FIBC-romposegranuleringssmaskin

Produktoversikt

FIBC-romposegranuleringssmaskinen er et slitesterkt granuleringsutstyr for gjenbruk av vevde poser, utstyrt med en komprimerings- og granuleringssystem for stabilt materialetilførsel. Dette er et skreddersydd produkt uten fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Maskinen kan behandle hele usede vevde poser direkte uten behov for førsteknipping, og produserer effektivt høykvalitets PP-gjenbruksgranulat. Den er velegnet for gjenbruk og granulering av ulike typer brukt vevd emballasje, inkludert sementposer, korntonneposer, containerromposer, slangevevposer og laminerte vevde poser. Den er et nødvendig hjelpemiddel for fabrikker som produserer vevde poser, sement- og kornemballasjefabrikker, gjenvinningsanlegg for plastavfall og fabrikker som foredler gjenbruksgranulat.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringssmaskinen benytter en integrert prosess med komprimering og en forsterket, slitesterk enkeltskrupelement. Hele prosessen muliggjør effektiv omforming fra brukt materiale til ferdig granulat. Brugte vevde poser og tonneposer kan legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor de blir kraftig klippet og oppdelt av hurtigroterende faste og bevegelige kniver. Materiale som tidligere var luftig og voluminøst, oppvarmes ved høyhastighetskollisjon og friksjon, og krymper samtidig til jevne granuler. Etter at dens tetthet har økt 3–4 ganger, føres materialet jevnt inn i ekstruderings-skruen, noe som fullstendig unngår problemer med blokkering eller brodannelse ved tilførsel av luftig materiale. I ekstruderingsfasen smelter og plastifiseres materialet ved trinnvis oppvarming og kraftig skjæring av skruen, før det passerer gjennom flere filtreringsdies for å fjerne bl.a. blekk og sand. Til slutt presses det ut, kjøles ned og kuttes til granulat. Hele prosessen krever ingen ekstra knusing, og er strømlinjeformet og svært effektiv.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardmodellens kapasitet: 100–1500 kg/t
2. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-stål og duplert metall, nitrogenbehandlet
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmelegger
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker
7. Granuleringsteknikk: dieskåring eller strekkutskjæring
8. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker
9. Frekvensomformermerker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
11. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
12. Varemerke/merke: PURUI
13. Produksjonssted: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil og pålitelig tilførsel via komprimeringskammeret: Med et komprimeringsbasert granuleringssystem unngår man brodannelse og blokkering, og tilførselen blir jevn og stabil. Dette hindrer variasjoner i produksjonen som skyldes ujevn tilførsel, og sikrer kontinuerlig og stabil drift.
2. Uten behov for separat knusing: Kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd emballasje direkte, uten behov for førsteknipping. Dette forenkler produksjonsprosessen betydelig og reduserer antall ekstra arbeidsoperasjoner.
3. Selvforskyldt oppvarming og energieffektivitet: Materialet oppvarmes selv ved kollisjon og friksjon i komprimeringskammeret, noe som øker plastifiseringseffektiviteten og reduserer behovet for ekstern oppvarming. Sammenlignet med tradisjonelle maskiner sparer denne modellen over 12 % energi per tonn bearbeidet.
4. Slitesterk skrue som tåler urent materiale: Skruen er laget av slitesterk legering og nitrogenbehandlet, med utmerket slitestyrke. Den kan håndtere materialer med mye urenheter, reduserer slitasjen på skruen og senker vedlikeholdskostnadene.
5. Flere filterskjermer for renhet: Utstyrt med flertrinnsfiltreringsdies, som effektivt fjerner bl.a. blekk og sand fra materialet. Resultatet er høykvalitets PP-gjenbruksgranulat med en feilrate under 3 %, som kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkling av prosesser og kostnadsreduksjon: Ved å eliminere behovet for separat knusing og redusere antall operatører med 1–2 personer, faller arbeidskostnadene direkte med 35 %. Samtidig forkortes produksjonsprosessen, og den generelle effektiviteten øker.
2. Energi- og kostnadsbesparelse med økt inntekt: Materialet oppvarmes selv ved friksjon og plastifiseres, noe som sparer over 12 % energi per tonn bearbeidet. Langsiktig drift bidrar til betydelige besparelser på energikostnader, og sammen med en daglig kapasitet på opptil 36 tonn over 24 timer, øker dette ytterligere inntektene fra produksjonen.
3. Forlenget levetid med slitesterk konstruksjon: Kombinasjonen av legeringskniver og slitesterk skrue forlenger levetiden til knivene med 120 %, reduserer slitasjen på skruen betydelig, minsker antallet stopp og reparasjoner, og forlenger den generelle levetiden til utstyret.
4. Høykvalitets granulat med bredere bruksområder: Det høykvalitets PP-gjenbruksgranulatet har lav feilrate og kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser, uten behov for ytterligere rensing. Dette sparer bedriftene for råvarekostnader og utvider bruksområdet for granulatet.

Målgruppe

Denne FIBC-romposegranuleringssmaskinen retter seg mot fabrikker som produserer vevde poser, sementemballasjefabrikker, kornemballasjefabrikker, gjenvinningsanlegg for plastavfall og fabrikker som foredler gjenbruksgranulat. Den er særlig egnet for bedrifter med store mengder brukt vevd emballasje som ønsker å forenkle produksjonsprosessen, forbedre granulatkvaliteten og redusere driftskostnadene.

Bruksområder

Dette utstyret brukes primært i gjenbruk og granulering av ulike typer brukt vevd emballasje, inkludert sementposer, korntonneposer, containerromposer, slangevevposer og laminerte vevde poser. Både brukt emballasje fra egen produksjon og brukt vevd materiale samlet inn av gjenvinningsorganisasjoner kan legges direkte inn i maskinen for behandling, og resultere i høykvalitets PP-gjenbruksgranulat, slik at ressursene kan gjenbrukes i en sirkulær økonomi.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med luftig materiale som blokkerer tilførselskanalen: Komprimeringskammerets granuleringssystem presser luftig materiale til høydensitetsgranuler, og unngår dermed brodannelse og blokkering under tilførsel, slik at tilførselen forblir jevn og stabil.
2. Eliminerer ekstra arbeidsoperasjoner og kostnader knyttet til førsteknipping: Maskinen kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd emballasje direkte, uten behov for separat knusing eller ekstra operatører. Dette forenkler prosessen og reduserer arbeidskostnadene.
3. Løser problemet med variabel produksjon på grunn av ujevn tilførsel: En jevn og stabil granuleringssystem sikrer at mengden materiale som går inn i ekstruderings-skruen forblir konstant, og unngår plutselige variasjoner i produksjonen som skyldes ujevn tilførsel. Dette garanterer kontinuerlig og stabil utgang.
4. Reduserer slitasjen på vanlige maskiners skruer og høye vedlikeholdskostnader: Den forsterkede, slitesterke skruen er laget av legering og nitrogenbehandlet, med betydelig forbedret slitestyrke. Den tåler også bruk av materialer med mange urenheter, reduserer slitasjen på skruen og senker vedlikeholdskostnadene.
5. Løser problemet med urenheter som blokkerer filteret og svekker granulatkvaliteten: Flere filtreringsdies griper effektivt opp bl.a. blekk og sand, og unngår at urenheter blokkerer filteret. Samtidig forbedres renheten i det ferdige granulatet, feilraten holdes lav, og granulatkvaliteten opprettholdes i henhold til standarder for gjenbruk i produksjonen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger jeg å knuse brukt vevd emballasje på forhånd for å bruke denne FIBC-romposegranuleringssmaskinen?
A: Nei, maskinen er utstyrt med et komprimeringsbasert granuleringssystem, og kan håndtere hele poser eller bunter med brukt vevd emballasje direkte, uten behov for førsteknipping. Dette forenkler produksjonsprosessen betraktelig.
Q2: Hva er maskinens kapasitet?
A: Standardmodellen har en kapasitet på 100–1500 kg/t, men kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov. Dette dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hvor god er kvaliteten på det produserte PP-gjenbruksgranulatet?
A: Etter at urenheter er fjernet ved flertrinnsfiltrering, er kvaliteten på granulatet svært høy, med en feilrate under 3 %. Granulatet kan brukes direkte i produksjonen av vevde poser uten behov for ytterligere rensing.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Dette gir bedriftene god tid til forberedelser og etter-salgsstøtte.
Q5: Hvilke merker kan jeg velge for maskinens kjernekomponenter?
A: Motorer kan velges fra Siemens, ABB, Weg eller andre ledende nasjonale merker. Lagre kan velges fra NSK, SKF, INA, FAG eller andre ledende nasjonale merker. Frekvensomformere kan velges fra ABB, FUJI, Delta, Siemens. Bedriftene kan velge etter egne behov.