PC‑ingeniørplastgranuleringssmaskin

Produktoversikt

PC‑ingeniørplastgranuleringssmaskinen er et enkelskruvstøpt granuleringssystem spesialdesignet for hårdplastskiver. Den er utviklet for å bearbeide hardplastbiter som allerede har blitt knust på forhånd, og kan kobles direkte til knust materiale for en integrert granuleringprosess, med jevn og stabil produksjon av resirkulert granulat. Maskinen er kompatibel med ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP, ABS og PC, og tilbyr en bred kapasitetsrange fra 100–2000 kg/t. Hovedmotoren har en effekt på 30–355 kW, og maskinen støtter kontinuerlig døgnproduksjon. Granulatet inneholder maksimalt 1 % urenheter, og størrelsesuniformiteten er ≥95 %. Dette gjør den til et svært effektivt kjerneutstyr innen resirkulering og gjenbruk av hardplast.

Teknisk prinsipp

Maskinen benytter en enkelskruvutpressingsprosess med en klar og effektiv materialflyt: Knuste hardplastskiver blir først fylt i trøggen og deretter ført inn i sylinderen. Gjennom segmenterte keramiske varmebånd blir temperaturen nøyaktig regulert, mens skjærings- og friksjonskraften fra skruens rotasjon sørger for fullstendig smelting og plastifisering av materialet. Etter smelting filtreres materialet gjennom flere filtersteg for å fjerne sand, ureiner og andre forurensninger, samtidig som en avluftingsstruktur fjerner fuktighet og flyktige stoffer, slik at produktet oppnår høy renhet. Til slutt blir det plastifiserte materialet vannkjølt og formet, før det blir skåret til jevne resirkulerte granuler via et granuleringssystem. Hele prosessen muliggjør direkte bearbeiding av knust materiale, effektiv filtrering av urenheter og grundig fjerning av fuktighet – alt i én integrert prosess – som sikrer høy kvalitet og stabilitet i det ferdige granulatet.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Varemerke/merke: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og sylinder: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitridbehandlet
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Varmere: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
6. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller ledende nasjonale merker
7. Granulering: formplategranulering, strekkbar granulering
8. Lagre: NSK, SKF, INA, FAG eller ledende nasjonale merker
9. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
12. Urenhetsinnhold i ferdig granulat: ≤1 %
13. Størrelsesuniformitet: ≥95 %
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen

Kjernefordeler ved produktet

1. Velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon: Maskinen bruker en markedsverifisert enkelskruvdesign som er enkel, pålitelig og har lav feilrate, noe som sikrer kontinuerlig produksjon og reduserer vedlikeholdskostnadene.
2. Direkte integrasjon med knust materiale, forenkler prosessen: Ingen behov for tilleggsutstyr for knusing; maskinen kan bearbeide hardplastbiter som allerede er knust, noe som eliminerer behovet for ekstra transport og øker effektiviteten i prosessen samt reduserer manuelle og tidsmessige kostnader.
3. Slitasjesikker skru, lang levetid: Skruen er laget av 38CrMoAlA eller bimetallisk materiale og nitridbehandlet, egnet for hårdplast med høy slitasje. Normal levetid er over to år, og kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som gir høy kostnadseffektivitet over tid.
4. Fullstendig plastifisering og høy kvalitet på granulatet: Gjennom synergien mellom presis temperaturkontroll og skruens skjærings- og friksjonskraft blir hardplast fullstendig smeltet og plastifisert. Ferdig granulat er kompakt, med mindre enn 1 % urenheter og størrelsesuniformitet på ≥95 %, noe som oppfyller de høye kravene fra etterfølgende produksjon.
5. Lav vedlikeholdsbarriere og høy kostnadseffektivitet: Maskinen har en enkel konstruksjon og en lettforståelig operasjonsprosess, med minimal daglig vedlikeholdskrevet. I tillegg er de viktigste komponentene utstyrt med førsteklasses merker, som sikrer både stabilitet og holdbarhet, og gir en god return on investment.
6. Effektiv kontinuerlig produksjon: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig drift, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet. Årlig nedetid på grunn av feil er under 72 timer, noe som øker produksjonsstabiliteten med 60 % og forbedrer bedriftens resirkulerte granulatproduksjon betydelig.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler prosessen med resirkulering av hardplast, eliminerer behovet for ekstra transport av knust materiale, øker produksjonskapasiteten og reduserer driftskostnadene.
2. Slitasjesikker skruutforming forlenger betydelig levetiden til nøkkelpartene, reduserer kostnadene ved å bytte slitedeler og gir høyere kostnadseffektivitet over tid.
3. Produksjon av høykvalitets resirkulert granulat med lavt urenhetsinnhold og jevn størrelse, direkte kompatibel med etterfølgende produksjon av plastprodukter, som øker produktets markedskonkurranseevne.
4. Høy stabilitet og kontinuerlig produksjonskapasitet, som sikrer bedriftens kapasitetsleveranser og møter behovet for storstilt produksjon av resirkulert granulat.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot anlegg for resirkulering av hardplast, plastknusningsbedrifter, produsenter av dagligvareplast, virksomheter for behandling av industrielle faste avfall og fabrikker som produserer resirkulert granulat. Det tilbyr effektive og stabile løsninger for resirkulering av hardplastavfall til ulike bedrifter, og bidrar til ressursgjenbruk og økt produksjonskapasitet.

Anvendelsesområder

PC‑ingeniørplastgranuleringssmaskinen er velegnet for resirkulering av ulike typer hardplastavfall som allerede er knust, inkludert HDPE-plastbøtteskiver, PE-rørrester, PP‑transportskrin, ABS/PS‑industrielle kantbiter og PC‑ingeniørplastrester. Enten det er små anlegg med middels kapasitet eller store fabrikker som produserer resirkulert granulat i stor skala, kan maskinen tilpasses etter behovet for produksjonsmengde og tilby en stabil og effektiv granulering.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med ineffektiv omgang med hardplast etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til knust materiale, eliminere behovet for transport og oppnå sømløs sammenheng mellom knusing og granulering, noe som øker totalproduksjonseffektiviteten og reduserer manuelle og logistiske kostnader.
2. Løser problemet med vanlige skruer som ikke tåler slitasje fra hardplast og høye byttekostnader: Nitridbehandlet 38CrMoAlA eller bimetallisk skru, med utmerket slitestyrke og normal levetid på over to år, samtidig som kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som betydelig minsker vedlikeholdskostnadene.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig daglig vedlikehold: Enkelskruvkonstruksjonen er velprøvd og enkel, operasjonsprosessen er lettforståelig, og de viktigste komponentene er utstyrt med førsteklasses merker, med lav feilrate og årlig nedetid på under 72 timer, noe som reduserer vedlikeholdsbarrieren og presset på bedriften.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne granuleringssmaskinen bearbeide direkte?
A: Maskinen kan bearbeide hardplastbiter som allerede er knust, inkludert HDPE-plastbøtteskiver, PE-rørrester, PP-transportskrin, ABS/PS-industrielle kantbiter og PC‑ingeniørplastrester, uten behov for ekstra knusningsutstyr.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Maskinen har en kapasitet på 100–2000 kg/h for hardplastbiter, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet. Konfigurasjonen kan tilpasses etter kundens behov for produksjonsmengde.
Q3: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen, med førsteklasses merker på nøkkelpartene, som sikrer stabilitet.
Q4: Støtter maskinen kontinuerlig produksjon?
A: Ja, maskinen støtter 24-timers kontinuerlig drift, med årlig nedetid på under 72 timer, noe som øker produksjonsstabiliteten med 60 % og oppfyller behovet for storstilt kontinuerlig produksjon.
Q5: Hva garanterer kvaliteten på det ferdige granulatet?
A: Maskinen er utstyrt med flertrinns filtermoduler og avluftingsstruktur, som sikrer maksimalt 1 % urenheter i granulatet, størrelsesuniformitet på ≥95 %, og fullstendig plastifisering med høy kompakthet, slik at det umiddelbart oppfyller kvalitetskravene fra etterfølgende produksjon.