ABS-plastgjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

ABS-plastgjenvinningsgranuleringsmaskinen er et enkelskruvsmaskin som er spesialdesignet for å granulere harde plastplater. Den kan behandle plastskredder som allerede er knust på forhånd, og produserer jevne og stabile gjenbruksgranulater. Dette er en integrert granuleringsmaskin som passer til ulike typer harde plastavfall som HDPE, PP og ABS. Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, uten fast pris. Den har en velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon med lav feilrate, og trenger ikke en separat knusseenheter – den kan kobles direkte til forknuste materialer. Plastifiseringen er grundig, granulatet er tett og kompakt, vedlikeholdskravene er lave, og prisen er svært konkurransedyktig, noe som effektivt dekker behovene for produksjon av ulike typer hardplastgjenvinning.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen bruker enkelskruvutpressing og er egnet for hardplastplater som allerede er knust. Materialene legges rett inn i trøbbet, der de blir smeltet og plastifisert. Maskinen benytter segmenterte keramiske varmebånd for presis temperaturkontroll, kombinert med skjærings- og friksjonskraft fra skruens rotasjon, slik at hardplasten fullstendig smeltes og plastifiseres. Et flertrinns filter i munnstykket fjerner sand, ureiner og andre urenheter, mens en luftutslippsmekanisme fjerner fuktighet og flyktige stoffer. Til slutt blir materialet avkjølt i vann, formet og til slutt granulert. Hele prosessen er sammenhengende og effektiv, og sikrer stabil kvalitet på gjenbruksgranulatet med mindre enn 1 % urenheter og en størrelsesuniformitet på over 95 %. Maskinen støtter også 24-timers kontinuerlig produksjon, og kan møte behovene for storproduksjon.

Kjerneegenskaper

1. Granuleringskapasitet: 100–2000 kg/t
2. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
3. Urenhetsinnhold i ferdig granulat: ≤1 %
4. Størrelsesuniformitet i granulat: ≥95 %
5. Maksimal dagskapasitet per enhet: 40 tonn
6. Normal levetid for legerings-skruen: over 2 år
7. Årlig nedetid pga. feil: under 72 timer

Kjernekonfigurasjon

1. Merke/brand: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og trøbbet: 38CrMoAlA, bimetall, nitridbehandlet
4. Varmeforsyning: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Varmelegematerialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
6. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
7. Granuleringsmetode: munnstykk-granulering, streng-granulering
8. Lagermerker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
9. Frekvensomformermerker: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
11. Garanti: 13 måneder fra utstedelse av fraktseddelen

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon: Maskinen har en velprøvd enkelskruvdesign med lav feilrate, og årlig nedetid er under 72 timer. Produksjonsstabiliteten er økt med 60 %, noe som sikrer en jevn og stabil produksjonsrytme.
2. Ingen behov for tilleggs-knusseenheter: Kan kobles direkte til forknuste materialer, noe som eliminerer behovet for ekstra investeringer i knusing og unngår ineffektiviteten ved å måtte transportere hardplasten på nytt etter knusing. Dette optimerer prosessflyten og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
3. Slitasjesikker skruelengde: Bruker 38CrMoAlA eller bimetallskruer som er nitridbehandlet, egnet for hårdplastens høye bearbeidingskrav. Normal levetid er over 2 år, og kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som gir lavere langsiktige driftskostnader.
4. God plastifisering og høy kvalitet på granulatet: Gjennom presis temperaturkontroll og skruens skjæringsfriksjon blir hardplasten fullstendig smeltet og plastifisert. Kombinert med flertrinns filtrering og luftutslippsmekanisme, produseres gjenbruksgranulat med høy densitet, mindre enn 1 % urenheter og størrelsesuniformitet på over 95 %, noe som sikrer stabil kvalitet.
5. Lave vedlikeholdsbehov og god kostnadseffektivitet: Maskinens konstruksjon er enkel og lett å betjene, daglig vedlikehold er enkelt, og man trenger ikke et teknisk team for å utføre grunnleggende vedlikehold. Samtidig er den samlede investeringen rimelig, og gir bedriftene en kostnadseffektiv løsning for gjenvinning av hardplast.

Kjerneverdi av produktet

1. Tilpasset kapasitet: Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, og tilpasses ulike virksomheters størrelse, slik at man unngår både overflødig kapasitet og manglende kapasitet.
2. Betydelig kostnadsreduksjon og effektivisering: Ved å eliminere behovet for knusseenheter, redusere kostnadene ved å bytte slitedeler og øke produksjonsstabiliteten, hjelper maskinen bedriftene med å senke driftskostnadene og øke produksjonsgevinsten.
3. Høykvalitets gjenbruksgranulat: Sikrer granulat med få urenheter og høy uniformitet, som kan brukes direkte i produksjonen av plastprodukter, og øker verdien og bruksområdet til gjenbruksmaterialet.
4. Kontinuerlig produksjon: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, og kan møte behovene for storproduksjon av gjenbruksgranulat, noe som hjelper bedriftene med å øke kapasiteten og markedsleveransen.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskinen omfatter fabrikker som gjenvinner hardplast, plastknussebedrifter, produsenter av dagligvareplast, bedrifter som behandler industrielle restavfall og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat. Den kan dekke behovene for behandling av hardplastavfall hos ulike virksomheter, og hjelper dem med å realisere ressursgjenvinning og øke økonomisk effektivitet.

Anvendelsesscenarier

ABS-plastgjenvinningsgranuleringsmaskinen er egnet for mange scenarier hvor hardplast som allerede er knust skal granuleres. Dette inkluderer HDPE-plasttønner, PE-rørskredder, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle skarver, PC-teknisk plastskredder og andre typer hardplastavfall. Så lenge det er hardplast som allerede er knust, kan dette materialet bearbeides til høykvalitets gjenbruksgranulat, og bidra til ressursgjenvinning.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med ineffektiviteten ved å måtte transportere hardplasten på nytt etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til forknuste materialer, og eliminerer mellomliggende transport, optimerer prosessflyten og øker den generelle produksjonseffektiviteten, samtidig som transportkostnadene og tidsforbruket reduseres.
2. Forbedrer problemet med at vanlige skruer ikke tåler slitasje fra hardplast: Denne maskinen bruker slitesterke 38CrMoAlA- eller bimetallskruer som er nitridbehandlet, egnet for bearbeiding av hardplast. Normal levetid er over 2 år, og kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som betydelig senker de langsiktige driftskostnadene.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig daglig vedlikehold: Maskinen har en velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon, enkel design og lett å betjene. Daglig vedlikehold er enkelt, og man trenger ikke profesjonelle teknikere for å utføre grunnleggende vedlikehold, noe som reduserer bedriftens vedlikeholdsstress og -kostnader.
4. Løser problemet med faste kapasitetsgrenser hos vanlige granuleringsmaskiner: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og kapasiteten justeres fleksibelt for å møte ulike virksomheters behov, noe som øker maskinens tilpasningsdyktighet og praktisk nytte.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne ABS-plastgjenvinningsgranuleringsmaskinen bearbeide?
A: Maskinen er egnet for ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP, ABS, PS og PC. Så lenge det er plastskredder som allerede er knust, kan det bearbeides til gjenbruksgranulat.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Maskinens granuleringskapasitet er 100–2000 kg/t, og den maksimale dagskapasiteten per enhet er opptil 40 tonn. Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og dekker behovene til ulike virksomheter.
Q3: Hvor lang er garantiperioden? Hvor lang tid tar leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra utstedelse av fraktseddelen, og leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men kan justeres etter kundens behov.
Q4: Hva er kvaliteten på det ferdige gjenbruksgranulatet?
A: Det ferdige granulatet har mindre enn 1 % urenheter, størrelsesuniformitet på over 95 %, høy densitet og stabil kvalitet, og kan brukes direkte i produksjonen av plastprodukter.
Q5: Støtter maskinen kontinuerlig produksjon?
A: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, har stabil konstruksjon og lav feilrate, og årlig nedetid er under 72 timer, noe som sikrer kontinuitet i storproduksjonen.