HDPE-hårdplastgranuleringsmaskin

Produktoversikt

HDPE-hårdplastgranuleringsmaskinen er et spesialtilpasset gjenbruksgranuleringsutstyr for hårdplastsplinter med enkeltskruve, lansert av PURUI-merket, med opprinnelsessted i Nantong. Utstyret kan behandle plastspill som allerede er knust på forhånd, uten behov for tilleggsfraksjonsutstyr, og muliggjør integrert granulering av ulike typer hårdplastavfall som HDPE, PP, ABS osv., med jevn og stabil utgangsgranulat. Kapasiteten strekker seg fra 100–2000 kg/t, med en hovedmotor på 30–355 kW, og støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer. Innholdet av uønskede partikler i det ferdige granulatet er ≤1%, mens granulatets størrelsesuniformitet er ≥95%. Dette er et velprøvd, stabilt og kostnadseffektivt gjenbruksgranuleringsutstyr, som kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter enkeltskruve-ekstruderingsprosess, egnet for hårdplastsplinter som allerede er knust. Materialet legges direkte inn i trøggen og går deretter inn i sylinderen. Sylinderen er utstyrt med segmenterte keramiske varmebånd som muliggjør presis temperaturkontroll, kombinert med skjærings- og friksjonskraften fra skruvens rotasjon, slik at den hårdplasten smelter og plastifiseres fullstendig. Deretter passerer materialet gjennom en flertrinns filterdysse som fjerner sand, ureiner og andre urenheter, før vann og flyktige stoffer fjernes via en luftutslippsstruktur. Til slutt blir den smeltede materialetråden kjølt ned og formet ved hjelp av et vannkjølingssystem, før den endelige granuleringen utføres av et granuleringsanlegg. Hele prosessen er sammenhengende og effektiv, og sikrer en stabil kvalitet på det ferdige gjenbruksgranulatet.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Varemerke/merkevare: PURUI
2. Opprinnelsessted: NANTONG
3. Skruve- og sylindermateriale: 38CrMoAlA, dobbelmetall, nitridbehandlet
4. Oppvarmingstype: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmateriale: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmeelementer
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller en av de ledende nasjonale merkene
7. Granuleringsmetode: dyppegrenulering, trekkegrenulering
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller en av de ledende nasjonale merkene
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmotorkapasitet: 30–355 kW
12. Urenerthold i ferdig granulat: ≤1%
13. Granulatets størrelsesuniformitet: ≥95%
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkeltskruvekonstruksjon: Utstyret har en velprøvd enkeltskruvedesign med lav feilrate; årlig nedetid på grunn av feil er under 72 timer, og produksjonsstabiliteten er 60% høyere enn hos vanlige maskiner. Det støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer, noe som sikrer en jevn og effektiv produksjonsrytme for bedriftene.
2. Direkte tilknytning til forknust materiale: Uten behov for ekstra knusningsutstyr kan utstyret behandle plastspill som allerede er knust på forhånd, og unngår den ekstra omroteringen av hardt materiale etter knusing. Dette løser problemet med ineffektive prosessforbindelser i bransjen, optimaliserer produksjonsflyten og øker den generelle bearbeidingseffektiviteten.
3. Slitasjesikker skruve med lang levetid: Skruven er laget av 38CrMoAlA-dobbeltmetall og nitridbehandlet, egnet for bearbeiding av hardt materiale. Den har en normal levetid på over to år, og reduserer kostnadene for utskifting av slitte deler med 40%, noe som betydelig senker driftskostnadene for utstyret.
4. God plastifisering gir høy kvalitet på granulatet: Gjennom presis temperaturkontroll med segmenterte varmebånd og skjæringsfriksjonen fra skruven smeltes og plastifiseres hårdplasten fullstendig. Etter flere filtreringstrinn og luftutslipp blir granulatet kompakt, med mindre enn 1% urenheter og størrelsesuniformitet på over 95%, noe som sikrer en stabil og pålitelig kvalitet.
5. Lavt vedlikeholdsbarriere og høy kostnadseffektivitet: Utstyrets konstruksjon er tilpasset reelle produksjonsbehov, med enkel betjening og lav daglig vedlikeholdskompleksitet. Samtidig leverer det høy kapasitet – en enkelt enhet kan produsere opptil 40 tonn per dag – og gir bedriftene en høy return on investment.

Produktets kjerneverdi

1. Integrert granulering for optimalisert prosess: Unngår den ekstra omroteringen av knust materiale, forenkler produksjonsprosessen, øker den generelle produksjonseffektiviteten og reduserer manuelle og transportkostnader.
2. Slitasjesikker konfigurasjon for kostnadsreduksjon og effektivisering: En slitesterk skruve forlenger levetiden betraktelig, reduserer frekvensen og kostnadene for utskifting av slitte deler, og den stabile driftsenheten minimerer nedetid og øker bedriftens produksjonsgevinster.
3. Høykvalitetsgranulat for markedsposisjon: Det ferdige gjenbruksgranulatet har lavt innhold av uønskede partikler og høy uniformitet, og kan brukes som høykvalitetsråstoff i nyproduksjon av plastprodukter, hjelper bedriftene med å skape konkurransedyktige gjenbruksgranulatprodukter.
4. Tilpasning etter kundens behov: Utstyret kan skreddersys etter kundens produksjonskapasitet, og tilpasses ulike virksomheters størrelse for å møte varierte bearbeidingsbehov.

Målgruppe

Dette utstyret er velegnet for hårdplast-gjenbruksfabrikker, plastknusningsbedrifter, fabrikker som produserer dagligvarer av plast, bedrifter som behandler industrielle faste avfall, gjenbruksgranulatfabrikker og andre virksomheter som håndterer gjenbruk av hårdplastavfall. Enten det er småskala avfallsbehandling eller storstilt masseproduksjon av gjenbruksgranulat, kan utstyret tilpasses til passende kapasitet.

Bruksområder

Utstyret kan brukes bredt i granuleringssituasjoner for gjenbruk av knuste HDPE-plasttønner, PE-rørspill, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle kantsplinter, PC-tekniske plastspill og andre allerede knuste hårde materialer. Bare legg det knuste hårdplastsplinter direkte inn i utstyret, så fullføres hele prosessen fra smelting og plastifisering til ferdig granulat. Det er egnet for gjenbruk av mange typer hårdplastavfall og hjelper bedriftene med å realisere ressursutnyttelse av faste avfall.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning på ineffektiv prosessforbindelse: I vanlige gjenbruksgranuleringsprosesser må hardt materiale som er knust omroteres til granuleringsutstyret, noe som ikke bare øker manuelle kostnader, men også ofte fører til produksjonsstopper. Dette utstyret kan direkte ta imot forknust materiale, eliminerer omroteringsprosessen og oppnår effektiv sammenkobling mellom knusing og granulering, noe som øker den generelle produksjonseffektiviteten.
2. Løsning på rask slitasje hos vanlige skruver: Vanlige skruver kan ikke tåle den langvarige slitasjen fra hårdplast, og krever hyppig utskifting med høye kostnader. Dette utstyret bruker en nitridbehandlet dobbelmetallskruve med fremragende slitestyrke, som har en normal levetid på over to år. Kostnadene for utskifting av slitte deler reduseres med 40%, noe som betydelig senker driftskostnadene for utstyret.
3. Løsning på høy vedlikeholdsbarriere: Noen granuleringsutstillinger har komplekse konstruksjoner, høye operasjons- og vedlikeholdsbarrierer, og krever profesjonell bemanning. Dette utstyret har en velprøvd enkeltskruvekonstruksjon, designet i tråd med reelle produksjonsbehov, med enkel betjening og lav daglig vedlikeholdsbarriere, noe som reduserer bedriftens manuelle og tekniske kostnader.
4. Løsning på ustabilt granulatkvalitet: Vanlige utstillinger produserer gjenbruksgranulat med mye uønskede partikler og dårlig størrelsesuniformitet, noe som ikke oppfyller kravene til høykvalitetsplastproduksjon. Dette utstyret bruker flertrinnsfiltrering, presis temperaturkontroll og grundig plastifisering for å sikre at det ferdige granulatet har mindre enn 1% urenheter og størrelsesuniformitet på over 95%, noe som garanterer stabil og pålitelig kvalitet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plastavfall kan denne granuleringsmaskinen behandle?
A: Utstyret er egnet for knuste materialer av HDPE, PP, ABS, PS, PC og andre typer hårdplast, inkludert plasttønnefragmenter, rørspill, pakkebokser, industrielle kantsplinter osv.
Q2: Hva er utstyrets kapasitetsområde? Kan det tilpasses?
A: Standardkapasiteten er 100–2000 kg/t, og en enkelt enhet kan produsere opptil 40 tonn per dag. Utstyret kan skreddersys etter kundens faktiske produksjonsbehov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av garantiperioden dekkes feil som ikke skyldes menneskelig skade ved gratis reparasjon.
Q4: Trenger utstyret tilleggsutstyr for knusing?
A: Nei, dette utstyret kan behandle plastspill som allerede er knust på forhånd, uten behov for ekstra knusningsutstyr. Det kan direkte koble seg på eksisterende knusningsutstyr og optimalisere produksjonsflyten.
Q5: Hvilke merker brukes for utstyrets viktigste komponenter?
A: Motorene kan velges blant internasjonale merker som Siemens, ABB, Weg eller ledende nasjonale merker, lagerne kan velges blant internasjonale merker som NSK, SKF, INA, FAG eller ledende nasjonale merker, og frekvensomformere kan velges blant merker som ABB, FUJI, Delta, Siemens, for å sikre stabil og pålitelig drift.