PP-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

PP-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskinen er et enkelskruvsgjennomstrømningsutstyr spesialdesignet for å gjenvinne hårde plastflak. Den er utformet for å håndtere hårde plastrester som allerede har blitt knust på forhånd, og kan direkte kobles til knust materiale for en integrert granuleringprosess, med jevn og stabil produksjon av gjenbrukte partikler. Ustyret er kompatibelt med ulike typer hårde plastavfall som HDPE, PP og ABS, og tilbyr en bred kapasitetsrange fra 100–2000 kg/t. Hovedmotoren har en effekt på 30–355 kW, og støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer. Innholdet av uønskede stoffer i ferdige partikler er ≤1%, og partikkelstørrelsesuniformiteten er ≥95%. Dette gir en effektiv og stabil løsning for alle typer behandling av hårde plastgjenbruksoppgaver.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter enkelskruvsextrusjonsteknologi, optimalisert for hårde plastflak som allerede er knust. Ved drift mates materialet direkte inn i trummen via skuffen, hvor temperaturkontrollen foregår nøyaktig ved hjelp av segmenterte keramiske varmebånd. Sammen med skjærings- og friksjonskraften generert av skruens rotasjon smeltes og plastifiseres den hårde plasten grundig. Deretter filtreres materialet gjennom flere filtersteg for å fjerne sand, skitt og uønskede partikler, mens en avluftingsstruktur fjerner fuktighet og flyktige stoffer, slik at ferdige partikler unngår bobler og overmengder av urenheter. Til slutt blir den smeltede massen vannkjølt og formet før den kuttes til ferdige partikler, fullførende prosessen fra knust hårde materialer til godkjente gjenbrukspartikler.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Varemerke/merke: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skru- og trummemateriale: 38crmoala eller dobbeltmetall, nitrogenbehandlet
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
5. Varmere: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Kuttingmetode: skjæring mot form, trekking av strenger
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
12. Urenhetsinnhold i ferdige partikler: ≤1%
13. Partikkelstørrelsesuniformitet: ≥95%
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon: Maskinen bruker en markedsverifisert enkelskruvdesign, med lav feilrate og høy produksjonsstabilitet. Årlig nedetid er under 72 timer, og produksjonsstabiliteten er 60% bedre enn vanlige maskiner, noe som sikrer behovet for langvarig kontinuerlig drift.
2. Direkte tilkobling til forknust materiale: Uten behov for tilleggsutstyr for knusing, kan den bearbeide plastrester som allerede er knust, og eliminerer behovet for ekstra transport etter knusing. Dette løser det industrielle problemet med ineffektive prosessforbindelser og øker den samlede produksjonseffektiviteten.
3. Slitasjebestandig skrukonfigurasjon: Skruen er laget av 38crmoala eller dobbeltmetall og nitrogenbehandlet, egnet for høybelastningsfraksjonen fra hårde materialer. Levetiden på legerings-skruen overstiger to år, og kostnadene for å bytte slitedeler er 40% lavere enn hos vanlige skruer, noe som reduserer de langsiktige brukskostnadene.
4. Fremragende plastifisering og partikelkvalitet: Gjennom presis kontroll av temperatur og kombinasjonen av skruens skjæringsfraksjon smeltes og plastifiseres den hårde plasten grundig. Ferdige partikler er tette, med mindre uønskede stoffer (≤1%) og høy partikkelstørrelsesuniformitet (≥95%), noe som oppfyller kravene til råvarekvalitet for etterfølgende plastproduksjon.
5. Lav vedlikeholdskostnad og høy kostnadseffektivitet: Maskinens konstruksjon er enkel, og daglig vedlikehold er lett. Basisk vedlikehold kan utføres uten teknisk ekspertise, samtidig som den gir høy kapasitet og stabil ytelse. Den er derfor ideell for små og mellomstore gjenbrukspartikelprodusenter.

Kjerneproduktverdi

1. Forenklet produksjonsprosess: Direkte tilkobling til knust materiale eliminerer behovet for ekstra transport, øker den generelle effektiviteten ved behandling av hårde plastgjenbruksoppgaver og reduserer manuelle og logistiske kostnader.
2. Reduserte langsiktige driftskostnader: Slitasjebestandig skruen har en levetid på over to år, og kostnadene for å bytte slitedeler er 40% lavere. Med kortere nedetid og lavere vedlikeholdskostnader blir de samlede driftskostnadene betydelig redusert.
3. Stabil produksjon av høykvalitetspartikler: Fertige partikler har lavt innhold av uønskede stoffer og høy uniformitet, og kan brukes direkte som råvare til plastproduksjonsbedrifter, noe som øker konkurransedyktigheten til gjenbrukspartikler.
4. Høy kapasitet som møter behovet for skalerbarhet: En enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag, og støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer, noe som dekker behovet for storstilt behandling av hårde plastgjenbruksoppgaver.

Målgruppe

Hovedmålgruppen for dette utstyret inkluderer fabrikker for gjenbruk av hårde plastmaterialer, plastknusningsbedrifter, produsenter av dagligvareplast, bedrifter som behandler industrielle faste avfall og produsenter av gjenbrukspartikler. Disse virksomhetene har alle store behov for behandling av hårde plastavfall, og maskinens høye effektivitet og tilpasningsdyktighet passer perfekt til deres produksjonsmiljø.

Anvendelsesområder

PP-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskinen er egnet for gjenbruk og granulering av ulike typer hårde plastrester som allerede er knust, inkludert HDPE-plastbøtter, PE-rørrester, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle kantresten og PC-tekniske plastrester. Enten det er massebehandling i små gjenbruksfabrikker eller skalerbar operasjon i store avfallsbehandlingsbedrifter, kan maskinen tilpasses etter kapasitetsbehovet og gi stabile, godkjente gjenbrukspartikler.

Løsninger på industrielle problemer

1. Løser problemet med ineffektiv transport av knuste hårde materialer: Maskinen kan direkte tilkobles forknust materiale uten behov for mellomliggende transport, noe som forkorter produksjonsprosessen, øker effektiviteten og reduserer manuell og materiell sløsing under transport.
2. Løser problemet med at vanlige skruer ikke tåler slitasje fra hårde materialer: Bruk av nitrogenbehandlet 38crmoala eller dobbeltmetallskruer gir fremragende slitestyrke og en levetid på over to år, noe som betydelig reduserer kostnadene for å bytte skruer og minimerer nedetid for vedlikehold.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig vedlikehold: Enkelskruvkonstruksjonen er enkel og velprøvd, og daglig vedlikehold er enkelt. Basisk vedlikehold og feilsøking kan utføres uten teknisk ekspertise, noe som senker barrierene for vedlikehold og manuelle kostnader for bedriftene.
4. Løser problemet med ustabil kvalitet på gjenbrukspartikler: Gjennom presis temperaturkontroll, flertrinnsfiltrering og avluftingsstruktur fjernes effektivt uønskede stoffer og fuktighet, og sikrer at ferdige partikler har ≤1% uønskede stoffer og ≥95% uniformitet, noe som oppfyller kravene til råvarekvalitet for etterfølgende produksjon.

Vanlige spørsmål – FAQ

Q1: Hvilke typer plastmateriale kan denne granuleringsmaskinen håndtere?
A: Maskinen er kompatibel med ulike typer hårde plastavfall som HDPE, PP og ABS. Så lenge plastrester er knust på forhånd, kan de legges direkte inn i maskinen for granulering.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde, og kan den møte behovet for storstilt produksjon?
A: Maskinens kapasitet spenner fra 100–2000 kg/t, og en enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag. Den støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer og kan dermed dekke behovet for storstilt behandling av hårde plastgjenbruksoppgaver.
Q3: Hvor lang er garantiens varighet, og hva er levetiden til de viktigste delene?
A: Garantien er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Hovedskruen er laget av slitesterkt materiale og har en normal levetid på over to år. Kostnadene for å bytte slitedeler er 40% lavere enn hos vanlige maskiner.
Q4: Hvilke kuttemetoder er tilgjengelige for maskinen?
A: Maskinen tilbyr to kuttemetoder: skjæring mot form og trekking av strenger. Valget av metode kan tilpasses etter produksjonsbehov og anvendelse av partiklene.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager. Maskinen kan leveres etter produksjon og justering basert på kundens spesifikke behov.