksgranulat, slik at brukt materiale kan gjenbrukes i en ny syklus.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftige vevepose-materialer som blokkerer matrisesystemet: Det komprimerende granuleringssystemet trykker sammen det fluffy materialet til jevne granuler, noe som unngår broforming og blokkering under matrisering og sikrer en jevn og stabil tilførsel av materiale.
2. Eliminerer ekstra kostnader ved foregående knusing: Maskinen kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevepose-materiale direkte, uten behov for separat knuseutstyr, noe som reduserer investeringen i knuseutstyr, arbeidskostnadene og tiden som går med disse prosessene, og dermed senker de totale driftskostnadene.
3. Reduserer variasjon i produksjonskapasiteten som skyldes ujevn matrisesending: Et stabilt granuleringssystem sikrer jevn og konsistent tilførsel av materiale til ekstruderings-skruen, noe som unngår produksjonsvariasjoner som kan oppstå ved ujevn mengde matrisesending, og dermed garanterer en konstant og stabil produksjonskapasitet.
4. Reduserer slitasje på skruen og vedlikeholdskostnadene: Den forsterkede, slitesterke skruen er egnet for bearbeiding av materialer med høye urenheter, og har en langt lengre levetid enn vanlige skruer, noe som reduserer frekvensen og kostnadene ved vedlikehold og minsker risikoen for produksjonsavbrudd.
5. Løser problemer med blokkering av filternettet og dårlig granulatkvalitet: En flertrinns filtermatrise fjerner effektivt urenheter, unngår at urenheter tetter filternettet og forbedrer samtidig renheten i det ferdige gjenbruksgranulatet, med en feilrate under 3 %, slik at granulatet oppfyller kravene til gjenbruk i produksjonen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger denne rekylingsgranuleringssmaskinen for laminerte veveposer å knuse materialet på forhånd?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimeringsbasert granuleringssystem som tillater direkte bruk av hele poser eller bunter med brukt vevepose-materiale, uten behov for foregående knusing, noe som eliminerer behovet for separat knuseutstyr.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den skreddersys?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men dette produktet er skreddersydd og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer til ulike skalaer av produksjon.
Q3: Hva er kvaliteten på det ferdige gjenbruksgranulatet? Kan det brukes direkte?
A: Maskinen er utstyrt med en flertrinns filtermatrise som effektivt fjerner urenheter, og feilraten holdes under 3 %. Det høykvalitets PP-gjenbruksgranulatet kan brukes direkte i produksjonen av veveposer.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av garantiperioden dekkes eventuelle kvalitetsproblemer som ikke skyldes misbruk eller uaktsomhet, med tilhørende service og support.
Q5: Hvor lang er leveringstiden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens spesifikke behov.