PS-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

PS-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskinen er et enskrulspindel-gjenvinningsgranuleringsanlegg spesialdesignet for hårdplastflak, som kan kobles direkte til forbehandlingskvernen som har bearbeidet plastskredder, uten behov for ekstra kverneenheter, og dermed oppnår integrert granulering. Anlegget er kompatibelt med ulike typer hårdplastavfall som HDPE, PP, ABS og mer, og produserer jevne og stabile gjenvinningsgranuler med en renhetsgrad på ≤1% og en størrelsesuniformitet på ≥95%. Kapasiteten strekker seg fra 100 til 2000 kg/t, og maskinen støtter kontinuerlig produksjon døgnet rundt, noe som gjør den til et effektivt hjerteanlegg innenfor området for gjenbruk og resirkulering av hårdplast. Produktet bærer varemerket PURUI, er produsert i NANTONG, og benytter komponenter fra internasjonale kjente merker for å sikre langvarig og stabil drift.

Teknisk prinsipp

Dette anlegget bruker enskrulspindel-ekstruderingsprosess, optimalisert for hårdplastflak som allerede er knust. Materiale blir først fylt i trekkoppen og deretter ført inn i sylinderen, hvor temperaturkontrollen skjer nøyaktig via segmenterte keramiske varmebånd. Sammen med skjæringsfraksjonen generert av rotasjonen til skruen smelter og plastifiserer hårdplasten grundig, slik at materialet blir jevnt plastifisert og granulene blir tett og kompakte. Etter smelting filtreres materialet gjennom flere filtersteg for å fjerne sand og urenheter, samtidig som en avluftingsstruktur fjerner fuktighet og flyktige stoffer, noe som effektivt reduserer renhetsgraden i de ferdige granulene. Til slutt blir materialet avkjølt i vann og formet, før det blir granulert enten ved skiveknusing eller trådknusing, for å sikre en størrelsesuniformitet på ≥95%.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Skruens sylindermateriale: 38crmoala, dobbeltmetall, nitridbehandlet, med utmerket slitestyrke og en normal levetid på over 2 år
2. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming, tilpasset ulike produksjonsbehov
3. Varmere: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere, som oppfyller kravene til presisjonstemperaturkontroll
4. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker, med stabil og pålitelig kraft
5. Granuleringsmetode: skiveknusing eller trådknusing, valgfritt etter behov
6. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker, for å sikre stabilitet i drivlinjen
7. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens, for presisjonell hastighetsregulering og energieffektiv drift
8. Kapasitet: 100–2000 kg/t, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet
9. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW, tilpasset ulike kapasitetsbehov
10. Ferdige granuler: renhetsgrad ≤1%, størrelsesuniformitet ≥95%
11. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
12. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enskrulspindelkonstruksjon: Maskinen har en velprøvd enskrulspindel-design med lav feilrate, mindre enn 72 timers nedetid per år, og en økt produksjonsstabilitet på 60%, som sikrer kontinuerlig produksjon.
2. Direkte tilkobling til forbehandlingskvern: Uten behov for ekstra kverneenheter kan maskinen bearbeide plastskredder som allerede er knust, noe som eliminerer behovet for sekundær transport av hårdmaterialer etter kverning, øker prosesseffektiviteten og reduserer mannskap- og transportkostnader.
3. Slitasjesikker skruen forlenger levetiden: Sylinderen er laget av 38crmoala, dobbeltmetall og nitridbehandlet, egnet for bearbeiding av hårdmaterialer, med en normal levetid på over 2 år og 40% lavere kostnader ved utskifting av slitasjedeler.
4. God plastifisering gir høykvalitetsgranuler: Gjennom presisjonell temperaturkontroll og skjæringsfraksjon fra skruen smelter og plastifiserer hårdplasten grundig, noe som gir ferdige granuler med høy densitet, renhetsgrad ≤1% og størrelsesuniformitet ≥95%, tilpasset downstream-produksjonsbehov.
5. Lav vedlikeholdskostnad og god pris-kvalitetsforhold: Maskinens konstruksjon er enkel og velutviklet, med lav daglig vedlikeholdsbelastning; grunnleggende vedlikehold kan utføres uten teknisk ekspertise, samtidig som nødvendige komponenter er av høy kvalitet, noe som gir en klar fordel i forhold til kostnad og ytelse.

Produktets kjerneverdi

1. Effektiv sammenkobling av knusing og granulering, redusert sekundær transport, økt produksjons-effektivitet og lavere driftskostnader.
2. Slitasjesikker skruen forlenger maskinens levetid betydelig, reduserer kostnader ved utskifting av slitasjedeler og øker avkastningen på investeringen.
3. Stabil kontinuerlig produksjonskapasitet og høykvalitetsgranuler sikrer stabilitet og pålitelighet i råvareforsyningen til downstream-produksjon.
4. Bred kapasitetsrekkevidde som passer ulike virksomheters behov, fra små fabrikker til store granuleringsselskaper.

Målgruppe

Dette anlegget retter seg primært mot gjenbruksfabrikker for hårdplast, plastkvernere, produsenter av dagligvareplast, bedrifter som behandler industrielle faste avfall og granuleringsselskaper. Det kan møte ulike virksomheters behov for gjenvinning og granulering av hårdplastavfall, og hjelpe bedrifter med å realisere ressursgjenvinning og redusere råvarekostnader.

Anvendelsesområder

Maskinen er egnet for gjenvinning og granulering av ulike typer knuste hårdplastavfall, inkludert HDPE-plastbøtteskredder, PE-rørsavfall, PP-palettflak, ABS/PS-industrielle skarver, PC-teknisk plastavfall og mer. Enten det er små fabrikker som behandler små volumer eller store granuleringsselskaper som driver skalerbar kontinuerlig produksjon, kan maskinen støtte stabilt og produsere høykvalitetsgjenvinningsgranuler til produksjon av ulike plastprodukter, rør, paletter og annet.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med sekundær transport og ineffektiv prosesskobling etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til forbehandlingskvern, eliminere transporten og oppnå integrert knusing–granulering, noe som betydelig forbedrer prosessens sammenheng og effektivitet.
2. Løser problemet med vanlige skruer som ikke tåler slitasje fra hårdmaterialer og høye utskiftingskostnader: Bruk av nitridbehandlet dobbeltmetallskruensylinder med utmerket slitestyrke og en normal levetid på over 2 år, samt 40% lavere kostnader ved utskifting av slitasjedeler, reduserer driftskostnadene.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og høy vedlikeholdsbelastning: En velprøvd og stabil enskrulspindelkonstruksjon med enkel og logisk design, lav vedlikeholdsbarriere, slik at virksomheter kan utføre daglig vedlikehold uten teknisk ekspertise, og reduserer mannskapkostnadene for vedlikehold.
4. Løser problemet med ustabil granulatkvalitet og høy renhetsgrad: Ved hjelp av flertrinnsfilter og avluftingsstruktur filtrerer maskinen effektivt bort urenheter og fjerner fuktighet, slik at renhetsgraden i de ferdige granulene blir ≤1% og størrelsesuniformiteten ≥95%, og sikrer stabil og høykvalitetsgranulering.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke plastmaterialer kan denne PS-hårdstoffgjenvinningsgranuleringsmaskinen bearbeide?
A: Maskinen er kompatibel med ulike typer hårdplastavfall som HDPE, PP, ABS, PS, PC og mer, og kan bearbeide plastskredder som allerede er knust, uten behov for ekstra kverningsprosess.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Maskinens kapasitet strekker seg fra 100 til 2000 kg/t, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet, og man kan velge modell etter virksomhetens behov.
Q3: Hvor lang er garanti-perioden?
A: Maskinen har en 13-måneders garanti fra datoen på fraktbrevet, og alle nødvendige komponenter er av kjente merker for å sikre stabil drift.
Q4: Støtter maskinen kontinuerlig produksjon?
A: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, med mindre enn 72 timers nedetid per år, og en økt produksjonsstabilitet på 60%, som passer for skalerbar produksjon.
Q5: Hva sikrer kvaliteten på de ferdige granulene?
A: Renhetsgraden i de ferdige granulene er ≤1%, og størrelsesuniformiteten er ≥95%, takket være flertrinnsfiltrering og presisjonell plastifiseringsprosess, som sikrer stabil og tett granulering.